㈠ 钢筋调直切断机不切断主要原因是什么
钢筋调直切断机不切断主要原因是什么
可能原因有以下几种：1、机械设计缺陷。2、丝的硬度大，电机动力不够或者刀头不够锋利。
3、刀头不能正常运转。
4、操作或安装有问题。5、电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。6、太粗的一般都用液压切断的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液压切断。切断机操作规程：适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。
钢筋切断机切不断钢筋怎么修
切断机切不断有这样几种问题仅供参考1、切片接触不严密或切片切角损坏，一般是选择换切片（一般换一对）2、切断机功率小，25以上的钢筋也用切断机切，造成切断机损坏，切口不严密。一般是切片问题。
钢筋调直机切不断是什么原因
液压油不够：检查油箱内，是否加注了足够的液压油。市面上普遍的中型数控调直机，都加注46#抗磨液压油，并且加注量从25--50升不等。
一般从加油滤网处观察，液压油加注到滤网处为最佳。
液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。(1)钢筋切断机的咬力是多少扩展阅读：钢筋调直机使用注意事项：钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。
检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
钢筋调直机切不断怎么办
液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。
达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
工作原理首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮。由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
全自动数控钢筋调直切断机切不不断是怎么回事
上下刀间隙过大，应将其调整至0.2毫米左右即可。延时断开时间、继电器时间调整过短，应将其设定在0.2~0.4秒。
待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
1.调直切断机，是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制。2.调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。3.调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。
4.钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。
㈡ 什么是钢筋切断机钢筋切断机施工注意
房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程都离不开钢筋，而对钢筋进行定长切断就需要用到钢筋切断机。对于钢筋切断机很多人可能不太了解，接下来我们就一起来看看钢筋切断机到底是“何方神圣”。
一、什么是钢筋切断机
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
二、钢筋切断机种类
一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的。而半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作。而比较多的应该属于液压钢筋切断机液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。
1、卧式
卧式钢筋切断机属于机械传动，因其结构简单，使用方便，得到广泛应用。构造：主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断刀等组成。适用于切断6~40mm普遍燃喊碳素钢筋。工作原理：由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和动刀片在机座的滑到中作往复运动，并和固定在机座上的定刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般定刀片和动刀片之间的间距为0.5~1mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。
2、立式
立式钢筋切断机都用于构件预制厂的钢筋加工生产线上固定使用。工作原理：由电动机动力通过一对带轮驱动飞轮轴，再经三级齿轮减速后，再通过滑键离合器驱动偏心轴，实现动刀片往返运动，和动刀片配合切断钢筋。离合器是由手柄控制其结合和脱离，操纵动刀片的上下运动。压料装置是通过手轮旋转，带动一对具有内提醒螺纹的斜齿轮使螺杆上下移动，压紧不同直径的钢筋。
3、电动液压式
电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。工作原理：电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。
4、手动液压
手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。工作原理：先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆、液压油被压缩进入缸体内腔，从而推动活塞前进，安装在活塞前端的动切刀即可断料。断料后立即按逆时针方向旋开放油阀，在复位弹簧的作用下，压力油有流回油室，切刀便自动缩回缸内。如此周而复始，进行切筋。适用于建筑工程上各种普通碳素钢、热扎圆钢、螺纹钢、扁钢、方钢的切断。切断圆钢：（Q235-A）直径：（Φ6-Φ40）mm切断扁钢最大规格：（70x15）mm切断方钢：（Q235-A）最大规格：（32x32）mm切断角钢最大规格：（50x50)mm
三、钢筋切断机施工注意
1、钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、钢筋切断机未达到正常转速时大侍，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅皮仿野速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。