㈠ 那些造桥梁的钢筋都生锈了没有关系吗
钢筋热轧完成后基本靠淋水冷却，经过存放、运输到达车站、码头堆场，再经转运至某城市商家堆场，有的还要经多次转运才到达工地现场，整个过程都暴露室外露天，极少有不生锈的情况，到现场后经加工制作、绑扎安装无一不是露天作业，生锈难免。生锈钢筋对工程的质量有否影响，问题在锈蚀的程度。起皮、掉层、严重锈蚀的，质量员、监理外观检查就通不过，不可能准予加工制作。而一般锈渍的钢筋，必须经过除锈工序，轻微锈迹的钢筋，不但没有坏作用，反而与混凝土浆粘接比出厂时淋水冷却的四氧化三铁锈皮更好。老百姓不必担心，正规的施工企业都有质量检查检验把关的，这大不同于街头巷尾的散兵游勇、小包工头！
㈡ 钢筋除锈剂的使用方法
一、使用钢筋除锈剂进行钢筋除锈不当的操作方法会出现以下情况：
1.钢筋表面的锈没效果，没反应或者根据表面的效果不明显一片好一片不好效果不均匀。
2.钢筋表面会发白。泛白原因是锌离子析出，分两种情况：1.泛白严重，有粉末产生，使用高压水枪冲洗即可使用。2.无粉末产生或手摸不掉灰，不用处理可直接打混泥土。当然还有一种属于劣质产品，需谨慎鉴别。
3.钢筋表面会发红。
4.等待很久甚至几天后才会出现效果。
二、使用钢筋除锈剂进行不当操作的原因分析：
泛白原因：1.未原液使用，兑水会造成泛白。
2.喷涂后未干透前见水会泛白，相当于稀释使用。
3.表面太脏未清洗干净造成泛白。
4.锈蚀严重未喷涂量不够，造成除锈剂除锈不净泛白。
钢筋除锈剂正确的操作使用方法：
1.保证钢筋表面没有污染灰尘等脏东西附着物，否则应使用高压水枪冲洗，待钢筋晾至八成干之后，再喷此钢筋除锈剂。（若有脏东西附着物不冲洗则会起白灰）。
2.钢筋除锈剂使用需原液使用，不能兑水。（否则起白灰影响除锈效果）
3.钢筋除锈剂要保证均匀喷洒而且喷透钢筋（可使用打农药喷雾器进行操作喷洒），若喷洒不均匀或者不透彻会直接影响除锈效果而且还可能会起白灰。
4.钢筋除锈剂喷过之后保证在效果出来之前不能见水，故，要保证在施工后的一两天没有下雨。（可查看天气预报）钢筋除锈剂与钢筋的一般反应8小时左右见效（因为不含强酸强碱，而且还会形成防锈功能，所以反应时间稍长），待24小时之后干透之后则可浇筑混凝土。
5.由于夏季温度过高施工喷涂钢筋除锈剂应该在早晨八九点之前或者下午四五点钟之后进行操作，中午温度过高，禁止操作喷涂钢筋除锈剂，否则会影响除锈效果。
6.喷涂钢筋除锈剂时应需佩戴口罩和乳胶手套，以免风吹落眼睛或皮肤等其他地方，若不慎皮肤眼睛等有接触需使用大量的清水冲洗。
7.若刚开始不知道此钢筋除锈剂效果如何，则可小范围小面积操作喷此钢筋除锈剂查看一下效果，操作方法同（1-6）条一样。除锈效果理想则可大面积使用。
8.如果刚下过雨的绑扎好的钢筋，一定要摊开待钢筋晾个八九成干再喷钢筋除锈剂即可。
用量施工参数
成捆的螺纹钢10公斤/吨(浸泡除锈在6—8公斤/吨);
绑扎好的钢筋12公斤/吨;
预处理后的螺纹钢喷涂1捆左右/桶、绑扎好的钢筋30—50平方/桶(板筋或墙筋)(中建十三局提供的数据)。
实际用量和除锈工艺、钢筋状态和钢筋锈蚀程度、施工快慢及喷涂多少有直接关系。
德州德建建设集团提供数据：住宅楼1个门栋/10多桶，每天每天喷涂300—500平方。
适用范围 ： 主要用于工地上停工时间在1-6 月之间绑扎好的，成捆的钢筋。
㈢ 钢筋混凝土钢筋生锈怎么办
除锈。钢筋锈蚀是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止钢筋锈蚀对提高混凝土耐久性尤为重要。现就混凝土中钢筋锈蚀的原因及造成的严重危害，提出了在实际工程施工中，采取提高混凝土抗渗性、防止氯离子侵入等办法来防止钢筋锈蚀的方法，为减少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依据。
钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土臵于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。钢筋锈蚀使混凝土的结构遭到严重破坏，造成了巨大的直接和间接的经济损失。据2007年出版的有关文献记载，大量调查结果表明，自然环境中钢筋混凝土结构由于钢筋腐蚀造成破坏的情况遍及海港工程、水利工程、公路和桥梁、公共和民用建筑等各种设施。
