水池底板钢筋如何搭接

『壹』 水池止水钢板如何焊接，搭接还是焊接

止水钢板搭接长度，只是要求对接或搭接处必须满焊。

因为止水钢板搭接长度的作用，就是版保证在混凝权土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。对于有防水要求的建筑，国家规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，在设置的附加措施就是在设置一道防水措施。只要能保证不出现渗漏就可以了。

1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；

2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊；

但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使止水钢板起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。

『贰』 大型钢筋混凝土蓄水池池壁钢筋连接方式，是搭接还是什么方式，有依据最好

重要的保证焊接质量，其次是要节约材料！
12以上要焊接是对的；电渣压力焊横向连接无法操作；闪光对焊机器笨重，竖向连接又无法完成；电弧搭接焊对材料有一定浪费；最可取的是气压焊，但工艺成本也会大点，要用气嘛！
我的感觉是从以上几种设备的使用特性来说，闪光焊特点是焊接操作简单容易掌握，钢筋接头成本较低。缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大； 电渣焊的特点是焊接卡具轻巧，移动方便，焊接操作容易，接头成本也较低。缺点是只能用于钢筋的竖向焊接，需要配备大的电焊机，耗电量大；螺纹连接法的操作较简单，设备施工环保。缺点是接头成本太高。气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率较高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。气压焊的最大缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”根据工地现场反复试验，这种熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，不仅有效简化了操作工序，还大幅提高焊接速度，彻底有效解决了操作工人的技术要求较高问题。但是气压焊现在还是新东西,还是有待考验,
机械连接性能还是比较可靠的,成本可以降下来
钢筋绑扎接头在混凝土中受力时，是通过混凝土的握裹力将力传给另一根钢筋的，由于两根钢筋不同轴，在试验中接头处混凝土有提前破碎的现象，在受地震及突然性荷载时构件首先由接头处断裂，而且接头搭接长度在40-80倍钢筋直径，耗材较大。搭接焊工艺在焊接前须将钢筋预弯，该种接头由于预弯在接头处产生扭矩，在混凝土构件试验中该处混凝土有被提前压碎的现象，在焊接接头颈部热影响区内脆性增加，且焊接时易产生“咬边”、“夹渣”“焊缝不饱满”等缺陷，在外力作用时容易脆断，

『叁』 水池墙竖向钢筋的搭接位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内。

在水池立壁钢筋绑扎过程中，由于立壁竖向钢筋上部不易固定，经常出现立壁钢筋位移较大，支设立壁模板时校正钢筋比较困难的现象，我们在施工过程中，总结出一种比较好的施工方法。

脚手架起到了固定钢筋和加固模板双重作用，使钢筋绑扎位置准确、迅速，绑扎出来规范、漂亮，且省去了支模时重新校正钢筋的工序，加快了施工速度，效果非常好。不过，要注意脚手架要稳固，避免脚手架失稳倾覆。

竖向钢筋绑扎搭接注意事项

同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接连接区段长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内，搭接接头均属于同一连接区段。

相邻纵向受力钢筋直径不同时，则各自的搭接长度也不同，此时连接区段长度应按相邻搭接钢筋中较大直径钢筋搭接长度的1.3倍计算。