钢筋冷拉夹具有哪些

『壹』 钢筋加工的机械有哪几种，分别介绍一下。

进入工业时代之后，机器的效率一直在不断的提升，在工作中往往使用机器之后往往带来的是工作进度的加快，工作成本的降低，同时也给施工人员带来了很大的便利。而在建设施工过程中有哪些机器可以给我们的钢筋加工工友带来便利呢？下面一起来了解下钢筋加工机械有哪些？作用都是什么？
首先让我们先来了解我们在工地上常见到的一些钢筋加工机械。
钢筋弯曲机
钢筋弯曲机，也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋，对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小，价格也相对便宜，不会超过万元。可以给钢筋弯曲带来很大的便利。
钢筋切断机
有手动、电动和液压等多种型式。切断的钢筋的直径都超过的20mm，最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。
调直调直切断机
由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术，还停留在，调直机只能调直钢筋，切断需要人工定尺和切断。随着技术的进步，出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。这大大节省钢筋加工所耗费的时间。现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。
除了以上几种常见的加工设备,还有用于钢筋除锈、冷拉、冷拔等原料加工，和点焊、对焊等成型加工的机械。
除锈机
用以清除钢筋的锈垢，以保证钢筋焊接质量和钢筋与混凝土的良好粘着。采用电动钢丝轮刷除锈垢和使钢筋通过砂箱除锈，利用砂和钢筋间的摩擦除锈等两种。常把钢筋除锈放在冷拉、冷拔、调直切断的过程中完成。
冷拉机
利用超过屈服点的应力，在一定限度内将钢筋拉伸，从而使钢筋的屈服点提高20～25%。冷拉机分卷扬冷拉机和阻力冷拉机。卷扬冷拉机用卷扬机通过滑轮组，将钢筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、细钢筋，但占地面积较大。阻力冷拉机用于直径 8毫米以下盘条钢筋的拉伸。钢筋由卷筒强力牵行通过4～6个阻力轮而拉伸，该机可与钢筋调直切断机组合，直接加工出定长的冷拉钢筋，冷拉速度为40米/分左右,效率高，布置紧凑。
冷拔机
使直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。
钢筋镦头机
将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
钢筋焊接机
除一般的弧焊机和点焊机外，常用对焊机和多头点焊机来对接钢筋和制作钢筋网片，其特点是效率高，电耗少。接触对焊的工作原理是将钢筋分别夹入两电极中，接通电源后，使钢筋端头接触。强大的短路电流在接触处受阻，产生高温，使金属熔化，更施加挤压力，使其焊成一体。由于金属熔化时向四周飞溅，形成闪光，故称闪光焊。多头点焊机一般能完成钢筋调直，网片牵引及切割等多道加工工序，可对定型网片实施自动化生产。

『贰』 夹具 都有哪些类型

夹具类型：

1、通用夹具

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、和鸡心夹头。

铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产，作为机床附件供应给客户。

2、专用夹具

专用夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据自行设计和制造。

3、组合夹具

组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由一整套预先制造好的，局有各种不同形状、不同规格尺寸的标准化元件和合件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。

4、拼装夹具

拼装夹具是指按某一工件某道工序的加工要求，由标准化、系列化的夹具元件直接按专用夹具的装配方法装配成的专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制作周期、而且当产品改型时原来夹具的大部分元件可拆下重新使用，使用于多品种、小批量生产中。

5、通用可调夹具

通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，使用于多品种、小批量生产中。

6、成组夹具

成组夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。

『叁』 钢筋冷拉具体概念是什么

1：冷拉原理。 钢筋的冷拉原理是将钢筋在常温下进行强力拉伸，使拉应力超过屈服点b，达到图中的k点，然后卸荷。由于钢筋已产生塑性变形，卸荷过程中应力-应变曲线沿ko1下降至o1点。如再立即重新拉伸，应力-应变曲线将沿o1kde变化，并在高于k点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象叫做变形硬化(冷硬)。其原因是冷拉过程中，钢筋内部结晶面滑移，晶格变化，因而屈服强度提高，塑性降低，弹性模量也降低。 2：冷拉控制。 1）：钢筋冷拉后强度提高，塑性降低，但仍有一定的塑性，有明显的流幅，其屈服强度与抗拉强度应保持一定的比值，即使钢筋有一定的强度储备和保持软钢特性。钢筋的冷拉方法可采用控制冷拉应力或控制冷拉率的方法。 2）：对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采取冷拉率控制的方法。 3）：当采用控制应力的方法时，其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合规定。 4）：当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定。对同炉批钢筋，测定的试件不宜少于4个。 3：钢筋冷拉设备 1）：冷拉设备主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具及测量装置等组成。拉力装置一般由卷扬机、张拉小车及滑轮组等组成。 2）：当缺乏卷扬机时也可采用普通液压千斤顶、长冲程千斤顶或预应力用的千斤顶等代替。但用千斤顶冷拉时生产率较低，且千斤顶容易磨损。 3）：承力结构可采用钢筋混凝土压杆；当拉力较小或临时性工程中，可采用地锚。 4）：冷拉长度测量可用标尺，测力计可用电子秤或附有油表的液压千斤顶或弹簧测力计。 5）：测力计一般宜设置在张拉端定滑轮组处，若设置在固定端时，则应设防护装置，以免钢筋断裂时损坏测力计。 6):为安全起见，冷拉时钢筋应缓缓拉伸，缓缓放松，并应防止斜拉，正对钢筋两端不允许站人或跨越钢筋。

