Ⅰ 地下连续墙钢筋笼吊装颖符合哪些规定
连续墙施工规范要求哪些
1 单层连续墙应直接用于防水等级级工程墙体单墙用于工程墙体应使用高聚合物泥浆护壁材料
2 墙厚度宜于600mm
3 应根据质条件选择护壁泥浆及配合比遇水含盐或受化污染泥浆配合比应进行调整
4 单元槽段整修墙面平整度允许偏差宜于50mm
5 浇筑混凝土前应清槽、置换泥浆清除沉渣沉渣厚度应于lOOmm并应接缝面泥皮、杂物清理干净
6 钢筋笼浸泡泥浆间应超lOh钢筋保护层厚度应于70mm
Ⅱ 钢筋笼制作规范要求
钢筋笼制作规范要求主要包括以下方面：
1. 加工前，钢筋需除锈整直，确保材料质量。
2. 制作时应采用加强箍成型法，加强箍设于主筋内侧，主筋与加强箍的位置需精确对齐并焊接牢固。焊接时应采用双面焊，保证焊缝质量和主筋接头的错开。
3. 钢筋笼的制作尺寸需严格按照设计图纸执行，包括主筋间距、箍筋间距、笼径和笼长等，需控制在一定误差范围内。
4. 制作过程中，应注意钢筋笼的整体刚度和稳定性，避免在运输和安装过程中发生变形。
5. 钢筋笼上应设置保护层垫块，确保钢筋笼的混凝土保护层厚度符合设计要求。
6. 钢筋笼的吊装安全也是制作过程中的重要环节，需对吊装部位进行质量检查，并对吊具进行安全可靠性检查，确保起吊过程的安全。
此外，钢筋笼制作还需考虑具体施工环境和条件，如现场条件、自重及变形等因素，以确保施工质量和安全。总之，钢筋笼制作需严格遵守相关规范要求，确保施工质量和安全。
Ⅲ 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些
钢筋笼和格构柱吊装方案：
钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。
下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固，无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆（吊杆用∮25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下称或浇注混凝土时上浮。
Ⅳ 钢筋笼和格构柱的吊装要求有哪些
1. 钢筋笼与格构柱的吊装方案应确保其安放标高准确，可通过护口管顶端处的标高进行计算。在安放过程中，必须保证桩顶设计标高的实现，允许的误差范围为±10mm。
2. 钢筋笼与格构柱在焊接时必须保证连接牢固，其垂直偏差应控制在1/300以内。
3. 钢筋笼的下放应严格按照孔位中心进行，通常采用正反旋转的方式逐步缓慢下沉，以防碰撞。达到设计标高后，应立即进行固定。
4. 在起吊钢筋笼并下放至孔内时，应由人工辅助对准孔位，保持其垂直状态，并轻放慢放，避免与孔壁发生碰撞。如遇下放障碍，应立即停止操作，待查明原因并处理后方可继续。
5. 钢筋笼在安装入孔及与上下节笼或格构柱对接施焊时，应保持垂直状态，并采取两边对称施焊的方法。
6. 钢筋笼安装入孔完成后，应进行中间验收，验收合格后方可继续安装下一节笼。
7. 在下放钢筋笼或皮唤格构柱时，应有技术员在场严格控制其笼顶标高，确保准确无误。
8. 对于带有格构柱的钢筋笼，应对格构柱顶面进行超平控制，并与井口钢管焊接固定。对于无格构柱的钢筋笼，应制作三根吊杆，以防止在浇注混凝土时钢筋笼上浮。
Ⅳ 灌注桩钢筋笼绑扎规范
1.施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。
氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火相隔10米以上。
2.钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降。
3.钢筋笼加工过程中，不能随意抛掷钢筋，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。
4、钢筋笼吊装过程中，必须统一指挥，起重臂下不得有人。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。
5.制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。