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如何抽样钢筋

发布时间:2025-07-31 21:11:58

钢筋如何取样

钢筋的取样试验是确保其质量的重要步骤,其检验标准和取样方法具体如下:

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t时亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组,包括2根拉力试件、2根冷弯试件、1根化学试件。低碳钢热轧圆盘条时,拉力试件为1根。取样方法包括从两根钢筋中截取,每根钢筋距端头不小于500mm处截取。拉力试件长度为7d0+200mm,冷弯试件长度为5d0+150mm。化学试件的取样方法包括分析用试屑可采用刨取或钻取,试屑表面的氧化铁皮需清除。从轧材整个横截面上或不少于截面1/2对称处刨取,垂直于纵轴中线钻取钢屑,其深度应达钢材轴心处,供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

冷拉钢筋的验收批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成,每批中抽取3根钢筋,每根取3个试样分别进行拉力和冷弯试验。冷拔低碳钢丝的力学性能检验分为甲级和乙级,甲级钢丝逐盘检验,乙级钢丝可分批抽样检验。甲级钢丝力学性能从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样,分别作拉力和180°反复弯曲试验。乙级钢丝力学性能可分批抽样检验,每批5t,从中任取三盘,每盘各截取两个试样,分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格,应在未取过试样的钢丝盘中,另取双倍数量的试样,再做各项试验。如仍有一个试样不合格,则应对该批钢丝逐盘检验,合格者方可使用。

焊接钢筋试件的取样分为班前焊试件和班中焊试件。钢筋闪光对焊接头的检验标准为同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,取样数量为一组(6个),包括3个拉力试件、3个弯曲试件。取样方法包括从成品中切取,钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下制作焊接模拟试件。模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初始试验时相同。电弧焊接头的检验标准为每200个接头为一批,取样数量为一组(3个试件)做拉力试验。取样方法包括一般试件从成品中切取,每批随机抽取3个接头进行拉力试验,对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

电渣压力焊的检验标准为在一般构筑物中,每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批,取样数量为一组(3个试件)做拉力试验。取样方法为从每批接头中随机切取。气压焊的班前焊试件每批钢筋(≤60t)焊接6根接头,外观检查合格后3根作拉力试验,3根做弯曲试验。班中焊:在一般构筑物中,同类型接头每200个接头为一批,取样数量为一组(3个试件)做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。取样方法为从每批接头中随机切取,拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍,夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定,一般应大于或等于100mm。弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

⑵ 施工现场的钢筋原材怎样取样送检

在施工过程中,钢筋原材的取样和送检是一项重要工作,以确保使用的钢筋符合规范要求。取样时,一般采用随机抽样的方式,选取每种规格的钢筋中裁剪600mm长的一段。具体操作中,每三种规格的钢筋为一组,从中抽取一根进行取样。当钢筋进场时,应当邀请监理人员到场,共同参与随机抽取钢筋的过程。

根据实际采购的钢筋数量和规格,按照送检规范的要求,裁剪不同规格的钢筋样本,每种规格裁剪的数量应足够进行检测。随后,需要填写一份见证取样单,详细记录取样过程和相关数据。监理人员应在见证取样单上签字并盖章,以确保取样的公正性和有效性。

取样完成后,应立即将样本送至匹配的检测检验实验室。实验室需要具备相应的资质和设备,能够准确检测钢筋的各项性能指标。在送检过程中,应注意保护样本,避免受到污染或损坏。实验室接收样本后,将按照标准程序进行检测,并出具检测报告。

在施工项目中,钢筋的取样送检是确保工程质量的重要环节。通过规范的取样送检流程,可以确保使用的钢筋符合设计要求和规范标准,从而为整个工程的质量和安全提供保障。

⑶ 钢筋进场抽样检验的内容有哪些

钢筋进场时,必须附有出厂质量证明书或产品试验报告单,依据品种、批号及直径分批验收。每批热轧钢筋重量不得超过60吨,钢绞线不得超过20吨。

钢筋到货后,应检查其标牌和外观,按照规定取样进行机械性能试验,以检测其化学成分和力学性能。

进场钢筋需进行全面外观检查,确保钢筋平直,无损伤,表面无裂纹、油污等。弯折过的钢筋不得使用,其表面不能有影响强度和锚固性能的锈蚀。

进场钢筋还需进行力学性能试验,从每批钢筋中随机抽取两根进行屈服点、抗拉强度等拉伸试验。

钢筋进场并试验后,若有一项结果不符合规定,需从同一批钢筋中再抽取双倍数量重新试验。若试验结果仍不合格,则此批钢筋被视为不合格品,不予验收。

在进行钢筋抽样检验时,必须确保取样具有代表性,避免因取样不当导致检验结果偏差。抽样数量和方法需遵循相关标准和规定。

钢筋抽样检验过程中,应记录详细的信息,包括取样时间、地点、检验结果等,以备后续追溯和管理。

在钢筋检验合格后,应及时进行标识,确保其在施工过程中的正确使用。同时,应建立钢筋质量档案,记录每次检验的相关信息,便于质量追溯。

钢筋进场检验是确保工程质量的重要环节,通过严格的抽样检验,可以有效保证钢筋的质量,避免因钢筋质量问题导致的工程事故。

钢筋抽样检验时,应确保检验设备的准确性和可靠性,定期校准和维护检验设备,确保检验结果的准确性。

钢筋抽样检验过程中,应避免人为因素对检验结果的影响,如确保取样环境的清洁和规范,避免污染和损坏。

钢筋抽样检验完成后,应将检验结果及时通知相关方,如施工单位、监理单位等,以便及时采取措施,确保工程质量和安全。

钢筋抽样检验完成后,还需进行钢筋的存放管理,确保钢筋在存放过程中不受损坏,保持其原有的性能和质量。

钢筋进场检验是确保工程质量的关键步骤,通过严格的检验,可以有效保证钢筋的质量,为后续施工提供可靠的质量保障。

⑷ 钢筋采样送检程序

钢筋采样送检程序主要包括以下步骤:

首先进行采样准备,确保现场环境安全,采样器具更新且校准有效,采样记录单清晰。

其次,根据设计图纸确定采样位置、数量等要求,制定采样计划,建议采用多点抽样方式,避免局部问题影响测量结果。

接着是采样操作,根据采样计划,从钢筋所在的构件上采取钢筋成串(或成段)的方式采样,并详细记录钢筋数量、型号规格等信息。

然后进行样品处理,采集的钢筋样品先进行标记,便于后续的数据处理和查询,然后对钢筋样品进行削切、破坏等作业,将其制成试样。

试样处理包括将试样送往检测机构或实验室进行强度、伸长率、冷弯等性能检测,并根据测试结果出具相应的检验报告。

检验结果分析,确定钢筋是否符合标准。

最后,将检验结果回执给甲方(或建设单位),供工程验收时参考,同时将检验报告归档备案。

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