钢筋工程质量因素有哪些

① 影响钢筋混凝土质量的因素是什么

影响钢筋混凝土质量的因素有：
一、原材料
混凝土的质量和技术技能在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量所决定的，要了解原材料的性质，作用及质量要求，合理选择原材料，以保证混凝土的质量。
1、水泥
水泥在混凝土中起胶结作用，是最重要的材料。为了保证混凝土的强度，耐久性及经济性，根据工程性质与特点、工程所处的环境及施工条件、依据水泥的特性，合理选择。施工进场的水泥要按批量的多少进行抽样试验，一般是将抽取的样品送到由通过国家认证的质检机构进行安定性、细度与强度等物理性能指标的检测。
水泥安定性较差的话会使混凝土产生体积膨胀性裂缝；强度上下波动也会使混凝土强度产生相应的变化。一般水泥安定性与3天强度不合格的话是不允许试配混凝土配比的。要选择优质的水泥，大水泥厂家的水泥质量比较的稳定可靠。
2、骨料
骨料在混凝土中占总体积的70%~80%，因此骨料的性能对所配制的混凝土有很大的影响。 混凝土用骨料，按其粒径大小不同分为细骨料和粗骨料两种。粒径在0.15 μm~4.75mm之间的岩石颗粒为细骨料，粒径大于4.75mm的为粗骨料。
细骨料按起产源不同可分为河砂、海砂、山砂。在建筑工程中大多采用河砂为主，砂子太细或含泥量过多会增加混凝土的干缩裂缝，最好是采用2区，中粗砂，具有良好的颗粒级配，质地坚硬，有害杂质含量少较满足规范要求。
粗骨料分为卵石和碎石两种。卵石是由天然岩石经自然分化，水流搬运和分选，堆积形成的粒径大于4.75mm的颗粒。碎石是由天然岩石或卵石经破碎、筛分制成。碎石规格按其粒径尺寸分为单粒级和连续粒级，按其级配选择连续级配为佳，可保证混凝土的强度和减少水泥用量节约成本。石子主要控制好级配，针片状含量和压碎值，经试验室工作经验得出，目前很多施工单位所使用的石子级配都不是很好，若选用连续级配，也不太现实，因此要确保石子级配连续，且在生产中切实可行，有待进一步探讨研究。
不论细骨料还是粗骨料，其杂质含量必须在规范允许范围内并满足其标准要求。
3、混凝土拌和用水
对混凝土拌和用水质量的要求，只要不影响混凝土的凝结时间和硬化、无损于混凝土强度发展耐久性、不加快钢筋锈蚀、不引起预应力钢筋脆断、不污染混凝土表面，满足《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）其标准质量就可。
二、混凝土配合比
混凝土配合比设计实质上就是确定水泥，水，砂与石的这四项基本组成材料用量之间的三个比例关系。水灰比、砂率、单位用水量是混凝土配合比的三个重要参数。要确定这三个参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土的水灰比；在满足混凝土施工要求的和易性的基础上，根据粗骨料的种类和规格，确定混凝土单位用水量；砂的数量，应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。 在现今对工程质量要求的不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同等级混凝土要求均通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师的批准前是不能浇注混凝土的。
检测试验室根据施工现场已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求得出“初步计算配合比”，再经过试拌调整得出“基准配合比”，然后经过强度试验检测定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”。试验室在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而施工工程中所使用的砂石材料都是暴露于自然状态下的，经过气温阴雨天的变化，砂石都含有一定量的水份，若用此拌制混凝土，势必增大了理论用水量。因此，在每批砂石必须在使用前测定其含水量，相应的扣除拌和用水量，由此再对试验配合比进行调整，得出“施工配合比”，保证混凝土配合比的准确应用。
三、运输过程
目前，施工单位为了混凝土强度有所保障，都采用了商品混凝土。但在运输商品混凝土过程中，由于路面坑洼不平，产生混凝土离析的现象，破坏了混凝土的均匀性，出现蜂窝、麻面、浮浆、裂缝等缺陷。路途遥远，时间过长，又使混凝土塌落度损失过大，满足不了施工技术要求而任意向搅拌车任意加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了各项物理性能，使混凝土质量受到了影响。因此，为了防止混凝土误送或超过初凝时间到达施工现场，必须建立严格的收发制度。如遇塌落度有所损失，可后掺一定的外加剂以达到理想的效果。
四、养护
成型硬化后的混凝土在未受到外力作用之前，由于水泥水化造成化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化，在粗骨料与砂浆界面上产生了分布极不均匀的拉应力，从而导致截面上形成微细的裂缝。产生裂缝的原因主要是温、湿度的变化所引起的。混凝土的养护主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两方面的效果，一、使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。二、使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。混凝土保温措施同时也有保湿的效果。从理论上讲，新浇混凝土中所含的水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水份损失，从而推迟或防碍了水泥水化，表面混凝土最容易而且直接受到不利影响，因此混凝土浇注后的最初几天内部温度较高尤应注意表面养护，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，紧贴混凝土表面起到隔温的效果，是防止表面裂缝的最有效措施。

