Ⅰ 钢筋调直机怎样设置数字
钢筋调直机如何设置数字：
1. 开机回零后，进入设置界面，批次自动显示。长度数字窗开始闪烁，此时需要输入所需调直钢筋的长度。
2. 输入长度后，按下确认键，接着输入需要调直的钢筋数量。
3. 输入数量后，按下确认键。然后，按照步骤继续输入所有批次的长度和数量，每个批次不超过20根。
4. 完成所有批次设置后，按下确认完成键，设置即告结束。
5. 设置完成后，放置需要调直的钢筋，按下运行键，钢筋调直机将自动按照设定的长度和数量进行生产。每批钢筋调直完成后，设备会发出声光报警，持续15秒，然后自动运行生产下一批产品。
针对钢筋调直机的安全隐患改进措施：
1. 在钢筋调直机的钢筋入口处制作一个喇叭口状的进线筒，使用40mm×40mm的方管，并根据喇叭口形状制作合适高度的架子，确保高度与钢筋调直机进口处的高度相匹配。
2. 喇叭口的制作采用直径14mm的三级螺纹钢作为主筋，长度为2.5m，并在入口处不大于200mm的距离均分，用直径10mm的钢筋作为螺旋箍筋与主筋焊接。喇叭口的大口直径设为1m，小口直径设为0.2m。
3. 这样设计的进线筒可以使盘圆钢筋调直时基本呈直线形前行，进入钢筋调直机，既安全又减少了对机械的损伤，同时也消除了对行人和操作人员可能产生伤害的隐患。
钢筋调直加工安全操作规范：
1. 设备必须由专人负责操作，并且要求操作者持证上岗。
2. 作业中，操作者不应离开机械过远。在进行上盘、穿丝、引头切断等操作时，都必须先停机。
3. 调直钢筋过程中，如发现钢筋跳出托盘导料槽、顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架等情况，应立即按动限位开关，停止切断钢筋，并在调整妥善后再继续使用。
4. 每盘钢筋调直至末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋至导向器和调直筒，避免钢筋自由甩动时造成伤人事故。
5. 在调直模未固定、防护罩未盖好前，不允许穿入钢筋，以防止开动机器后调直模飞出伤人。
6. 机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并且严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。
7. 已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不允许乱堆，以防因钢筋成分、性能不同造成质量事故。作业完毕后，必须切断电源。
8. 严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态。