『肆』 钢筋冷拉是什么技术，有什么要求

冷拉钢筋由热轧钢筋在常温下经机械拉伸而成，冷拉应力值应超过钢筋的屈服强度。钢筋经冷拉后，屈服强度提高，但塑性降低，这种现象称为冷拉强化。冷拉后，经过一段时间钢筋的屈服点比原来的屈服点有所提高，这种现象称为时效硬化。时效硬化和温度有很大关系，温度过高（450℃以上）强度反而有所降低而塑性性能却有所增加，温度超过700℃，钢材会恢复到冷拉前的力学性能，不会发生时效硬化。为了避免冷拉钢筋在焊接时高温软化，要先焊好后再进行冷拉。钢筋经过冷拉和时效硬化以后，能提高屈服强度、节约钢材，但冷拉后钢筋的塑性（伸长率）有所降低。为了保证钢筋在强度提高的同时又具有一定的塑性，冷拉时应同时控制应力和控制应变。
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

『伍』 常用钢筋加工机械有哪些

钢筋弯曲机
钢筋弯曲机，也可看做是使钢筋变形的机器之一。它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋，对他们进行弯弧加工。机器的占地面积较小，价格也相对便宜，不会超过万元。可以给钢筋弯曲带来很大的便利。
钢筋切断机
有手动、电动和液压等多种型式。切断的钢筋的直径都超过的20mm，最大切断直径为40毫米。切断机都是利用活动刀片相对固定刀片作往复运动而把钢筋切断。
调直调直切断机
由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术，还停留在，调直机只能调直钢筋，切断需要人工定尺和切断。随着技术的进步，出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。这大大节省钢筋加工所耗费的时间。现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。
除了以上几种常见的加工设备,还有用于钢筋除锈、冷拉、冷拔等原料加工，和点焊、对焊等成型加工的机械。
除锈机
用以清除钢筋的锈垢，以保证钢筋焊接质量和钢筋与混凝土的良好粘着。采用电动钢丝轮刷除锈垢和使钢筋通过砂箱除锈，利用砂和钢筋间的摩擦除锈等两种。常把钢筋除锈放在冷拉、冷拔、调直切断的过程中完成。
冷拉机
利用超过屈服点的应力，在一定限度内将钢筋拉伸，从而使钢筋的屈服点提高20～25%。冷拉机分卷扬冷拉机和阻力冷拉机。卷扬冷拉机用卷扬机通过滑轮组，将钢筋拉伸。冷拉速度在5米/分左右，可拉粗、细钢筋，但占地面积较大。阻力冷拉机用于直径 8毫米以下盘条钢筋的拉伸。钢筋由卷筒强力牵行通过4～6个阻力轮而拉伸，该机可与钢筋调直切断机组合，直接加工出定长的冷拉钢筋，冷拉速度为40米/分左右,效率高，布置紧凑。
冷拔机
使直径6～10毫米的1级钢筋强制通过直径小于0.5～1毫米的硬质合金或碳化钨拔丝模进行冷拔。冷拔时，钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形，拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90%。
钢筋镦头机
将钢筋端部镦粗，作为预应力钢筋或冷拉时钢筋的锚固头的机械。镦头机有机械和液压两种。液压镦头机的工作原理为：液压缸推动夹具将钢筋夹紧时，其镦头压模向前移动，将钢筋头挤压镦粗，而后弹簧将压模推回，放松夹具，即完成一次镦头。
钢筋焊接机
除一般的弧焊机和点焊机外，常用对焊机和多头点焊机来对接钢筋和制作钢筋网片，其特点是效率高，电耗少。接触对焊的工作原理是将钢筋分别夹入两电极中，接通电源后，使钢筋端头接触。强大的短路电流在接触处受阻，产生高温，使金属熔化，更施加挤压力，使其焊成一体。由于金属熔化时向四周飞溅，形成闪光，故称闪光焊。多头点焊机一般能完成钢筋调直，网片牵引及切割等多道加工工序，可对定型网片实施自动化生产。