② 钢筋验收常见质量通病

钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后,拐角不呈900,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够,箍筋弯钩角度不符合要求。

原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。

防治措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。

防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圆形钢筋直径不准

原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。

防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时,螺旋筋就会往外弹岀一些,拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定。

5.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。

原因:在钢筋材料表中,该号钢筋只写总根数,在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时要预先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。

6.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因:不熟悉箍筋使用条件,忽视规范规定的弯钩形式使用范围;配料任务多各种弯钩形式取样混乱。

防治措施:熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料

③ 钢筋工程中的质量通病有哪些

钢筋工程常见质量通病：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

在同一个连接区段内钢筋接头数量不符合要求在钢筋施工中，由于同一截面内的受力钢筋接头太多，导致受拉区接头截面面积的百分率超出规范规定。原因有施工人员没有细化施工图纸，没有对加工材料进行质检；钢筋开料工人对钢筋规范不熟悉，分不清钢筋是受拉还是受压，随意开料。保护层不符合要求。楼板面钢筋的马蹬尺寸不准确或刚度不够出现变形，致使保护层厚度不符合要求；砂浆垫块放置数量不足不均匀、强度并圆不够，厚度不准确等；还有采用了质量不合格的塑料垫块，都会对保护层造成影响。

④ 影响钢筋混凝土工程的不利因素有哪些

影响混凝历桥裂土质量的因素和在施工中保证质量的措施如下：
一、影响混凝土质量的因素：
1、是原料质量；
2、是施工质量；
3、是消租养护情况；
4、配合比。
二、施工中也是要从上述三个方面来保证砼质量：
1、是严把原材料质量关，进场材料都要进行检测，合格后才能使用；
2、严把砼配比关、确保搅拌时间、砼运输时需确保不离折，砼入模时高度却当，砼振捣要到肢闭位，时间要充分；
3、一定要做好砼的养护工作。

⑤ 论钢筋施工中的质量通病和防治措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋施工中的质量通病和防治措施的相关内容，以供参考。
一、质量通病
1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋长度常有较短现象。
5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。
6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。
7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，键迅内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。
9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。
二、防治措施
除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：
1、加强人的控制
A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。
C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2、加强钢筋原材料检验的控制
运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。
3、加强对钢筋加工机械的控制
施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。
4、加强施工方法的控制
对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。磨亮旅钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点
a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。
c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。
d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。
e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90o的，绑扎完成后尽可能调至135o，弯钩必须朝向砼。
f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
三、结束语
众所周知，钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题，因为它与人的瞎凳因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。
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⑥ 钢筋工程的质量通病与控制

1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：

（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。

（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

3、钢筋力学实验

现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：

（1）原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。

（2）闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

（3）电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（4）电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。

（5）气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（6）接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

