Ⅰ pc构件生产过程中容易发生哪些质量问题
预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施
问题一：平板制作安装问题
1、转角板折断
转角板在运输、吊装过程中转角位置易折断；加工过程中板间角度产生偏差；与现浇部位连接时产生裂缝。转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，因其具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成转角板的破坏。造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏；生产时养护不当易产生转角处角度的变化；施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
2、叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
3、外墙板保温层断裂
预制外墙板的保温层经常脱落或断裂。一般加工厂预制外墙板均为“三明治”构件，“三明治”构件由“外装饰面+保温层+结构层”三层组成，中间的保温材料不统一经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施
采用相关辅助工具
（1）转角板“L型”吊具
预制装配式建筑转角板在运输以及吊装过程中经常容易折断。针对这一问题，建议在吊装时，可以采用“L型”吊具，在吊装时将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
（2）平板“护角”
平板运输过程中四角易损坏，建议可以根据构件薄厚尺寸规格，制作塑料或者橡胶材质的护角，护角可在构件厂保护或者运输的时候套入构件中，安装之前可卸下来重复使用，这样可以大大减少平板的损坏。另外，在平板运输过程中可以采用“增大间距，少量多次”的方法；平板在运输时增大平板之间的距离，尽量选择平坦的运输道路，增加运输次数，以保证平板不被折断。
减少叠合板制作跨度
叠合板在吊装过程中经常会因为跨度过大而断裂。为了解决这一问题，可以事先与设计单位沟通，建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。
吊装桁架筋
叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。
问题二：预制构件连接问题
1、灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以攻克这一难题。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
2、套筒连接错位
构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种偏移分两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸不精密。施工现场面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，亦或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。
3、管线及构件埋设的问题
构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。
4、预制构件成品保护的问题
施工现场预制构件存放不当造成构件的损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多预制装配式施工现场，预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业时间搭接，工程经常短时间停工，有一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早的大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长，长时间暴露在空气中氧化，钢筋锈蚀，影响工程质量。
防范措施
适当增大对位孔径
预制钢筋与现场钢筋孔洞对位问题一直是预制装配式建筑现场施工的重点难点。建议可以在满足规范要求的前提下，适当增大钢筋对位孔洞，这样可以使对位钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接增加；或者，可以增加现场施工与构件加工厂的沟通，增加构件加工厂生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。
振捣前固定预埋构件
接线盒在墙板混凝土振捣过程中的错位问题也是经常发生的。针对这一问题，我们可以在混凝土振捣前将接线盒焊接在对应部位上，这样可以使接线盒很好的固定，或者生产一种专门用在预制装配式建筑工程中的接线盒，可以在接线盒后增加铁丝，振捣前事先绑扎在对应位置上，都可以很好的解决接线盒在振捣时移位的问题。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大大减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。
Ⅱ 叠合板中钢筋桁架规格A和B是按什么划分的
叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。应用范围及分类 楼板跨度在8米以内，能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类： ①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。 ②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。 ③预制薄板上表面设有钢桁架 ，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。预制预应力薄板与现浇混凝土层，通常采用两种不同标号的混凝土，灌筑时间一先一后，龄期显然不一；硬化过程中由于收缩产生附加的翘挠，设计时对此应有所考虑。叠合面的抗剪能力是保证预制薄板与现浇混凝土层共同工作的关键，必须进行验算，有时还要根据计算结果，增加叠合面的抗剪钢筋。对于施工阶段预制预应力薄板的各种受力状态要进行验算。预应力钢筋保护层的厚度要满足防火的要求。
