钢筋镦粗机如何换夹具

⑴ 湛江 潮鑫 套筒 镦粗机 滚丝机 使用注意事项

潮鑫滚丝机设备安全操作注意事项：
1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、 设备电源必须有虚态渣漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人，设备停用后应切断电源。
3、 钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打差悄人。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢闭培筋，禁止戴手套进行操作。
4、 滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
5、 滚丝头在运转过程中，手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
6、 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。
7、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
8、 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

⑵ 镦粗机的使用方法

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油枯汪性冷却液）。 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78 φ70 φ60 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三： 钢筋规格 接余唤头长度 接头外径 钢筋剥肋直径 钢筋剥肋长度 钢筋丝头扣数 螺距 φ16 45 φ26 22.5 11 2.0 φ18 50 φ29 25 10 2.5 φ20 55 φ31 27.5 11 2.5 φ22 60 φ33 30 12 2.5 φ25 65 φ39 32.5 11 3 φ28 70 φ44 35 12 3 φ32 82 φ49 41 14 3 φ36 90 φ54 45 13 3.5 φ40 100 φ59 50 14 3.5 6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度没毁仔达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。 1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。 1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。 规 格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 有效扣数 11 10 11 12 11 12 14 13 14

⑶ 影响冷镦工艺精度的因素有哪些内容

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下影响冷镦工艺精度的因素有哪些：
一、影响工艺精度的原因
(1)金属原料的化学成分
纯金属塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
(2)金属原料的金相组织
单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同，其对塑性的影响程度亦不同，细晶组织比粗晶组织具有更好的塑性，铸造组织由于具有粗大的柱状晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷，故使金属塑性降低。
(3)工艺变形温度
随着温度的升高塑性增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
(4)金属应变速率
应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。总的说来热变形时应变速率对金属塑性的影响较之冷变形时的大，随着变形温度的不同，应变速率对塑性的各影响机理所起的作用也不相同。
(5)变形力学条件
在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。若拉应力个数越多、数值越大，反之则金属的塑性越差。压缩应变有利于塑性的发挥，而拉伸应变则对塑性不利，具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性方法，最有利于发挥金属的塑性。
(6)其他因素
在不连续变形(或多次分散变形)的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。变形体尺寸越大塑性越低，但当变形体的尺寸(体积)达到某一临界值时，塑性将不再随体积的增大而降低。
二、冷镦工艺的注意事项
(1)应根据钢筋直径，配换相应夹具。
(2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
(3)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后方可作业。
(4)机械未达到正常转速时不得镦头，当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。
(5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
(6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
(7)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
三、专用冷镦成型油的性能要求
(1)具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型，能完全胜任冷镦不锈钢工件。
(2)可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床螺帽之严格要求。
(3)对变型量比较大的产品有很好的性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型。
(4)能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
(5)散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
(6)高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
(7)具有一定的防锈性，能满足过程工序间防锈要求。
(8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型及大变型量的碳钢成型。

⑷ 夹头数控车床如何换夹头

松开外边的螺母，再往里拧里边哪一个，然后逆时针拧卡头。:shutup:不懂再问

⑸ 冷镦机操作要点有哪些

冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点有哪些：
一、冷镦工艺的特点
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、质量稳定。
（4）工件成型镦锻力大，配置动力设备昂贵。
（5）工件有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。
（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。
二、冷镦机的操作注意事项
（1）钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋。
（2）在多工位冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置，以便得到合适的钢筋伸出留量。
（3）在钢筋冷镦部分的区域内须除锈和矫直。
（4）钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状。
（5）钢筋镦头后须经过拉力试验以检验锚固头的强度是否合格。
（6）用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具。
（7）在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。
（8）在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。
（9）在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。
三、冷镦机的三级保养制度
三级保养制内容包括：冷镦机的日常维护保养、一级保养和二级保养。
（1）三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
（2）制度化就是根据不同设备不同条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。
（3）对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
（4）企业应定期进行自检、互检，开展设备大检查。

⑹ 钢筋镦粗是什么

钢筋镦粗是什么？

钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直径增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以提高接头质量，使连接处抗压、抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。

⑺ 钢筋锥螺纹套筒连接机具设备是什么

1．钢筋预压机或镦粗机
钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动版力源，配以与钢权筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。
钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
2．钢筋套丝机
钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手
扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型），性能100~360Nm；HL-02型，性能70~350Nm。
4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。

⑻ 钢筋夹具怎么选择

钢筋的级别和直径。
钢筋拉伸试验夹具直销根据钢筋的级别和直径，应选虚兆用适配的拉力试亮棚验机或万能试验机。
钢筋夹具是指机械制造过程中用来固定差键租加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。