灌注桩桩头钢筋弯曲怎么处理

A. 桩头钢筋调直问题

绝对不允许用加热方式调制，因为高温会改变钢筋的性能，是钢筋变脆。
一般用扳手调直即可。桩头钢筋是锚入承台中，主要是用来锚固而不是受力，所以有轻微扭曲都不会有什么影响。

B. 桩头钢筋应该怎么处理

先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。

一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。

(2)灌注桩桩头钢筋弯曲怎么处理扩展阅读：

干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。

然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。

将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。

C. 钻孔灌注桩常见的质量问题

钻孔灌注桩施工中常见质量问题及处理办法一、钻孔过程中出现的相关问题的处理

1.偏斜孔
钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。

1.1 钻机倾斜造成
先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。

1.2地质构造不均匀引起
先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。

1.3护筒脱落

由于护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，尽快撤离钻机，采用透水性较好、强度较高的填料回填孔位，至少稳定一周之后方可重新埋置护筒、开钻。

由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。

1.4卡钻

钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。

1.4.1“探头石”引起的卡钻

可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。

1.4.2钻头穿过岩层突变处导致的卡钻

优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。

1.4.3机械故障导致的卡钻

钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。

1.5缩孔

缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是I L＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。

针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导向器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。

1.6掉钻

由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。

1.6.1钻孔壁稳定的情况

直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。

1.6.2钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时

应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护或帷幕注浆等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。

二、水下混凝土灌注过程中出现问题的对策

2.1封底失败

由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。

2.1.1地层稳定性较好

应采取导管内安装高压水管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。

2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效

应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后重新进行水下混凝土灌注。

D. 桩头破除钢筋怎样处理

桩头破除钢筋怎样处理
浮浆凿除，桩头破到设计位置。先将露出的桩头主筋弯曲严重的钢筋调直；钢筋长度不足的，可以焊接接长，焊接接长要符合要求。
单面焊（搭接长度10d）双面焊（0.5d）都可以的。
桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度（具体查相应图集12G901-3中的4-11页，一般70CM吧） 并且往外掰开 （呈喇叭口，好像掰过来30°与垫层面呈60°具体查图集），才能绑扎承台钢筋笼。
桩头钢筋应该怎么处理
先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。
承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。
(4)灌注桩桩头钢筋弯曲怎么处理扩展阅读：干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。
然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。
桩基检测时桩头破完后钢筋怎么处理
1小应变的检测。检测时只需要有一个局部较为平整的面可以放一个传感器。
钢筋在检测里适当的扳开就可。
钢筋扳回到原来位置或设计位置。2大应变检测，需要做一个桩帽，桩帽按检测单位的要求来做。做桩帽的费用可以建设单位申请补偿。
检测结束后，桩帽要凿除，可能还要破桩到设计位置。如不是做桩帽的，而可能采用钢筋剪去，加压重来做的，则检测完成了。钢筋长度不足了，可以焊接接长。
焊接接长要符合要求。单面焊双面焊什么的。3.如是的方法检测的。
请与检测单位事先沟通好怎么处理。方便检测工作顺利进行。希望能帮上你。
不明请HI我或追问。明了请点击采纳。我同样需要您 的支持。
钻孔灌注桩 断桩处理方案
处理断桩的几种方法（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
（3）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。（4）若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。
（5）若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。
管桩断桩怎么处理
做加桩处理，加桩处理是将断桩废弃不用，在断桩附近另外加桩并重新修砌承台，因此造价较高，对周围环境影响较大甚至会进一步造成周围管桩出现新的断桩。在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，在原管桩外侧打入钢套管，在原管桩与钢套管所形成的夹层间吊放钢筋笼并浇注混凝土。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
(4)灌注桩桩头钢筋弯曲怎么处理扩展阅读在原管桩内部吊放钢筋笼并浇注混凝土，利用起重机由桩顶将断桩部分拉直，扶正后，压桩至桩顶无明显回弹；吊放钢筋笼整体，根据桩体抗弯拉等要求布置钢筋，主筋在构造上为不少于6根直径14mm的HRB335钢筋。钢筋长度为原管桩断裂位置以下1.5m至桩顶以上80cm，箍筋采用直径6mm的钢筋，在原管桩断裂位置50cm上下每隔10cm绑扎一道箍筋，在桩顶以下其余部分每隔30cm绑扎一道箍筋。主筋底部焊接在直径比原管桩内径小2～4cm的圆形托板上，托板深入到原管桩断裂位置以下1.5m；在原管桩内部浇注混凝土，边浇注边震动，所述混凝土强度等级不得低于承台混凝土强度等级。

E. 支护桩桩头钢筋调直用什么方法最好

传统的桩头钢筋调直方法：人工扳直、火火加热
人工扳直
将钢筋固定，然版后用过钢管套住钢权筋弯曲处，进行人工扳直。
传统的桩头钢筋调直方法,如人工扳直、火火加热等,施工非常不便且有可能损坏钢筋性能,特别是φ28以上大直径钢筋的调直异常困难,人工扳直速度慢费用高效率低。
火烤扳手调直很难达到监理的要求。
建议使用手持式盘圆线材料头校直机。