(6)钢筋工程质量因素有哪些扩展阅读：

三级钢筋机械连接采用套筒剥丝连接时，有没有什么规范标准要求套紧套筒后，套筒内的丝不少于10扣，套筒外钢筋上允许露出1~1.5扣丝。

钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧。防止钢筋工程质量通病的一些措施：

（1）钢筋的定位措施和钢筋的混凝土、保护层的控制。

（2）抗震设防的要求。

（3）钢筋的接头设置及接头质量。

（4）钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。

⑦ 钢筋混凝土常见的质量问题有哪些

钢筋混凝土常见的质量问题有露筋、蜂窝、孔洞 、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外专形缺属陷、外表缺陷等。

8.1.2 现浇结构外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表8.1.2确定。

⑧ 钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施，以供参考。
钢筋工程常见质量通病
一、原材料：
（一）材质检验与保管不符合要求
（二）钢筋锈蚀与污染
二、钢筋加工：
1、规格出错；
2、下料长度不够；
3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；
4、弯钩长度达不到锚固要求；
5、套筒连接的螺纹长度不够；
6、马凳高度不够；
7、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
9、不同键迅等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
10、运输堆放时变形未作修正。
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、间距不规范；
2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚；
3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；
4、焊接不规范，搭接焊长度不够；
5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；
6、梁柱的加密区长度不够；瞎凳
7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；
8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；
10、梁柱节点处柱箍筋未置；
11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；
12、多排筋的排距不正确；
13、板负筋未满扎并成八字扣；
14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；
15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；
16、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
17、钢筋锚固不符合规范要求：
18、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
20、不设定位箍筋，主筋跑位严重；
21、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
22、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
23、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
24、钢筋接头不错开；
25、钢筋保护层厚度不符合要求；
26、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；
27、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件；
28、未按规范规定在磨亮旅现场截取试件做试验。
29、 焊条、焊剂不符合要求：
30、焊接质量不符合要求；
31、焊接接头不符合要求；
32、螺纹接头不符合要求。
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⑨ 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在哪五方面

工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。
2.1人的控制
人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术人员、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。
首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；
总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
2.2材料控制
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。其内容主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
2.3机械控制
施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。
2.4方法控制
施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
2.5环境控制
影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、通风、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，如混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，应拟定季节性保证施工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。同时应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

3施工项目质量控制的特点及原则
由于项目施工涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置固定、生产流动、结构类型不一、量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制，主要表现在：
(1)影响质量的因素多、容易产生质量变异
(3)容易产生判断错误
(4)质量检查不能解体、拆卸
(5)质量要受投资、进度的制约
对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则:
(1)坚持“质量第一，用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”
(2)坚持质量标准、严格检查、检验标准
(3)贯彻科学、公正、守法的职业规范

4施工项目质量控制方法分析
常用的施工质量控制方法有：直方图法排列图法、因果分析图法、管理图法、相关图法、调查分析法和分层法，在进行施工质量控制中具体采用何种控制方法根据实际情况确定。
4.1 质量控制的直方图法：直方图法是将产品频率的分布状态用直方形来表示，根据直方的分布形状和公差界限的距离来观察、探索质量分布规律，分析判断整个生产过程是否正常。
4.2 质量控制的排列图法：也称为巴雷特曲线法。是根据施工工艺对项目进行逐个检查测试，把影响项目质量的所有因素逐一排列出来，从中区分主次，抓住关键问题，采取切实措施，从而确保项目质量。
4.3 质量控制的因果分析图法：因果分析图又叫特性要因图、鱼刺图、树枝图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。影响复合砂浆加固混凝土施工质量的因素较多，这些原因有大有小，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，便于一目了然地系统观察出产生质量问题的原因。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程中存在的问题，从而达到控制质量的目的。
4.4 质量控制的管理图法：管理图又叫控制图，它是反映生产工序随时间变化而发生的质量变动的状态，即反映生产过程中各个阶段质量波动状态的图形。质量管理图就是利用上下控制界限，将产品质量特性控制在正常质量波动范围之内，一旦有异常原因引起质量波动，通过管理图就可看出，能及时采取措施预防不合格的产生。
4.5 质量控制的相关图：相关图又叫散布图，就是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示出来，借以观察判断两个质量特性之间的关系，以便对加固施工工序进行有效的控制。
4.6 质量控制的调查分析法：调查分析法又称调查表法，是利用表格进行数据收集和统计的一种方法，表格形式根据需要自行设计，应便于统计、分析。
4.7 质量控制的分层法：分层法又称分类法或分组法，就是将收集到的质量数据，按统计分析的需要，进行分类整理，使之系统化，以便于找到产生质量问题的原因，及时采取措施加以预防。

