空心板侧面钢筋叫什么

㈠ 钢结构柱子基脚和圈梁是怎样做

一、构造柱部分
（一）构造柱设置要求

1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。 6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜
7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程
构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护
（三）施工方法
1、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、钢筋预埋：构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：
构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。
4、模板安装：
弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。

4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
一、圈梁部分
（一）圈梁施工流程：
制作胎膜→基层清理→钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护
（二）施工方法
1、钢筋加工：地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。
①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。
②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。
③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。
④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。
2、安装模板
在砌体上弹出水平线，根据墨线安装模板、支撑。模板制作高度应根据圈梁高及楼板模板压旁来确定，根据空心板板底标高和圈梁模板的高度，在砖支撑的上部加楔木的方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒钩”打紧加固圈梁模板的底部。要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。
三、混凝土浇筑 （圈梁和构造柱混凝土同时浇筑）
1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。
6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。

㈡ 桥梁桥台施工的分析

1工程介绍
该大桥中心桩号为K28+315.5,桥梁全长572.75m。桥梁上部构造采用预应力砼空心板和现浇砼连续箱梁组合结构,下部构造采用柱式墩,基础采用钻孔灌注桩。
2准备工作
桥台施工前,先将承台表面水泥砂浆和松弱层进行凿毛处理,然后由测量组放出桥台台身及背墙施工尺寸并用墨线标出。确定桥台在承台平面位置,严格控制桥台轴线里程。根据桥台高度搭设简易脚手架,架体间距设为2-3m,步距设为1.5-2m,且每个侧面设剪刀撑以保证架体稳定,不影响模板安装,同时便于钢筋绑扎施工。
3钢筋施工
钢筋原材料,钢筋按型号成批进场后进行钢筋力学试验及焊接试验,合格后再进行制作。组织有关技术人员对图纸进行校核并学习有关钢筋制作绑扎技术规范要求,对每处钢筋制作机械进行调试。
钢筋加工,钢筋在现场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎；钢筋加工应严格按照设计图纸进行并由人工进行绑扎成形。
钢筋焊接,对持有上岗证焊工才能进入工作岗位。钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧使钢筋接合在同一轴线上,双面焊接长度小于5d,单面焊接长度不小于10d,各种焊接材料的性能符合规定。钢筋施工完毕后由现场质检员进行检查并上报现场监理工程师进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4模板安装
桥台台身模板采用采用大面组合木模,木模用双道10×10cm枋木作横向肋条,5cm厚木板作衬板,15mm厚的光面胶合板作面板,在现场进行拼装加工。在模板连接处用双面胶密封,拼缝必须严密确保不漏浆。模板中部采用直径16mm对拉螺栓进行连接,拉杆外套PVC管,按60cm水平间距布置并与外侧横楞枋木固定。随时检查调整模板平面位置及垂直度保证模板顺直。桥台两侧钢筋与模板用同级混凝土垫块支垫,模板与混凝土接触面必须平整光滑,对复杂边角部位需用木模镶嵌时使木模可靠连接不得出现错台,木模外露面采用表面光滑平整竹胶板。
5混凝土浇筑
混凝土浇筑前复查桥台内各种预埋件位置及固定情况并请现场监理工程师对钢筋、模板尺寸进行验收。混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。混凝土浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,混凝土入模温度不应低于5℃,否则采用经监理工程师批准相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0m时设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30-45cm。
6模板拆除
在桥台混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时进行拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行不得损伤混凝土并避免模板损坏,在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度外,考虑到拆模时的混凝土温度不能过高以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆下模板要及时清理,去除板面上残余混凝土、刷油,对损坏模板进行修复。
7混凝土养护
桥台混凝土浇筑完毕后应在1h内对混凝土进行保温保湿养护。当环境温度低于5℃时禁止洒水。桥台混凝土养护应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至于失水干燥。为了保证顺利拆模在混凝土浇筑24-48h后略松开模板并继续保湿养护至规定龄期。
8台背回填
桥台台背回填,按图纸和监理工程师指示进行。回填材料选用透水性材料,回填压实施工中对称分层填筑压实,每层厚度30cm,保护结构物完好无损且压实度不小于96％,压路机达不到地方使用小型机动夯具压实。
9结论
本文通过对桥台施工进行分析与探讨,在施工过程中只要在施工准备工作、钢筋施工、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、混凝土养护、台背回填各个阶段严格控制施工质量,采用科学合理施工工艺才能保证工程达到设计标准。
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