紧装的钢筋怎么做

1. 钢筋的绑扎要求及注意事项

梁钢筋的绑扎要求及注意事项 ：
1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。
2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。
3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。
4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

2. 钢筋制作安装施工方案

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：-2004。
施工图纸。
二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、直螺纹机械连接工艺流程
钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验
五、施工准备：
1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
4、钢筋应复试合格后才可使用。
5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

六、工艺操作要点：
1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。
4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
七、质量检验：
1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求
直 径 18 20 22 25 28 32
丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
八、安全环保措施
1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

3. 我想知道钢筋笼里面的那个箍筋是怎么做的那位可以告诉我，谢谢

钢筋笼里面的那个箍筋做法有两种，一种是螺旋箍，一种是圆形箍。

4. 钢筋的绑扎方法是什么

使用铅丝将受力钢筋和分布筋绑扎在一起，就这么简单。

5. 钢筋工的施工步骤

1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、 现浇框架钢筋工艺流程：
（1） 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2） 剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3） 梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4） 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5） 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、 剪力墙钢筋工艺流程：
（1） 剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。

6. 如何做好钢筋工程绑扎，安装前的准备工作

做好钢筋工程绑扎、安装前的准备工作(1)熟悉施工图纸。钢筋在绑扎前，需要熟悉施工图纸，并核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的直径、钢种、形状、尺寸和数量，如有错漏，则应纠正增补。具体内容为下：1)熟悉施工图。了解所属工程的概况，并检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全，要详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中的各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程的有关的模板、结构安装、管道配置等多方面的联系，必要时要能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造，确定在本施工图范围内能够完成任务的可能实现工期等。2)审查内容。a.构件的各部分尺寸是不是有遗漏、互相抵触或错误处；每个构件中所有的钢筋形式和式样是不是符合构件外形（对照模板图）的需要。b.钢筋的配置是不是有与设计构造的规范或施工和验收规范要求不适应的情况。c.配筋构造有没有明显的超越设计和施工规范要求的指标而造成浪费的。(2)安排用料顺序。所谓“料”，就是指每号钢筋。需根据工程施工进度的实际情况，来确定在现场的某一区段需用哪一号钢筋多少根，并要做到无论在绑扎场地或模板附近处，绑扎人员需要用到的钢筋随时都能取到。安排用料顺序需要落实到钢筋所在位置和所需钢筋编号的根数。在一般情况下，对较复杂的工程或钢筋用量较多的工程，需荽预先按安装顺序填写用料表，以便将它作为提取用料的依据，需要参看这份表进行安装。

7. 钢筋的绑扎与安装应该有哪些准备

1、熟悉施工图

2、核对成品钢筋

3、准备绑扎料具
1）绑扎材料准备

2）绑扎工具准备

4、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡

5、制定钢筋穿插就位的安装方案

8. 钢筋绑扎的几种绑法

主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3、板钢筋绑扎：绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、楼梯钢筋绑扎：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

5、柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(8)紧装的钢筋怎么做扩展阅读

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

5.4.9 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

绑扎接头规范

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Z，的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

钢筋的工艺性能：

1、弯曲性能：

按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径a

2、反向弯曲性能：

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

9. 绑钢筋的手法和技巧

绑钢筋的手法和技巧如下：

1、首先我们一手拿着一个扎钩，这个扎钩是专门捆钢筋用的，另一只手拿着一些扎游升丝将扎丝对折，从钢筋的斜对角里面穿出来，穿出来之后再用扎钩钩住钢丝。

2、再将扎丝交叉一下，交叉之后用扎钩不停的转动，将扎丝转紧为止。

捆钢筋的注意事项有哪些？

捆钢筋的时候，扎丝一定要交叉进行捆绑，不能够平行进行捆绑，这判庆样子是无法做到牢固的状态的，而且每个角都必须要固定住，这样才能够保证钢筋很牢固的被据扎起来。

10. 钢筋的做法

1、钢筋施工标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑

2、钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。

3、距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位

4、墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头。墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊

5、柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

6、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位。梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接

7、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

8、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角

9、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道

10、板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

11、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制

12、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋

13、板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm

14、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm。

15、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置

16、板面筋马镫：采用H型预制成品马镫。间距600*600mm。推荐采用“十”字形开槽的预制成品马镫（H型马凳规格80×80以上