钻孔桩的钢筋笼如何计算

⑴ 桩中的钢筋笼怎么计算

先确定钢筋笼直径，孔径减去倍保护层厚度=筋笼直径

简单算：

单圈长度（每圈周长加10CM）×圈数。

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

精细算：

间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方，然后开根号

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。

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安全措施

1、主筋和盘筋原材料按规范要求抽检，确保原材料质量。

2、主筋加工，根据钢筋笼起始节、标准节和末节的节段长度下料，根据钢筋笼的接长方式进行端头加工，要确保主筋尺寸、端头加工质量、主筋顺直，加工好的主筋要做好标识。

3、固定操作人员，组织学习培训。

4、落实首件工程检查总结，加强质量检查，在钢筋笼卸笼时及时验收并补焊。

5、按规定进行设备的维护保养，确保设备正常运行。

6、加工设备使用前，要检查相关电源的接通情况；漏电保护器、地线要安装正确，确保其运行安全。

⑵ 钻孔灌注桩钢筋笼的钢筋量怎么计算

主筋单根长度*根数，然后用螺旋筋计算公式计算螺旋筋的量，再计算加强筋的量和耳朵筋即保护层钢筋的量，就是一根桩基钢筋笼的量！

⑶ 钢筋笼长度怎么计算 钻孔灌注桩钢筋笼长度怎么计算举例

桩长加锚固长度加搭接接头长度。最好的例子就是你拿卷尺去现场实际去测量一套没有搭接到一起的钢筋笼，然后加起来自己计算。切记要去量每个钢筋笼上面比较短的主筋，这句话你在以后用的上。

⑷ 吊筋长度怎么计算钻孔桩的钢筋笼吊筋怎么计算

桩基一般都每孔做个标高点，吊筋要焊接在上锚筋上：标高点标高-桩顶标高-上锚筋长度

吊筋焊接在加强圈上：标高点标高-桩顶标高

一般挂吊筋的钢管和标高点都有高差，注意调整；吊筋别忘了留焊接长度；吊筋要比较粗的，钢筋直径也可以计算在内；要地面松软，吊筋可以适当短一些。

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吊筋的计算规则有三：

1. 上平直段的长度为该吊筋直径的20倍。

2. 当梁高≤800时，斜长的起弯角度为45度；梁高>800时，斜长的起弯角度为60度；

斜边垂直投影高度=主梁梁高-2倍保护层厚度。

3. 下平直段的长度等于次梁宽度每侧加上50毫米。

计算公式：吊筋长度=(次梁宽度+2x50)+2×斜段长度+20d×2 【ps：d：吊筋直径】

并且所有抗震等级，从一级、二级、三级、四级以及非抗震等级的构造是一样的。

在次梁与主梁相交处，次梁顶部在负弯矩作用下产生裂缝，集中荷载只能通过次梁的受压区传至主梁的腹部。这种效应约在集中荷载作用点主梁两侧各0.5-0.6倍梁高范围内，可引起主拉破坏斜裂缝。

为防止这种破坏，在次梁两侧主梁上设置附加横向钢筋，位于主梁下部或主梁截面高度范围内的集中荷载应全部由附加横向钢筋（吊筋、箍筋）承担。

吊筋的作用是由于梁的某部受到大的集中荷载作用，为了使梁体不产生局部严重破坏，将该集中力传递到梁顶部，同时使梁体的材料发挥各自的作用而设置的，主要布置在剪力有大幅突变部位，防止该部位产生过大的裂缝，引起结构的破坏，总而言之，吊筋作用对抗剪有利！

压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。

（1）水灰比：水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015～017。

（2）压浆量：压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%,桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。

（3）闭盘压力：闭盘压力是指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。

在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。

根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。

⑸ 钻孔灌注桩钢筋笼计算方法

计算要求其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。

当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，为钢筋笼。把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构为钢筋笼。

钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋保护层厚度，钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。

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钻孔灌注桩施工要求规定：

1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。 

2、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。 

3、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。 

⑹ 人工挖孔桩钢筋笼的计算公式

无公式，三种钢筋：竖向主筋、螺旋箍筋和加强箍

竖向主筋：（桩长＋锚固）×根数

螺旋箍：直接用周长×圈数 ——按理说长度是圆柱型对角线，算的多了发现就差1~2CM

加强箍：（周长＋15d焊接）×个数

⑺ 钻孔灌注桩钢筋笼吊筋长度是怎样计算的

吊筋的长度分两部分相加

1、净长=吊筋顶部固定位置的高程（一般垫枕木+钢扁担 就是护筒顶高程+到扁担顶的高度）-钢筋笼笼顶标高

2、吊筋与钢筋笼主筋的搭接长度=一般双面焊5D 单面焊10D

钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。

最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。根据台晋4标，还是对焊比较划算。

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注意事项：

1 切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。

2 制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。

3 套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问题，导致抗拉强度达不到设计要求。

当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。

当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。

灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。

⑻ 钻孔灌注桩的钢筋笼具体计算步骤

需要先根据桩径及净保护层来确定加劲筋的外径，然后根据主筋的间距为20来平均分内布在加劲筋的外径上容，这样就得到了主筋的根数，然后根据桩长-钢筋笼底部距离桩底的距离+钢筋笼伸入承台或者系梁的长度=钢筋笼主筋的长度，主筋的长度乘以根数乘以钢筋直径为14的单位重量就是主筋重量，箍筋可采用螺旋筋计算公式计算得出，加劲筋通过桩长确定个数，然后根据单根长乘以根数再乘以钢筋直径为14的单位重量就是主筋重量即可，最后将这些全部加起来就是钢筋笼的总重量

⑼ 桩基钢筋笼的计算公式

桩基钢筋笼螺旋筋长度计算：桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长，把周长作为直角三角形的底边，箍筋间距长作为高边，用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1，相乘就得到总长。

先确定钢筋笼直径，孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径

简单算：

单圈长度（每圈周长加10CM）×圈数。

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

精细算：

间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方，然后开根号

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

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注意事项

1．减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。

2．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。

3．导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对钢筋笼的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。

4．尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。

5．当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。

6．应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。