PC叠合板上层钢筋怎么安装

Ⅰ 装配式建筑叠合板上单层双向钢筋是先铺短向还是长向

板式楼板：整块板为一厚度相同的平板。根据周边支承情况及板平面长短边边长的比值，又 可把板式楼板分为单向板、双向板和悬挑板几种。

单向板（长短边比值大于或等于 3，四边支承）仅短边受力，该方向所布钢筋为受力筋，另一方向 所配钢筋（一般在受力筋上方）为分布筋。板的厚度一般为跨度的 1/40～1/35，且不小于 80mm。

Ⅱ 10米长叠合板如何吊装

10米长叠合板如何吊装的方法：

1、第1步：测量放线。

根据叠合板平面布置图在施工层地面上测设叠合板底板支撑架的定位点，然后在墙体上端弹出定位轴线，用卷尺沿定位轴线量尺寸做标记点，再找到标记点弹出叠合板竖向安装位置线（墙板边线）和水平位置线，以避免叠合楼板在安装中出现累计误差。

2、第2步：支撑架搭设。

搭设叠合板底板支撑架宜采用可调式独立钢支撑脚手架体系，该体系由折叠三脚架、撑杆（分为外套管、上下调节内插管）、可调螺纹筒、调节螺母、以及U型顶托组成。搭设支撑架根据标记的定位点布置，每块叠合板底板采用4个三脚架进行支撑。

第3步：挂钩。

选择合适的吊装工具，用带锁扣的挂钩钩住叠合板桁架钢筋，挂钩位置只允许图中示意位置，按设计图纸挂四个点。

第4步：安装就位。

叠合板起吊至安装位置上空500mm高时，停止降落，吊装人员根据图纸所示叠合板位置以及搁置的箭头方向拉扯缆风绳，手扶楼板调整方位，将板的边线与墙上的安装位置线对准，确认后在缓慢下降安装楼板。

第5步：调整校核。

根据墙体上弹出的叠合板安装位置线、标高控制线，以及微调支撑架的高度，使工字钢梁顶面达到板底位置，确保叠合楼板水平位置及标高满足设计要求。

第6步：取钩。

待叠合板稳定后，取下钩子，手扶钩子缓慢起吊钩，防止钩子钩挂楼板上的钢筋。

Ⅲ 什麽叫叠合板，施工的顺序和办法

叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。

预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。应用范围及分类 楼板跨度在8米以内，能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、医院、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：

①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。

②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。

③预制薄板上表面设有钢桁架 ，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。预制预应力薄板与现浇混凝土层，通常采用两种不同标号的混凝土，灌筑时间一先一后，龄期显然不一；硬化过程中由于收缩产生附加的翘挠，设计时对此应有所考虑。叠合面的抗剪能力是保证预制薄板与现浇混凝土层共同工作的关键，必须进行验算，有时还要根据计算结果，增加叠合面的抗剪钢筋。对于施工阶段预制预应力薄板的各种受力状态要进行验算。预应力钢筋保护层的厚度要满足防火的要求。

Ⅳ 双钢筋叠合板钢筋施工工艺

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1 工艺流程：
清理板面及板缝，并整理板甩出的筋 → 绑扎板缝筋 → 绑扎吊环双向筋 →绑扎支座负弯短筋 → 质量检验
3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25（略）。
3.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。 为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见戚裂图4-25.
3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（略）（三拼为例）。
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和物肢质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
4.1.3 钢高蚂闭筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。
检验方法；用小锤、放大镜检查。
4.3 允许偏差项目，见表4-13（略）。
5.1 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
5.2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
6.1 支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2 吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告。
7.3 钢筋隐检记录。
7.4 钢筋分项工程技术交底。
7.5 钢筋分项工程质量检验评定。
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Ⅳ 叠合板施工工艺流程

1、由于叠合板在支座上搁置长度较小，一般情况下墙四周可以采用硬架支模，可以是单排支柱与墙体锁固，间距60-100cm。墙或梁顶标高下降l～3cm。板拼缝处设硬架支撑，一般是双排支柱，间距60-100cm。安纤让装叠合板前要注意检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁标高、轴线，及硬架支模水平的顶面标高，并校正。

2、在墙、梁或硬架横楞上侧面，按照图纸画出板缝位置线，标出板号。拼板之间板缝一般在100mm，比如排板需要时，可在80mm-170mm之间变动。但大于100mm拼缝应置于接近板连续边一侧。

3、如果叠合板有预留孔洞，那在吊装前要查清位置，毁知局明确板的方向。同时检查钢筋等就位障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊方式。另外，叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置慢降到位，稳定落实。

4、用撬棍按要求支座处的搁置长度，进行调整。必要时借助吊车绷紧钩绳，以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上，一般为+20mm。若排板需要，可在+30mm至-50mm之间变动。如果墙厚≤160mm时，支边搁置长度应>0。如果必须小于-50mm，应按设计要求，加大甩筋长度。

