钢筋焊件冷弯都哪些做

1. 钢筋加工焊接老是出问题早这么做就好了

钢筋加工中的焊接过程中经常发生的普遍存在的一些质量问题危害很大,易造成重大的工程事故。

闪光对焊

未焊透是指在焊区内未能形成结晶或焊合不牢固，接头镦粗或变形量过小导致挤出的毛刺不均匀并附带严重胀开现象，施工中应合理选择焊接参数，焊接开始时应充分预热来保证焊件加热部位并减小内部的温度梯度，同时应选用合适的烧化流量来保证焊件获得良好的温度分布，同时应避免采用过高的变压器级数进行焊接施工。

焊口氧化

具体表现为焊口局部为氧化膜覆盖致使表面光滑或在焊口四周由于焊接过程中发生强烈氧化导致该部位失去金属光泽，对其防治应先保证烧化过程的连续性并采用合适的顶锻留焊接过程中应尽量加快顶锻速度以免发生氧化，同时应保证在接头部位有合适的塑性形变以利于将氧化物去除。

焊口脆断

导致该现象的原因是在低应力状态下接头部位突发断裂，断口齐平且晶粒很细。对该现象的防治应结合钢筋特性选用合适的焊接工艺，一般低合金钢筋适用于预热闪光焊接，焊接难度较大的Ⅲ级筋则应对其进行热处理而应避免快速加热及冷却，热处理时以温度略超过600℃。

焊接处烧伤

表现为钢筋端头与电极接触部位在焊接过程中产生融化状态，其可导致发生局部脆性断裂，并且断口呈放射性条纹状，对该现象的防治应在焊接时将钢筋端部13cm范围内的锈斑及污物等清除干净，并应保证电极表面干净以保证导电性，在焊接和加热处理过程中应夹紧钢筋。

脱点

表现为焊点周围融化铁浆不饱满，轻轻敲打或摔打则会导致焊点分离，该现象防治应合理选择焊接参数，并经试验合格后方可进行焊接，焊接前应将钢筋表面锈蚀、氧化皮和杂物等清理干净，对已经造成脱点的焊接部位应重新调整参数后采取加大电流、延长通电时间等进行二次补焊，并对焊接成品采取双倍试件以保证补焊合格。

焊点过烧

主要表现为焊接部位上下电极和钢筋接触部位烧伤，或熔化的铁浆在焊点周围溢流量过大导致该部位呈现黑色，该现象防治应及时调整焊接参数，降低变压器技术并缩短通电时间，焊接前应将表面修饰清理干净以免影响导电效果，应保证电极表面平正，电极处冷却循环无渗漏，并严禁焊点实施二次重焊。

冷弯脆断

是指焊件在冷弯时焊点部位出现脆断的现象，对该类现象的防治应有效检测钢筋材质的化学成分并提供检测报告，一旦钢材的硫磷等元素含量超标则应避免采用焊接工艺，若施工中钢材为冷拔低碳钢则应在焊接施工前先进行冷拔丝强度检验，如果其强度过高则应实施反复弯曲试验，对试验不合格的钢材应严禁采用焊接施工，同时焊接过程中应避免因压陷深度过大导致过烧现象。

咬边

是指在焊缝和钢筋交界部位烧出缺口，并由未融化的金属补充，该现象多发生于直径较小的钢筋焊接，对该现象的防治应选用合适的电流，施焊过程中避免将电弧拉的过长，同时应控制好焊条的角度和运弧的方法，对已经发生咬边的部位应先进行清渣后实施补焊。

表面烧伤

主要表现为钢筋表面出现局部的缺内或凹坑，其形成原因主要为电弧将钢筋表面烧伤而导致脆化作用，其防治措施应将带电的焊条、焊把和不进行焊接的钢筋部位直接接触以免烧伤钢筋表面，在焊接过程中应严禁在非焊接部位随意引燃电弧，同时应保证钢筋同地线间连接良好，若出现钢筋烧伤则应将其铲除磨平并进行补焊，焊好后应及时进行回火处理，回火温度控制在500-600℃范围内。

夹渣

钢筋焊接部位夹杂杂块或弥撒状非金属物质，该物质的存在会影响焊缝强度，对该病害的防治应确保选用合适的电流，焊接过程中应将焊接部位的杂物清除干净，若施工采用多层焊接则应将每层焊渣清理干净后方可进行下层焊接施工以免在不同层间形成夹渣，在焊接过程中如果钢筋上粘有杂物或熔渣则应将该部位电弧适当拉长同时应扩大该部位的熔化范围将赃物和熔渣再次熔化，并应将其吹走后以形成清亮熔池以免夹渣形成。