通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土时，为了获的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比w/c。当混 凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土的抗渗性。②掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土内形成胶体洛合物，填充、堵塞了混凝土内部的毛细孔缝，从而增加混凝土的密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。③选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。水泥标号一般不低于425号；并掺用适量优质掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm。含泥量＜1％，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。④加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。⑤防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的1～4项外，混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混凝土少用水泥约50kg，则混凝土温度可降低约5℃，可减少混凝土温度裂缝。再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。防止氯离子进入混凝土的措施有：①配臵混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。
㈣ 钢筋除锈剂怎么使用以及价格cx-06-30公斤钢筋除锈剂环保 高效
钢筋除锈剂使用方法及注意事项
产品分类： 钢筋除锈剂
原位除锈：将原液装入喷雾器中直接喷涂钢筋表面（注意：钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打后再喷涂钢筋除锈剂，有条件的最好是先人工钢丝刷<打磨后再喷涂钢筋除锈剂）
浸泡除锈：可将钢筋除锈剂2比3稀释（最好是原液使用），然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后晾干即可。
1、已绑扎钢筋原位除锈：将钢筋除锈剂（原液使用、不能兑水）装入喷雾器中直接喷涂于钢筋表面，以润透钢筋锈渍为准。表干2—4小时，实干24小时，干透后露出钢筋原色。有效防锈3—6个月，保护钢筋不再出现浮锈和斑锈，杜绝钢筋锈蚀的危害，节省除锈补强的成本、工期短和费用低，安全、环保、快捷。（注意：钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，直接喷涂原液；钢筋表面为重锈或掉渣时应先敲打或震动后再喷涂钢筋除锈剂）。
2、大量螺纹钢浸泡除锈：可将钢筋除锈剂2比3适量稀释（最好是原液使用），然后将需钢筋、架子管浸没在钢筋除锈剂中，待锈迹清洗干净后取出晾干即可。
3、严重锈蚀绑扎钢筋除锈：钢筋预除锈（敲打或震动）——>喷涂钢筋除锈剂——>高压水枪冲洗。注意喷涂钢筋除锈剂前有条件的最好先高压水枪冲洗一下，之后再喷涂钢筋除锈剂。
注意事项
1、本钢筋除锈剂呈弱酸性，对人体皮肤、粘膜有一定的刺激性。施工时需采取必要的防护措施，尽量不要与皮肤、眼睛接触，否则要尽快或立即用清水冲洗干净，夏天施工时禁止暴露皮肤施工。
2、喷涂施工要原液使用，请勿兑水；钢筋在喷涂钢筋除锈剂后24小时内请勿溅水，施工操作时应确认天气，请勿在雨雪天施工。
3、钢筋除锈剂除锈属化学除锈范畴，化学除锈与温度、气候和钢筋锈蚀程度有很大的关系，使用时须按照钢筋除锈剂厂家提供的使用方法进行施工。
钢筋除锈剂除锈不同于物理、机械除锈属化学除锈范畴，但又明显区别于常规的盐酸除锈，盐酸通过溶解锈渍除锈而钢筋除锈剂则通过化学转化进行除锈。
钢筋除锈剂主要由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸类、表面活性剂复配而成。通过对钢筋表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应，相互协同形成的黑褐色的高抗蚀性化学转化膜，牢固的结合于钢筋表面，从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜。有效提高水泥和钢筋的握裹力，
1、常温使用，施工方便、快捷、安全。
2、除锈效果非常好，除锈后兼有防锈功能，室外自然状态下防锈期在三个月以上。
3、加有特效缓蚀剂，不腐蚀钢筋母材，不影响钢筋的性能，不可能改变钢筋化学成份，仅对铁锈起作用。
4、专业应用于建筑钢筋除锈，不影响混凝土的性能，能有效提高钢筋混凝土的握裹力。
使用方法和注意事项
1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳等作涂装前涂装打底，只需先清除工件表面泥砂、灰尘、明显的油污及浮锈，然后涂刷、擦拭或喷涂原液(也可1份原液，加1~2倍水)。经本品处理后的带锈钢铁表面，可转化成高耐蚀磷化膜，与基体结合牢固，与配套面漆相容性好，可达一级结合力。
2、采用喷、刷、擦施工，涂层要薄，以浸润锈铁层为准，自然干燥，表干2小时，实干24小时，膜层未干前不能沾水，实干后耐油耐水。