Ⅵ 叠合板施工工艺流程

叠合板施工工艺流程如下：

1、由于叠合板的支座长度较小，所以需要采用硬架支模进行固定。

2、确定好叠合板位置线。

3、对叠合板进行吊装，吊装时要预留吊环位置。

4、调整叠合板支座长度。

5、按照设计的方法，进行施工即可。

叠合板的优点

1、钢筋排列均匀，根据规范图集不同的跨度、不同的宽度，都有规范的设计，钢筋间距以及保护层厚度都能满足要求，平整的楼板底面，对装修装饰较为便利，节省资源，减少了大量的灰尘，提高了施工现场环境质量，环境效益非常高。

2、叠合板的预制底板在预制厂生产成品，与施工现场分离，提高了安全性，大幅度减少了现场钢筋绑扎的工作量、现场浇筑混拦祥凝土的量，避免了现场的混乱，同时还减少了模板的使用，保护了环境，缩短了工期，比现浇楼板节省1/3的工期。

3、钢筋桁架混凝土叠合板是一种新型的楼板结构，它不用支模，不需要支撑；当跨度较大、板较厚时，需设立支撑，根据具体情况而定。

4、整体性好，克服了预制装配式楼板整体性差、不利于抗震的劣势、屋面防水效果较更好。混凝土预制底板自然粗糙面与后浇混凝土良好结合，保证叠合结腊皮构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大。轮衡差共同提高了叠合面的抗剪能力、抗压能力。

Ⅶ 叠合板楼板穿孔钢筋是如何施工的

叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板（厚5～8厘米）与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。应用范围及分类 楼板跨度在8米以内，能广泛用于旅馆、办公楼、学校、住宅、、仓库、停车场、多层工业厂房等各种房屋建筑工程。预应力薄板按叠合面的构造不同，可分为三类：
①叠合面承受的剪应力较小，叠合面不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙、划毛或留一些结合洞。
②叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。
③预制薄板上表面设有钢桁架 ，用以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。设计叠合楼板要适应施工阶段作为模板和叠合成为整体而作为建筑物楼板部件的两种不同受力条件，与全现浇楼板、全预制楼板都不相同。预制预应力薄板与现浇混凝土层，通常采用两种不同标号的混凝土，灌筑时间一先一后，龄期显然不一；硬化过程中由于收缩产生附加的翘挠，设计时对此应有所考虑。叠合面的抗剪能力是保证预制薄板与现浇混凝土层共同工作的关键，必须进行验算，有时还要根据计算结果，增加叠合面的抗剪钢筋。对于施工阶段预制预应力薄板的各种受力状态要进行验算。预应力钢筋保护层的厚度要满足防火的要求。

Ⅷ 叠合板上现浇层钢筋怎么布置，有负筋，那有主筋没有

板现浇层一般布置板上部钢筋即负筋，负筋也是板的主筋，承受支座处板负弯矩，布置形式参见下图

Ⅸ 叠合板上布置钢筋是布置在桁架上方还是下方

板的负筋应该布置在桁架钢筋的上方。参见15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板 P81页。

Ⅹ 叠合板钢筋网片绑扎验收规范

梁筋应严格按照图纸和钢筋网片配料单进行加工，加工时要注意钢筋网片的弯点、钢筋网片对焊接点的设计位置，和同一部位钢筋网片焊接点的错接。梁钢筋网片要保证伸入支座的锚固长度符合设计和施工及验收规范的要求。梁筋的绑扎要明确区分主次梁的钢筋网片位置和下次向，确定绑扎顺序。梁的主筋要保证其位置和间距，数量及保护层厚度符合设计要求。大梁的底筋要用Φ25钢筋网片垫起，防止骨架半成品被踩压下落。

?柱、梁间节点钢筋网片的绑扎:应注意梁转端部钢筋网片的连接和锚固及连接，丁字节点钢筋网片的处理，应注意结合参照98ZG003相关节点的结构处理。同时更应注意梁与梁的交接、连接情况。

根据本设计具体要求，框架梁如与其它梁相交时，须在框架梁中其它梁的两侧各设附加箍筋及吊筋(箍筋及吊筋位置按梁配筋图)。框架柱中须沿柱高设置2φ6 @ 500，长度不小于墙长的1/5或700(墙长小700时，等于墙垛长度)的水平拉结钢筋网片，钢筋网片端部弯直钩。构造柱的位置不同，各楼层的构造柱上下端锚入楼层框架梁中。屋顶构造柱下端锚入框架柱或连梁中，上端锚入压顶圈梁中。构造柱中须沿柱高设置2φ6@500，长度不小于墙长1/5或700(墙长小于700时，等于墙垛长度)的水平拉结钢筋网片，钢筋网片端部弯直钩。

?现浇板钢筋网片:绑扎时要保证受力筋和上层负筋伸入支座的长度、间距、型号和数量，要保证板的下筋伸入梁、柱的长充应符合设计施工及验收规范的规定。为了保证板筋不产生位移，应全部扎牢，保证其位置和间距。板的下筋应做15mm厚垫块，保证板的保护层厚度，防止漏筋现象发生。板的负筋应增设架立筋，以@250布置，保证负筋的位置，在卫生间的预留洞处设置直径比洞口大30mm的环形筋进行加固，中断的底层受力筋和上层负筋