5施工项目中常见质量问题及防治对策
5.1混凝土结构工程质量通病与防治
5.1.1质量通病及原因分析
5.1.1.1断面尺寸偏差、轴线编差、表面平整度超限产生的原因是：看错图纸或图纸有误；施工测量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形，浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平等等。
5.1.1.2结构表面损伤、缺棱掉角产生原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后没做好成品保护，结构被碰撞损坏等。
5.1.1.3麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因是：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不匀，和易性不好；混凝土放模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构节点外，由于钢筋密集，混凝土的石子料径过大，浇筑困难，振捣不仔细等等。
5.1.1.4在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接槎处未清理干净；对施工缝的老混凝土表面未做处理或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等等。
5.1.1.5混凝土强度偏低，或波动较大产生的原因是：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对；混凝土运送的时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等等。
5.1.1.6结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬期施工时，拆除保温材料时温差过大，引起开裂；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；大体积混弹簧土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀下沉引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等等。
5.1.1.7结构事构件断裂产生原因是：钢筋位置不对；钢筋数量不足；严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符；钢筋质量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低等等。
混凝土冻害产生原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等等。
5.1.1.8混凝土碳化会破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋失去混凝土对其保护使用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；混凝土强度等级的影响等等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。
5.1.1.9碱骨料反应产生的原因是：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高；混凝土的水灰比过大；环境温、湿度的影响；外加剂中含碱量大等等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱量。
5.1.1.10产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值；氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温、湿度的影响；大气、水与土体中盐的渗透作用；混凝土密实度的影响等等。