接头偏心

该病害是指钢筋焊接接头轴线偏差超过0.1d或2mm以及接尖弯折角度超过4°，为防止该病害应保证施工所用钢筋平直，如果其存在弯曲现象在焊接施工前应采用气割切断或矫正的措施来保证钢筋顺直，之后方可进行焊接施工。

施工过程中应保证夹钢筋的两个夹具同心并保证整个焊接过程中钢筋的垂直度和稳定性，同时应控制夹具和导管间连接紧密并能够自由滑动，若施工中由于磨损导致间隙增大则应停止焊接及时进行修补，钢筋下送及加压过程中应保证顶压力渐进增大以免压力过大，在焊接完成不能立即卸下夹具而应停留1-2min后方可将夹具卸下以免发生钢筋倾斜现象。

未熔合

是指在钢筋结合部位未能良好熔合，在钢筋试拉或冷弯过程中该部位出现焊口断裂，对该病害的防治应精心操作引弧过程，同时应控制好操纵杆的提升速度和高度，以免提升过高过快导致上下层钢筋间隙过大而造成灭弧，或由于提升速度太慢而形成上下层钢筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊过程中应适当增大电流并适量延长焊接的通电时间以保证钢筋端部有适当的融化量，对已经出现未熔合现象的部位应将其切除并重新施焊。

2. 钢筋双面搭接焊件试验能做弯曲试验吗

钢筋双面搭接焊来件做试验弯曲实验是检自验钢筋的冷弯性能的。在进行实验以后，钢筋不出现裂纹、鳞落或断裂现象。钢筋在双面搭接焊后会导致弯曲时发生焊接点断裂。会影响实验结果。
弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

3. 电渣压力焊在冬季施工中应注意哪些问题

电渣压力焊在冬季施工中应注意以下问题
1.1.技术分项
1.1.1.当温度低于-20℃时，不宜施焊。项目部可调整工序衔接，将焊接时间安排在温度较高时段。
1.1.2.雨雪天或风力超过三级时，应采取遮蔽措施。焊剂袋应垫起，并覆盖塑料薄膜；焊接操作时，用手遮挡焊剂盒上方雨雪。
1.1.3.负温焊接时，焊剂应存放于干燥库房内，使用前经250℃~300℃烘焙2小时以上。
1.1.4.焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，检验合格后方可正式作业。
1.1.5负温焊接时应调整焊接参数。焊接电流300~350A（-20℃以下，电流提升50A）；电弧过程电压40V，通电20-25秒；电渣过程电压20V，通电6-8秒。
1.1.6.每个焊工准备两个焊剂盒，轮换使用，避免焊包与冰雪、冷空气接触冷却速度过快，同时还可以满足焊接完毕，停歇20秒以上的规范要求。
1.1.7.钢筋在吊运时，应慢起慢落，防止磕碰、撞击。
1.1.8.焊接时应避免焊件与其他柱筋碰撞导电，防止电流烧伤钢筋。
1.2安全分项
1.2.1.焊工需穿绝缘手套、防滑鞋、佩戴暗色眼镜。
1.2.2.临边作业需佩安全带，同时应在光线充足、温度较高环境下施焊。
1.2.3.雨雪天作业前，需先清扫场地积水、积雪，将电线悬空挂置。
1.2.4.夜间施工，需有大功率镝灯照明。
1.2.5.负温焊接，需烘焙焊剂时，应有专人看护，避免发生火灾。
2.钢筋制作
2.1.技术分项
2.2.1钢筋调制冷拉温度不宜低于-20℃，当温度过低时，需用火炉升温。
2.2.2.负温条件下的钢筋，在吊运、加工过程中要轻拿轻放，防止撞击和刻痕。
2.2.3.当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。制作班组可将此类钢筋冷弯工作放到正午温度较高时段进行，或用火炉预热钢材。
2.2.4.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊。
①当温度过低时，需调整焊接时间，应将焊接工作调整到晴天、正午等气温较高环境下进行。当环境温度低于-20℃，不应进行焊接。
②雪天或施焊现场风速超过三级时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头严禁接触冰雪。
③热轧钢筋端面比较平整时，宜采用预热-闪光焊；不平整时，应采用闪光-预热-闪光焊。
④采用较低变压器级数，需增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热预热接触压力，并应减慢烧化过程中的中期速度。

