『壹』 钢筋弯弧如何调弧度，我调好了尺寸总是弯出来的弧度不一样
你这个其实就是工件稳定性的问题，
有关工件稳定性的问题可以从以下几方面版考虑，
1、设备是否每权次都在同一个位置上，即重复运行的概念，如果是手动的机器，看看是不是机器松动了。如果你的设备运行相差0.5mm，那么工件出来的误差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），
2、硬度的问题，钢筋的硬度波动范围大，多多少少都会有一些误差的，
3、模具是否正确
4、设备（工艺）是否选择正确，不同的设备对材料的硬度敏感程序不同，折弯、推弯、滚弯这几种都可以弯钢筋，但就对材料的敏感性而言，他们是不一样。
『贰』 钢筋弯弧如何调弧度，我调好了尺寸总是弯出来的弧度不一样
钢筋弯弧如何调弧度，我调好了尺寸总是弯出来的弧度不一样
你这个其实就是工件稳定性的问题，有关工件稳定性的问题可以从以下几方面考虑，1、设备是否每次都在同一个位置上，即重复运行的概念，如果是手动的机器，看看是不是机器松动了。如果你的设备运行相差0.5mm，那么工件出来的误差肯定是很大的（肯定不止1mm，具有放大的作用），2、硬度的问题，钢筋的硬度波动范围大，多多少少都会有一些误差的，3、模具是否正确4、设备（工艺）是否选择正确，不同的设备对材料的硬度敏感程序不同，折弯、推弯、滚弯这几种都可以弯钢筋，但就对材料的敏感性而言，他们是不一样。
全自动钢筋弯角机如何调整角度以八个调直轮机型为例，中间四个轮是负责调直，两侧四个是钢筋行走轮，两侧轮调整到接触到钢筋即可，中间四个轮要把钢筋压出一点类似于～这样的弧度，弧度不可太大，钢筋在进出圆口所处位置要对应
圆弧机怎么调圆大小
1、接通电源后确认电机旋转方向，必须按箭头所指方向旋转。2、把材料放入两工作槽中，然后点动调整前行按钮，使调整轮前行压料，根据所需弧度大小，确定前调尺寸多少。
3、调试弧度要由大到小分次调，待接近所需弧度时，调整轮先不要退回，保持此次刻度位置，然后调整限位器处的调整螺栓，把螺栓六角头往限位开关触头方向伸出，一直到压着触头，听到咔擦声为止。
4、退回调整轮，重新放入材料试弯，用脚踏开关操作启动调整轮前行，直到自动停止。5、在根据弯弧大小调整限位螺栓，螺栓六角头向右调弧度变小，向左调弧度变大。6、弧度大小调好以后锁紧螺母开始工作。7、主动轮在弯弧度直径较小时，先放料，然后压料，在启动工作轮工作，弯弧直径大时，待弧度调好后，先启动工作轮转动，然后可直接送料工作。
钢筋调直机调直技巧
钢筋调直机的准确使用方法如下：一、按所调直机钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径一样。
二、调直块的调整。
通常的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，三个可偏离线。先使钢筋偏移3mm摆布的偏移量，通过试调，如钢筋仍有慢弯，逐步加大偏移量，直到调直停止。三、堵截三、四根钢筋后需停机查看长度是否合适，如有误差，可调整限位开关或定尺板，直至合适停止。四、在导向管的前部应装置一根1米摆布的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以避免每盘钢筋接近调直结束时弹出伤人。五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以避免开动机器后，调直块飞出伤人。六、机械上不准堆放物体，以避免机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应坚持必定的间隔，机器工作中不得调整滚筒，禁止戴手套操作。
建筑工地用的钢筋弯曲机怎么弯钢筋打拐的，各种粗细不同量法是怎样的具体怎么量谢谢！
9-4-4 钢筋弯曲成型9-4-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1．受力钢筋（1） HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图9-69a），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 图9-69 受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°2．箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图9-70）。
图9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。9-4-4-2 机具设备1．钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见表9-31。图9-71为钢筋弯曲机外形。表9-32为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能 表9-31弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GW326~3210/202.2875×615×945340GW406~4053.01360×740×865400GW40A6~4003.01050×760×828450GW5025~502.54.01450×760×800580GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数 表9-32钢筋直径（mm）10~1214~1618~2022~40每次弯曲根数4~63~42~31 图9-71 GW40型钢筋弯曲机（性能见表9-32）2．四头弯筋机四头弯筋机（图9-72）是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kW，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。
该机可弯曲φ4~12钢筋，弯曲角度在0°~180°范围内变动。该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。 图9-72 四头弯筋机1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁3．手工弯曲工具在缺机具设备条件下，也可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。
手动弯曲工具的尺寸，详见表9-33与表9-34。手摇扳手主要尺寸（mm） 表9-33 项次钢筋直径abcd1φ65001816162φ8~10600221820卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm） 表9-34 项次钢筋直径卡盘扳头abcdehL1φ12~1650802022184012002φ18~2265902528245013503φ25~32801003038347621009-4-4-3 弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表9-23）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
[例] 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图9-73所示。划线方法如下： 图9-73 弯起钢筋的划线（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线第一步在钢筋中心线上划第一道线；第二步取中段4000/2－0.5d/2＝1995mm，划第二道线；第三步取斜段635－2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；第四步取直段850－0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
2．钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（图9-74）,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 图9-74 钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图9-75所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取大值）。 图9-75 弯曲点线与心轴关系（a）弯90°；（b）弯180°1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3．曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（图9-76）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 图9-76 曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋4．螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，一般可用手摇滚筒成型（图9-77）。近年来，有些地区改用机械传动的滚筒。