⑩ 钢筋工程质量对质量控制的影响因素

钢筋工程的质量会直接影响到建筑质量，同时又关系到施工进度及安全问题。本文通过对钢筋工程质量的优劣进行分析，提出工程上经常出现的影响钢筋工程质量的现象，给广大同行提供一定的参考价值，为人们在今后的钢筋工程中引起人们足够的重视。
现代建筑业是国民经济的支柱产业，一旦建筑发生问题，这对人们的生产和生活的影响也非常大，影响建筑物质量的一个重要因素是钢筋工程的质量。建设工程质量是指在国家现行环境保护性、美观性等特点的综合要求。建筑工程是一种特殊的产品，不仅满足社会的需要和属性，而且具有一次性，长寿命等特点。建设项目质量主要包括三个主要部分：施工过程质量，施工质量和施工项目主要质量。那么如何评判一个项目是否满足要求，下面就对项目过程中出现的一些问题，以及避免问题的方式做详细叙述。
1钢筋工程质量改善
1.1钢筋混凝土工程质量优劣的判定基本原则。钢筋混凝土工程是一个建设项目的基础。钢筋混凝土工程质量的确定应根据建筑物的选址，地址调查和结构设计，包括工程材料的选择和存储，建筑基础的建设和主体建筑的建设。它基于满足建筑物可用性和耐久性的能力，对材料的选择有特殊的要求。根据标准规范严格判定钢筋混凝土工程是否符合合同和建筑规范规定的质量标准。所要求的质量标准，即劣质钢筋混凝土工程，应通过有效措施进行改造或补救，以达到所要求的质量标准。质量评估包括工程材料试验检测，施工期质量控制，施工结束后质量检验等几个主要内容。因此，确定钢筋混凝土工程的质量是基于各种建筑规范进行检查和评估。
1.2钢筋混凝土工程质量控制的目的和方法。钢筋混凝土已成为当今各种建筑物和结构中广泛使用的建筑材料。对于一个建筑的基础与主要工程都需要钢筋，可以说它在支持建筑物，结构、保护、分离、协调建筑物和结构的部分都起着重要作用。一项建筑工程，从多方面对钢筋混凝土的质量进行控制是非常重要的。施工过程和施工管理控制和保证。对于整个钢筋混凝土项目而言，原材料的质量和维护过程的主要参考是确保钢筋混凝土项目质量的关键环节。因此，有必要分析这些阶段施工企业钢筋混凝土工程质量的影响因素。包括工程出现的问题，作出具体的改进策略，进一步完善工程，同时为社会提供更好的服务，创造更高品质的建筑产品。
2实际工程中遇到的钢筋工程质量控制问题
在建筑主体施工过程中，最后的工序就是钢筋混凝土灌注，应该对此进行密切的关注。在施工时，如果地基的密实度不高，则浇筑过程中，在一定的力学作用下，地基很容易沉降，且陪者可能出现相应的弯曲情况。这样在进行此方面的关注过程中，一般应该选择无缝钢管来处理，无缝钢管的直径可以根据需要进行选择，其管径一般为22-25厘米，各节长度大约为2.50m，相应的结合部位应该设置一定的密封圈，且进行润滑处理，保留一定长度的短接。下入孔中，应该仔细的检查导管，不可以选择不达标导管，相应的结合部位应该满足一定的牢固性要求。导管下放完成时，应该适当的控制端部与孔底的距离，不可以太远或者太近。与此同时还应该适当的考虑到埋管深度，避免泥浆进入而产生影响；灌注时，还应该对相应的孔日情况进行检查，避免堵塞。
2.1对于钢筋原材的把控。建筑施工现场经常会堆放一些钢筋原材料，由于原材料的保管不当，太长时间没有使用，或者仓库本身的问题。导致钢筋原材料发生表面锈蚀的现象，这些钢筋表面最开始是出现的是换色的浮锈，随着时间的推移，逐渐变成红色，甚至是暗褐色，更有甚者会出现鱼鳞片脱落的现象。因此，对于钢筋原材料的保管，要求存在固定的棚区内，湿度不能过大，要尽量的保持干燥，同时要尽量的缩短存放周期，对于已经出现的浮锈，要处理后再进行使用，对于腐蚀比较严重的要实施报废或者降级处理。图2所示的就是现场保存完好的钢筋。我们要避免因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测方式分清；技术证明资料未随钢筋实物同时送交仓库的现象发生，需要将郑乱枝钢筋原材料堆放、加工后的半成品分类堆放，竖立铭牌注明材质和规喊敏格。下料加工前根据图纸和料单认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢；熟悉施工工艺流程和工序安排组织施工。