4. 各类钢筋都用什么焊条焊接

各类钢筋都用什么焊条焊接
钢筋常用材料有HRB335、HRB400、HRB500三种，材料强度等级不同焊条不同。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
用公称直径的毫米数表示。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。
钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
一级钢，二级钢，三级钢焊接用什么型号焊条
一级钢，二级钢，三级钢钢筋焊接通常选用焊条，不同等级的钢筋焊接所用的焊条是不一样的，需要根据设计的要求来选用焊条：一级钢（Q235）用牌号J422，型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条。二级钢（HRB335）用牌号J422，型号E4303钛钙型低碳结构钢焊条，或牌号J502，型号E5003钛钙型低合金结构钢焊条焊接。
三级钢（HRB400）用牌号J502，型号E5003钛钙型低合金钢焊条焊接。
参考资料来源：一、钢筋分类：钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：1、按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。2、按力学性能分Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）3、按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。二、焊条分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：1、按照焊条的用途：（1）原机械工业部编制：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。（2）国家标准规定：碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
2、按照焊条药皮的主要化学成分：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。3、按照焊条药皮熔化后熔渣的特性：分为酸性焊条和碱性焊条。
三级钢筋应该用什么焊条
用J422焊条。在建筑行业中，Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。
简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。
不同点主要是：1、钢种不同，（化学成份不同）。HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等。2、强度不同，HRB335级钢筋的抗拉、抗压设计强度是300MPa，HRB400级钢筋的抗拉、抗压设计强度是360MPa。而焊条J422的抗拉、抗压设计强度是420MPa。
3、由于钢筋的化学成份和极限强度的不同，因此在韧性、冷弯、抗疲劳等性能方面也有不同。所以用J422焊条。(4)钢筋焊件冷弯都哪些做扩展阅读：手工焊最常见的焊接材料是普通碳钢，用户最常用的的焊条有J422，J506、J507。
J422是酸性焊条，较便于施焊，飞溅也要小，烟尘也要少。422焊条可交直流两用，但用直流焊接容易偏弧，长弧焊接，比507略长，弧太长也会出气孔。这个弧的长度只能在焊接的时候，自己比较，没法用尺子量的。
电流偏小一点，盖面漂亮。J506和J507是碱性焊条，它的药皮容易受潮，在焊前要烘干，所以烟尘较大，烘干不好容易产生气泡。碱性焊条，只能直流反接，短弧操作，长弧容易出气孔。
填充结束的时候不要破坏坡口边缘，那样盖面才能保证一条直线，当然，焊接高手除外。操作上J422好焊，从防止裂纹上J507好焊。J422用于要求不高的低碳钢和结构钢的焊接，适用于交直流电源全位置焊接。506与507均是碱性焊条，用于要求高的低碳钢，高碳钢及合金钢的焊接，只能用直流电源焊接。
钢筋焊接中焊条的选用
焊条选用原则一、选用焊条的基本原则： 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。
一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。6）等韧性原则即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。
这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。二、异种钢焊接时焊条选用要点①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢） 一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。
但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。②低合金钢+奥氏体不锈钢 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。
③不锈复合钢板 应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。
不同型号的钢筋焊接采用什么类型的焊条
应采用（1）等强度原则：对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用抗拉强度与木材相等的焊条。（2）同等性能原则：在特殊环境下工作的结构如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等具有较高的力学性能，则应该选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条。
（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。
如焊件需要受动载荷或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧性较高的低氢型焊条。反之，焊一般结构时，应选用酸性焊条，稳弧性好，经济。
建筑工程使用的三级钢筋焊接需要什么型号的焊条
三级钢筋用 J502 (E5002)结构钢焊条进行单面焊, 交流 直流焊机都可以。三级螺纹钢：即新标准名称为HRB400的钢筋，三级螺纹钢为旧称，为热轧带肋钢筋的一种。
在建筑业中，三级螺纹钢是过去的叫法。
简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。三级螺纹钢和二级螺纹钢的区别可以分为以下几个方面：1、钢种不同，（化学成份不同）。HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；2、强度不同，HRB335级钢筋的抗拉、抗压设计强度是300MPa，HRB400级钢筋的抗拉、抗压设计强度是360MPa。3、由于钢筋的化学成份和极限强度的不同，因此在韧性、冷弯、抗疲劳等性能方面也有不同。

5. 钢筋焊接取样有那些规范要求

钢筋焊接取样在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批， 只做拉伸试验。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

(5)钢筋焊件冷弯都哪些做扩展阅读：

取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm， 冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。