由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表9-35。
人工弯曲钢筋的调整值
钢筋弯曲调整值是钢筋加工时，对钢筋不同角度的弯曲所产生的一个增长值。一、弯曲调整值的概念对于单根预算长度和下料长度是不同的，预算长度是按照钢筋的外皮计算，下料长度是按照钢筋的中轴线计算。
例如一根预算长度为1米长的钢筋，其下料长度不需要1米，是小于1米的，因为钢筋在弯曲的过程中会变长，如果按照1米下料，肯定会长出一些。
预算长度和下料长度的差值也就是钢筋的弯曲调整值，也称为量度差值。它实际上由两方面造成的，一是由于量度的不同，二是由于钢筋在弯曲的过程中长度会变化：外皮伸长、内皮缩短、中轴线不变。二、弯曲调整值的计算弧度和角度的换算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角对应的弧长是0.01745r。另外《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB500204-2002）规定180度弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，D取2.5d。
『叁』 如何掌握数控钢筋弯箍机的调直技巧
如何掌握数控钢筋弯箍机的调直技巧
为方便说明，请参照下图(矫直原理)：图中：1、2、3、4、5、6--固定矫直轮，7、8、9、10、11--活动矫直轮，12--方向控制轮矫直原理分析：当钢筋向右运动时，轮1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11参加矫直工作，通过上下调整活动矫直轮，即可达到一定的矫直效果。上下调整方向控制轮，即可控制钢筋的输出的上下位置。
矫直调整方法：1、将活动矫直轮7、、8、9、10、11按由紧至松压下。
2、活动矫直轮11及方向控制轮12压下量以接触钢筋表面而不使钢筋变形为准。3、若输出的钢筋向上翅曲时，向下调整方向控制轮。不知我是否说清楚了，供参考。
愿能帮到您。如有什么问题，我们再作探讨。
全自动钢筋弯角机如何调整角度以八个调直轮机型为例，中间四个轮是负责调直，两侧四个是钢筋行走轮，两侧轮调整到接触到钢筋即可，中间四个轮要把钢筋压出一点类似于～这样的弧度，弧度不可太大，钢筋在进出圆口所处位置要对应
钢筋弯箍机速度如何调整
钢筋弯箍机归于一种对钢筋曲折组织的改善。钢筋弯箍机设备要在平整坚实的地面上，设备承重架时承重架料槽的基地要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的基地线，并坚持平直，设备好后有必要查看电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是不是牢靠，各传动有些是不是活络，招认无误后方可进行试作业。
钢筋弯箍机的料架料槽应设备平直，对准导向筒调直筒和下切刀孔的基地线，用手翻滚飞轮、查看传动安排作业设备，调整空位紧固螺栓，招认正常后，起动空作业，查看轴承应无异响齿轮啃合超卓，待作业正常后方可作业，按调直机钢筋的直径，先用恰当的调直块及传动速度。
经调试合格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料。作业中阻挠翻开各部防护罩及调整空位，当钢筋送入后，手与轮子有必要坚持一定间隔不得挨近，送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋有必要先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，进行调直机作业时不允许无关人员站在机械附近。
gw45钢筋弯曲机正转如何调成反转
GB/T1499.2-2018钢筋双向弯曲试验机操作：试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择证弯或反弯，按“”或“”选择光标的位数，按“+”和“-”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，按后就可以对钢筋进行弯曲试验。自动正弯试验：按附图3所示将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向（顺时针）弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
按“清零”按键盘，以备下次试验。
自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴按附图4所示放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯挡轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向（逆时针）弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。按“清零”按键，以备下次试验。
全自动数控钢筋弯箍机是怎么操作的求技术参数。
全自动数控钢筋弯箍机主要由8个部分组成，分别是料架，水平矫直机构、进料机构、垂直矫直机构、弯曲机构、切断机构、机架部分、电气控制部分。
钢筋调直机怎么调钢筋才能直
调直机的操作流程。首先、应将调直机的料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常是，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
其次、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
谨记在调直机未固定、防护罩未盖好之前不得送料，工作中严禁打开各部防护罩病调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。再次，送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移里，直到调直为止，切段3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。之后通过叨丝轮向前叨丝。
达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立即切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，一旦要改变长度，就移动定位键。将机体放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，再之后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的步骤中。
达到调直的效果直丝机的安装与调试该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度要接闸中心那行*上面的三个螺丝。以八个调直轮机型为例，中间四个轮是负责调直，两侧四个是钢筋行走轮，两侧轮调整到接触到钢筋即可，中间四个轮要把钢筋压出一点类似于～这样的弧度，弧度不可太大，钢筋在进出圆口所处位置要对应.(3)钢筋弯弧如何调弧度6扩展阅读：钢筋调直机使用注意事项1、在对钢筋调直机安装时，必须将其平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设有可靠接零的保护。
2、按照调直钢筋的直径，选用合适的调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应该低速进行。3、在调直块未固定时，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙，严禁戴手套等操作机器。4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定的距离。5、无论是钢筋弯曲机还是调直机上不准搁置任何工具、物件，避免振动落人机体。
6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须紧急停机处理。7、已调直的钢筋，必须按照规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。