钢筋焊接工艺评定时什么

1. 一般情况下异种焊接要做焊接工艺评定,钢管与法兰材质不种时是否一定要做焊接工艺评定依据是什么

首先要看焊接工艺评定执行那个标准,不同的标准要求是不同的。如果使用的标准为SY0452时，B类钢与A105法腊知兰焊接可不用做焊接工艺评定，其它组合是一定要做焊评的。因为在SY0452中规定B类钢与A105同属于I-1组，同组的材料渣凳焊接如果没如局旅有特殊要求，可按同种钢焊接对待。其它钢种的组合，均属于不同组的钢材，必须进行焊接工艺评定。

2. 钢筋焊接试验中焊接工艺是什么意思

就是没有做钢筋的焊接工艺评定，或是没有按照标准做工艺评定。
这个能补做就补做，顺便看看以前的工艺评定是否能覆盖，能覆盖也是可以用的。

3. 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

(3)钢筋焊接工艺评定时什么扩展阅读

温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

4. 关于焊接工艺评定的问题

1、工艺评定来是为某种材料和自焊接需要的焊缝形式而设定的一种焊接工艺的依据。
2、如HPB235和HRB335是两个钢种需要做两个工艺评定。
3、因为板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我们以往的工艺评定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊缝了。
4、是否每个焊工都要做工艺评定，不是的，因为做工艺评定时我们一般选用焊接技术很好的焊工去做。
5、因为做工艺评定时涉及到焊接电源、焊接电流、焊接电压、电源极性、焊条牌号、焊条直径、焊接速度、如果是气体保护焊还涉及到气体种类、流量、焊丝牌号、焊丝直径等等。
6、焊接工艺评定做完以后可以根据焊接工艺评定制定焊接工艺确定你的焊接参数。
7、参与焊接的焊工应根据制定焊接工艺确定的焊接参数进行焊接不可违反。
8、还要看施工方对焊工的证书有无要求（比如是欧标的美标的等等）还是钢结构焊接专用证书，安全操作证等。

5. 焊接工艺评定、焊丝

本人一直从事压力容器的评定、考试工作多年，关于你的提问作如下回答：
1、焊丝变了必须重新进行评定，但此处“变”的理解不是说只要换焊材就是“变”，而是当阿拉伯数字前（包括阿拉伯数字）一样时看做“不变”，如你说的H08A\H08E\H08MnA均可相互覆盖（祥见JB4708-2000标准释义第14页，倒数第五行）；
2、对于焊条而言，仅考虑牌号后头两位阿拉伯数字，若一样，则可相互覆盖，如J507/J506或J427/J422，反之J507/J427则不可以相互覆盖；
3、特殊情况：若有冲击韧性要求，则酸性可以代替碱性、反之碱性无法代替酸性，比如J422可以代替J427，而J427无法代替J422，因为低氢行焊材的冲击韧性相比酸性焊材高，对于考试而言恰好相反，即J427可以代替J422,而J422无法代替J427，因为这是从焊材的可操作性角度出发，通俗点说，J422好焊，J427不好焊，也就是不好焊可以代替好焊的；
4、“当规定进行冲击试验时”即设计有冲击要求，如常规的压力容器，一般都会在设计上考虑常温，0度，-30度冲击，还有就是低温场合用钢如LNG储罐等，如常规管道中的不锈钢一般不考虑（因为不锈钢本身的冲击韧性就有较高保障），具体就是根据工艺评定委托来定，当然委托是根据设计定的，如需要常规的拉伸、弯曲，或加上冲击韧性、硬度、晶间腐蚀、晶粒度、铁素体、金相、化学分析等。
5、补充问题中你的理解也是正确的！

6. 焊接工艺评定时采用什么焊接位置

焊接位来置选择，主要看工程合同源采用何种标准规范，根据相关版本的标准规范确定工艺评定焊接位置覆盖范围焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
目的
焊接工艺评定
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

7. 栓钉焊焊接工艺评定怎么做

一般要求 3.1 栓钉焊接工作必须由经过培训、考试合格的焊工担任。 3.2 栓钉焊接必须严格按照焊接工艺执行，不得随意更改焊接工艺参数。 3.3 施焊前，焊工必须检查所用设备、工具良好，焊机的电流表、电压表应经计量检测合格且在有效期内，确保正常工作。 3.4 焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20厘米，以保证焊机周围空气流通，利于散热。 3.5 在栓钉施焊处的母材不应有氧化皮、铁锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
焊前准备 4.1 每日或每班焊接栓钉前，应先在一块与构件厚度和性能相同的材料上试焊两只栓钉。 4.2 焊接前应检查成品栓钉外观质量及规格尺寸是否符合要求。栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）的规定。栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲，不得粘有油垢、铁锈等有害物质；栓钉头部的径向裂纹或开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半，以目检确定； 4.3 栓焊前，瓷环应保持干燥、不应有开裂现象。若表面受潮，应在使用前置于120℃的烘干炉中烘干2h。 4.4 操作者对生产前试焊的两只栓钉作目检和弯曲30°试验。若目检时焊缝外观质量出现问题，或弯曲30°时其中任何一个出现裂纹，应修改工艺参数另做试验。如果第二次试焊又有一个不合格，则应在单独的板上继续试验，直到两只栓钉试验确认合格，才能在构件上焊接。
栓钉机焊接工艺 5.1 在栓焊作业时，焊枪的夹头与栓钉要配套，以使栓钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。 第 3 页 共 4 页 5.2 焊枪、栓钉的轴线要与工件表面保持垂直，平焊时被焊构件的倾斜度不能超过15°。同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成后（焊缝冷却后）再轻提焊枪。 5.3 在焊缝完全冷却以前，不要打碎瓷环。 5.4 栓钉焊接参数的选择 栓钉焊接工艺参数主要为电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同以及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时，所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。常见栓钉规格工艺参数见下表：表1 规格（mm） 电流（A） 时间（S） 伸出长度（mm） 提升高度（mm） φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0

8. 焊接工艺评定如何进行

焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。要求试压的要达到要求。没要求试压的要达到工件的机械强度要求
焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行，下面给个例子。
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围 本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
3.2 安全操作规程
3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。
3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
3.2.6 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。
焊接施工检查记录
工程名称 分项工程名称
管线名称 施工图号
施工标准或规范 焊接工艺评编号
管材牌号 焊材牌号焊 缝编 号 焊 工
钢 印 焊 接
日 期 焊 接
位 置 坡 口
型 式 焊 接
方 法 预热或后热温度℃ 焊 缝返 修 焊缝检查评级及结果备 注外观 探伤 综合12345678910质检员： 现场负责人： 审核： 年 月 日