2.2钢筋原材料方面存在的质量问题。在实际工作中，对于大多数情况，钢筋加工现场的面积相对都很狭窄，无法满足相应的加工要求。钢筋端部加工好后的成品。在此加工过程中应用到的钢筋基本是加工好的，有一少部分的钢筋是现场加工生产的，可能存在四种质量问题。钢的规格、品种以及等级变更（替份，没有设计变更单据。钢筋没有出厂证书和出厂检验报告。钢筋出厂质保材料与实物不相符合。钢筋的力学性能试验不符合相关的要求。
2.3施工图的配筋。在建筑设计过程中，应该合理的协调相应构件中“抗”和“放”因素，且尽可能的避免结构断面突变相关的应力集中问题，在此设计时，还应该选择合适的补偿收缩钢筋混凝土技术。根据大量的经验表明，施工裂缝的形成和混凝土收缩存在密切的关系。为了有效的处理这方面的问题，可以在钢筋混凝土适当的添加一部分膨胀剂。与此同时相关的设计人员还应该考虑到对钢筋进行合理的布置。在进行薄壁构件设计过程中，尤其注意到这些问题，如楼面、墙板等设计时，应该确保相应的钢筋数量满足尤其。除此之外，施工人员还应该对钢筋构造相关的知识熟悉了解，在检查发现施工图不合理情况下，应该及时的处理。
2.4钢筋位移。在施工现场的过程中，对钢筋的质量经常会出现一些问题例如钢筋连接接头、钢筋抛锚等等，表1钢筋现场工程经常出现的现象分析，就对此出现的问题、原因以及解决措施做了详细的具体介绍。
3钢筋工程的质量控制
3.1钢筋安装的质量控制要点。钢筋在建筑中有着重要的作用，钢筋安装和钢筋施工存在密切的关系，钢筋安装的好坏对工程的整体质量有直接影响，所以，这方面的工作需要质量师重点监督。对于钢筋的安装，应重点检查钢筋的规格、数量、品种是否符合安装要求。对于安装阶段出现的异常情况，质量师需要认真检查施工现场的具体加工过程，尤其是框架面结构梁和边界锚固的构造，对于部分工程还需关注转换层处的框架简支梁锚柱内的结构。钢筋安装过程中检查的重点部位是悬挑部分，保证悬挑钢板的位置和高度，对设计涉及到押筋的也需检查；钢筋绑扎连接接头的位置应该设置在构件钢筋具有比较小的受拉应力处，如果必须将连接接头放在拉应力较高处时，在同一连接段的而积所占比重不大于50%。
3.2钢筋加工的质量控制要点。根据大量的经验表明，钢筋混凝土整体架构的质量和相应的钢筋材料的质量密切相关，为此就应该严格的控制钢筋质量。质量师往往会忘记对钢筋材料加工质量的管控，对钢筋加工质量的检查主要是在现场进行的，在安装阶段对其验收。在此验收过程中如果发现钢筋加工质量有问题，则需要返工。这种情况下很容易浪费大量的人力物力财力，且影响了工程的顺利完成。所以，质量师需要监测钢筋材料的加工过程来控制钢筋加工质量的合格率。因而很有必要对此进行严密的检查。
3.3钢筋连接的质量控制要点。钢筋加工过程中重要且危险系数较高的是钢筋的焊接过程，对上岗人员的专业性要求很高。因此，在正是焊接前需要进行试焊，试焊满足要求之后才可以正常的焊接，在焊接结束之后还应该安排相关的人员进行一定的检验。将钢筋接头安装在受力较小的位置。在纵向上，同一受力位置处不能出现多个接头，接头末端距离钢筋曲线起始点的长度应该超过钢筋直径十倍。同一构件的接头不能相互重合或者紧挨着。钢筋纵向受力在同一连接段的接头面积要满足设计规定的占比，如果不满足设计要求时，要遵守卜面的规定：受拉区不大于50；有抗震防设要求的，框架梁端及柱端的箍筋加密区不应当有接头；在直接承受动载荷的结构中，不应当用焊接接头。对于焊接，若在安装后验收时发现问题，会极大地耗费资源，同时更会严重影响到工程进度，可见焊接接头的位置布置非常重要。质量师在进行焊接接头质量验收工作中是按照批次进行的，检验时对其外观和力学性能都要检测，但是这两者具有不同的顺序，其中应该重点检查的是焊接接头的外观，次要的是对力学性能的检测，这需要相关的质量师来进行，检验合格才可安装。安装结束以需要着重检查钢筋的纵向受力部位，同时要确保接头部位满足要求。
总的来说，除了钢筋混凝土施工项目的选型、配比和施工作业等问题外，施工人员缺乏专业性、整体素质、责任心和质量管理也是重要原因。针对这些问题和原因，要求从工程设计、材料选择、实验室检测、公司管理体系，保证钢筋混凝土项目达到建设项目中高质量、低消耗和环保的目标。
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