Ⅲ 预制构件PC叠合板沿着桁架筋位置有贯穿裂纹是什么原因
从目前的规范上来看，组合板和叠合板还是分得很清楚的。组合板的规范上包含回的各种压型答钢板、钢筋桁架楼承板两大范畴的内容。基本是指将楼承板仅仅虎伐港和蕃古歌汰攻咯作为模板使用，现浇混凝土最终承载的板。叠合板由预制部分和现浇部分组成，预制部分在施工的时候起模板作用，完毕后和现浇部分形成整体，是装配整体式结构体系的一部分。
Ⅳ 钢筋桁架楼承板的栓钉是怎么设置的
钢筋桁架楼承板的栓钉设置方法：
1.楼承板和钢筋桁架楼承板的栓钉设置也是有所不同的，楼承板栓钉中心至钢梁上翼缘侧边或预埋件边的距离不应小于35mm，混凝土钢梁上翼缘侧边的距离不应小于60mm至设有预埋件的钢筋桁架楼承板
2.栓钉沿梁轴线方向间距不应小于栓钉杆径的6倍，不应大于楼承板厚度的4倍，且不应大于400MM，栓钉垂直于梁轴线方向不应小于栓钉杆径的4倍，且不应大于400mm
3.当栓钉位置不正对钢梁腹板时，在钢梁上翼缘受拉区，栓钉杆直径不应大于钢梁上翼缘厚度的1.51倍，在钢梁上翼缘非受拉区，栓钉杆直径不应大于钢梁上翼缘厚度的2.5倍。栓钉杆直径不应大于压型钢楼承板凹槽宽度的0.4倍，且不宜大于19MM
4.钢筋桁架楼承板栓钉长度不应小于其杆径的4倍，焊后栓钉高度H应大于压型钢楼承板高度加上30MM，且应小于压型钢楼承板高度加上75mm
5.栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm，栓钉钉头下表面高出压型钢楼承板底部钢筋顶面不应小于30mm
6.楼承板焊栓钉的方法是接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪、
7.楼承板是建筑压型钢板，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种 形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。
作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
层铺设压型 钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
Ⅳ pc工厂的工人如何配置
PC预制工厂的人员分为两大块，第块是管理成员，第2块是生产线的操作工人。
管理人员也就是总经理带领下的技术质量，采购，生产，人事，财务，销售职能部门。管理人员实行基本工资加产值绩效工资，这一部分属于直接签订劳动合同的固定员工。 生产线的操作工人一般按照建筑业的惯例，采用的是劳务分包的方式，也就是从第三方的人力资源管理公司接受劳务派遣工。操作工人属于计时或者计件的工作制，操作工人的数量是根据构建的订单需求灵活调整。
PC预制构件的生产成本中，人工费用占比是非常重要的一块，只有科学管理，高效生产，人工费用才能得到有效的控制。否则人均产值，或者是人均PC预制构件产量很难得到保证。
PC预制构件在我国属于装配式建筑领域，这一个领域的管理相对来说还不够成熟，没有可直接参考的资料或者是案例，因此PC工厂人员配置差异很大。
国内筑友装备所在的集团自己直接投资的pc预制构件很多，有一套成熟的pc工厂管理体系，他们现在可以提供给你管理咨询服务，可以为预制构建工厂提供一整套量身定做的成熟的pc工厂管理方案。他们甚至可以提供全产业链的配套服务，也就是从建筑设计，pc预制构件的工艺拆分，pc工厂投资运营，构件厂生产管理，预制构建的现场装配施工，甚至预制构建工厂的工艺规划设计，投资测算 等等。
当然，远大也可以提供pc工厂咨询管理服务，但是他们的收费比较高。
建议你联系专业的机构（筑友装备）提供专业服务，这样投资回收期就短，可以在这一轮国家对装配式建筑的激励政策的引导下，尽快回收投资。
Ⅵ PC工厂生产线具体有哪些种类，分别占地多大
PC工厂生产线了解到的有墙板生产线，预应力生产线等。按工艺流转又分为双循环生产线和单循环生产线。国内做PC生产线比较好的厂家有筑友装备，远大等公司。
Ⅶ 钢筋桁架生产线有哪些优异的特点
钢筋桁架生产线究竟有哪些优异的特点呢?
首先，钢筋桁架生产线投入生产之后，解放了生产力，生产效率大大提高。以前的生产制造过程都是人工来完成，相对来说单位时间内生产出的钢筋桁架设备比较少，每当遇到大订单客户时，往往现场的生产并不能满足市场需求。而钢筋桁架生产线则不一样，它将钢筋桁架设备的生产制造过程机械化、流水化和智能化，只需要简单的人力投入就可以高效率地进行生产制造，单位时间内生产制造出来的钢筋桁架设备更多，也就能够充分满足市场的需求。
其次，钢筋桁架生产线投入生产后，大大提高了生产制造的标准和质量。由于钢筋桁架生产线是机械化统一生产制造，所生产制造出来的产品规格大小几乎一样，都是按照程序设定的值来进行生产，不容易出现误差和残次品。同时，正是由于钢筋桁架生产线采用了统一的标准，也让生产制造出来的钢筋桁架设备拥有更高的使用质量，在使用过程中耐受力更强，不容易损坏，使用寿命更长。
最后，钢筋桁架生产线投入生产后，可以为生产制造企业节省大量的成本。往往只需要一次性的投入就可以保证终生的生产使用，并且不会使用到大量的人力，只需要一两个操作人员就可以完成以前十多个人的操作加工过程，另外，钢筋桁架生产线生产制造过程中所产生的废料和边角料也会相对比较少，不会造成浪费，也是从另一个角度为企业节省生产成本。
Ⅷ 国内有哪些生产钢筋桁架的厂家，较急。
能用钢筋做桁架的一般都是较小跨度
多数是施工现场现做的，而不是工厂生产
Ⅸ 双块式轨枕钢筋桁架加工有哪几个工序
有钢筋冷轧、消除应力、箍筋成型、波筋弯曲、桁架焊接、桁架剪切成型6个工序.
Ⅹ 钢筋桁架楼承板是如何选择跨度的
单纯楼承来板比较，钢筋桁架板每平源120~140左右，普通楼承板平米价格60~70左右。但从总体比较来看，钢筋桁架板要比普通楼承板节省很多，主要体现在以下方面： 1.现场钢筋捆扎量，钢筋桁架5kg左右，普通楼承板12kg左右。 2.临时支撑，钢筋桁架板最大无支撑板跨可以设到4.8米，普通楼承板最大也就3米，需要大量临时支撑。 3.工时，钢筋桁架板大大节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都大大降低。 4.工期提前，提前赢取经济效益 5.无需抗剪和防火报告，钢筋桁架板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用无。所以对总包和业主来讲，总体对比成本和整体经济效益更科学，符合实际。