钢筋冷拉强化实验如何做

❶ 请告诉我钢筋冷拉冷拔相关知识

我觉得解释得太复杂也没有意思~
简单来说就是：
金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高．

冷拉可提高屈服度节约材料，将热轧钢筋用冷拉设备加力进行张拉,经冷拉时效后使之伸长.冷拉后,屈服强度可提高20%-25%,可节约钢材10%-20%,
冷拔此工艺比纯拉伸作用强烈，钢筋不仅受拉，而且同时受到挤压作用，经过一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳钢丝其屈服点可提高40%~60%，抗拉强度高，塑性低，脆性大，具有硬质钢材特点．

❷ 预应力钢筋的冷拉试验要求有哪些

(1)钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法进行，对于用作预应力的冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，宜采用控制应力的办法D (2)用控制冷拉率的方法冷拉钢筋 1)冷拉率必须由试验结果确定。测定冷拉率用的冷拉应力应符合表1-88的规定。试件所用试件不宜少于4个，取其平均值作为该批钢筋的实际冷拉率。如因钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按I%进行冷拉。预应力钢筋的冷拉率应由厂技术部门审定。 2)根据试验确定的冷拉率，先冷拉3根钢筋，并在3根钢筋上分别取3根试件作机械性能试验，合格后，方可进行成批冷拉。 3)混炉批钢筋不宜采用控制冷拉率的方法进行冷拉D若采用时必须逐根或逐盘测定冷拉率，然后冷拉。 (3)用控制应力的方法冷拉钢筋 1)控制应力及最大冷拉率应符合规定。 2)冷拉力应为钢筋冷拉时的控制应力值乘以钢筋冷拉前的公称截面面积。 3)冷拉力应采用测力器控制。测力器可根据各厂具体条件和习惯，选用下列几种：千斤顶、弹簧强力器、钢筋测力计、电子秤、测力器、拉力表等。 4)测力器应定期校棱，校核期限规定如下： (A)使用一般，每6个月检验1次， (B)使用较频繁的，每3个月棒验】次。 (c)长期不用的或检修后，使用前必须校验。 (D)冷拉时，应测定钢筋的实际伸长值，以校核冷拉压力。

❸ 冷拉钢筋的质量检验要注意哪些

1、钢筋冷拉前，应复先检查钢筋制冷拉设备的能力和冷拉钢筋所需的吨位值是否相适应，不允许超载冷拉。特别是用旧设备拉粗钢筋时应特别注意。
2、为确保冷拉钢筋的质量，钢筋冷拉前，应对测力器和各项冷拉数据进行校核，并作好记录。
3、冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，操作人员应在统一指挥下进行作业。听到开车信号，看到操作人员离开危险区后，方能开车。
4、在冷拉过程中，应随时注意限制信号，当看到停车信号或见到有人误入危险区时，应立即停车，并稍微放松钢丝绳。在作业过程中，严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。
5、冷拉钢筋时，不论是拉紧或放松，均应缓慢和均匀地进行，绝不能时快时慢。
6、冷拉钢筋时，如遇焊接接头被拉断，可重新焊接后再拉，但一般不得超过两次。

❹ 钢筋冷拉是什么技术，有什么要求

冷拉钢筋由热轧钢筋在常温下经机械拉伸而成，冷拉应力值应超过钢筋的屈服强度。钢筋经冷拉后，屈服强度提高，但塑性降低，这种现象称为冷拉强化。冷拉后，经过一段时间钢筋的屈服点比原来的屈服点有所提高，这种现象称为时效硬化。时效硬化和温度有很大关系，温度过高（450℃以上）强度反而有所降低而塑性性能却有所增加，温度超过700℃，钢材会恢复到冷拉前的力学性能，不会发生时效硬化。为了避免冷拉钢筋在焊接时高温软化，要先焊好后再进行冷拉。钢筋经过冷拉和时效硬化以后，能提高屈服强度、节约钢材，但冷拉后钢筋的塑性（伸长率）有所降低。为了保证钢筋在强度提高的同时又具有一定的塑性，冷拉时应同时控制应力和控制应变。
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

❺ 不熟悉钢筋冷拉的原理

工程中将钢材于常温下进行冷拉使之产生塑性变形，从而提高钢材屈服强度，这个过程称为冷拉强化。产生冷拉强化的原理是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生了内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效强化处理过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定程度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。

热轧钢筋的拉伸特性曲线（应力-应变图），如图1-5所示。

图1-5钢筋拉伸曲线

当拉伸钢筋使其应力超过屈服点（如图中c点），然后卸去外力，由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力-应变图沿着直径co1变化。如再立即重新拉伸，新的应力-应变图将为o1cde，并在c点附近出现新的屈服点c′。这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点。其原因是由于塑性变形后，钢筋内部晶格滑移，晶粒变形，因而钢筋的屈服点得以提高。弹性模量也有所降低。

❻ 钢筋冷拉控制的方法有哪些

钢筋冷拉控制的方法复
1）钢筋冷拉制控制方法有控制应力和控制冷拉率法。
（2）用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。
（3）冷拉控制应力值
（4）冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。
（5）采用控制冷拉率方法时，其控制冷拉率

❼ 钢筋拉伸和冷弯试件分别是怎样制成的

拉伸实验

（一）实验目的

测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

（二）主要仪器设备

1.万能材料实验机 示值误差不大于1％。量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。

（三）试样制备

拉伸实验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试6.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。

图试6.1 钢筋拉伸实验试件

a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度

（四）实验步骤

1.将试件上端固定在实验机上夹具内，调整实验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。

2.开动实验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后实验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5Lc/min，直至试件拉断。

3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。

4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。

如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试6.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试6.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。