① 钢筋锈蚀对钢筋混凝土构件粘结力的影响都有什么
钢筋锈蚀后表面由于出现坑蚀而变得粗糙,锈蚀产物因膨胀在保护层未产生裂缝时增大了握裹力,这些因素会直接对粘结力的增大产生影响。
锈蚀尚未影响到钢筋的物理力学指标或者影响不大,那么此时结构的状态会由于粘结力的增加反而对承载力有利,结构不需专门加固,但应采取措施阻止钢筋进一步锈蚀。因为这时的结构从耐久性来讲已是处于危险阶段,如不马上采取措施阻止锈蚀进一步发展,最终还会由于锈蚀引起保护层胀裂、粘结力损失、钢筋力学性能下降而使结构破坏 。
② 钢筋的锈蚀对钢筋混凝土结构的耐久性有何影响
主要影响:有效截面不断减小,结构结构承载力不断下降,钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。
钢筋锈蚀不仅是混凝土结构耐久性破坏的主要形式之一,也是造成钢筋混凝土结构耐久性损伤的最主要和最直接的因素。
钢筋锈蚀对结构的破坏主要分为三个时期:
⑴前期是一些锈斑、锈片开始出现在钢筋表面的局部;
⑵中期是整个钢筋表面都锈蚀了,并且产生膨胀,与保护层脱离,发生层裂;
⑶后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀,混凝土本身发生破坏,出现顺筋胀裂,混凝土脱离,直至钢筋不断锈蚀,有效截面不断减小,结构结构承载力不断下降,钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。
③ 板的钢筋锈蚀多少对结构有影响
钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构性能的影响主要体现在三方面。
其一,钢筋锈蚀直接使钢筋截面减小,从而使钢筋的承载力下降,极限延伸率减少;
其二,钢筋锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积大得多(一般可达2~3倍),体积膨胀压力使钢筋外围混凝土产生拉应力,发生顺筋开裂,使结构耐久性降低;其三,钢筋锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。因此,钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响,由此带来的维修与加固费用也是相当昂贵的。为此,结合水工建筑物安全检测实践,开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究,目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。
④ 结构实体钢筋保护层厚度检测
由于钢筋锈蚀使钢筋截面削弱,截面承载力降低。钢筋锈蚀使钢筋与混凝土的界面上生成疏松的锈蚀层,锈蚀产物的体积膨胀,破坏了钢筋表面与水泥胶体之间的化学胶着力,影响了混凝土与钢筋的共同工作,导致保护层开裂甚至剥落,沿钢筋长度出现纵向裂缝,降低外围混凝土对钢筋的约束,削弱甚至破坏钢筋与混凝土的粘接锚固作用, 降低了钢筋混凝土构件或结构的承载力和适用性,直接影响了结构的安全性和耐久性。 因此了解钢筋锈蚀的影响因素,采取防止钢筋锈蚀的措施,尽早发现和诊断钢筋的锈蚀情况,对于确保钢筋混凝土结构耐久性和安全使用至关重要。
仪多多总结了以下几点钢筋锈蚀程度检测方法:
1.选择测区,对被测表面进行湿润。钢筋锈蚀状况检测应为主要承重构件的主要受力部位,或根据一般检查结果有迹象表明钢筋可能存在锈蚀的部位;
2.用钢丝筛、砂纸打磨测区混凝土表面,去除涂料、浮浆、污迹、尘土等;
3.在测区布置测试网格,网格节点为测点,网格间距可选20×20cm,30×30cm,20×10cm等,根据构件尺寸而定,测点位置距构件边缘应大于5cm,一般不宜少于20个测点;
4.检查硫酸铜是否饱和,饱和硫酸铜溶液由硫酸铜晶体溶解在蒸馏水中制成,当有多余的未溶解硫酸铜晶体积于溶液底部时,可认为溶液是饱和的。电极铜棒应清洁,无明显缺陷,否则需用稀释盐酸溶液清洁铜棒。硫酸铜溶液应每月更换,长时间不用,再用应更换新溶液,以保持溶液清洁。溶液应充满电极,以保证连接;
5.连接好仪器,并将仪表的负输入端接钢筋,若在远离钢筋连接点的测区进行测量,必须用万用表检查内部钢筋的连续性,如不连续,应重新进行钢筋的连接;
6.测前将电极前端多孔塞浸湿,再次用喷雾器将混凝土表面润湿;
7.试测,检查测试系统的连接情况,测点读数变动不超过2mv,可视为稳定。在同一测点,同一支参考电极,重复测读的差异不超过10mv,不同的电极重复测读的差异不超过20mv,若不符合稳定要求,应检查测试系统的各个环节;
8.开始测试,并做好记录;