『陆』 钢筋的加工和安装知识

（一）钢筋冷拉
1．钢筋的冷拉原理
钢筋冷拉原理如图4-24所示。
2．冷拉控制
钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力和控制冷拉率的方法。冷拉控制应力值如表4-7所示。
3．冷拉设备
钢筋冷拉可用卷扬机或长行程液压千斤顶进行，目前多采用卷扬机进行。用卷扬机冷拉时，其主要设备有卷扬机、滑轮组、承力结构、回程装置、测量设备和钢筋夹具组成，其整体结构如图4-25所示。
4．钢筋的冷拉计算
钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。
（1）冷拉力Ncon计算。冷拉力计算的作用有两方面：①确定按控制应力冷拉时的油压表读数；②作为选择卷扬机的依据。
冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即Ncon=Asσcon
（2）计算拉长值ΔL。钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积，即 ΔL=Lδ
（3）计算钢筋弹性回缩值镇竖ΔL1。根据钢筋弹性回缩率δ1（一般为0.3%左右）计算，即：ΔL1=（L+ΔL）δ1
则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L′=L+ΔL-ΔL1
（4）冷拉设备的选择及计算。设备的冷拉能力要大于钢筋冷拉时所需的最大拉力，同时还要考虑滑轮与地面的摩擦阻力及回程装置的阻力，一般取最大拉力的1.2～1.5倍。
卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：Q =T/K′－F
式滚旅闹中，T为卷扬机拉力（kN）；
F为设备阻力（kN），取5～10 kN；
K′为滑轮组的省力系数。K′可按下式计算或查表4-9。
K′=[f n-1（f－1）/（f n－1）]
式中，f为单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）；
n为滑轮组的工作线数。
承力结构可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子称或带油表的液压千斤顶。测力计负荷Fp，当在张拉端时：
Fp=（1- K′）（N+F）
当在固定端时：Fp=N－F
式中，N为钢筋的冷拉力（kN）。
5．冷拉钢筋注意事项
冷拉钢大罩筋需注意的事项主要有以下几方面：
（1）预应力钢筋宜采用控制应力法。对不能分清炉批的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法进行冷拉。
（2）钢筋的冷拉速度不宜过快，一般以0.5～1.0 m/min为宜，待拉到规定的控制应力后，须稍停1～2 min后再放松。
（3）钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于－20 ℃。当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较表4-7提高30 MPa；当采用控制冷拉率方法时则与常温相同。
（4）当采用控制应力方法冷拉钢筋时，对使用的测力计应经常维护，定期校验。
（5）冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部紧缩现象，并应按规范要求做拉伸试验和冷弯试验，其力学性能应符合表4-6的规定。
（6）冷拉中应注意安全，正对钢筋的两端严禁站人或者走动，以防钢筋断裂回弹伤人。
（二）钢筋冷拔
冷拔是将Φ6～10 mm的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔（如图4-26所示）。
冷拔用的拔丝机有立式（图4-27所示）和卧式两种。其鼓筒直径一般为500 mm。冷拔速度约为0.2～0.3 m/s，速度过大易断丝。
钢筋冷拔的工艺过程为：轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模拔丝。如钢筋需连接则应在冷拔前用对焊连接。
冷拔次数一般不宜过多，一是影响生产效率；二是钢丝会发脆，对伸长率有影响，但冷拔次数过少，每次压缩量过大，也易发生断丝和设备安全事故。根据经验一般前道钢丝直径和后道钢丝的直径之比以1∶1.15为宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔过程可为Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可为Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。
冷拔低碳钢丝的质量应符合表4-10的要求。
（三）钢筋的其他加工方法
除冷加工外，钢筋的加工还有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定。
1．除锈
钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：
（1）少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
（2）大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成。
2．调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。
3．切断
切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。
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『柒』 钢筋工程中常使用的加工工具有哪些;主要是什么用途

钢筋调直机，用于钢筋调直，钢筋弯曲机，用于将钢筋弯折成设计角度、电焊机用于钢筋连接，分电渣压力焊和电弧焊，钢筋除锈机，将钢筋表面的锈迹除掉。

『捌』 预应力筋锚具，夹具有哪几种类型

(1)锚具
锚具的种类很多，不同类型的预应力筋所配用的锚具不同，目前，我国采用最多的锚具是夹片式锚具和支承式锚具。以下介绍有关的锚具的构造与使用。

1)支承式锚具
①螺母锚具
螺母锚具属螺母锚具类，它由螺丝端杆、螺毋和垫板三部分组成。适用于直径18-36mm的预应力钢筋，锚具长度一般为320mm，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时，螺杆的长度应增加30-50mm。
②镦头锚具
用于单根粗钢筋的镦头锚具一般直接在预应力筋端部热镦、冷镦或锻打成型。镦头锚具也适用于锚固多根数钢丝束。钢丝束徽头锚具分A型与B型。A型由锚环与螺母组成，可用于张拉端;B型为锚板，用于固定端，镦头锚具的优点是操作简便迅速，不会出现锥形锚易发生的“滑丝”现象，故不发生相应的预应力损失。这种锚具的缺点是下料长度要求很精确，否则，在张拉时会因各钢丝受力不均匀而发生断丝现象。

2)锥塞式锚具
①锥形锚具
锥形锚具由钢质锚环和锚塞组成，用于锚固钢丝束。锚环内孔的锥度应与锚塞的锥度一致。锚塞上刻有细齿槽，夹紧钢丝防止滑动。
锥形锚具的尺寸较小，便于分散布置。缺点是易产生单根滑丝现象，钢丝回缩量较大，所引起的应力损失亦大，并且滑丝后无法重复张拉和接长，应力损失很难补救。此外，钢丝锚固时呈辐射状态，弯折处受力较大。
②锥形螺杆锚具
用于锚固14-28根直径5mm的钢丝束。它由锥形螺杆、套筒、螺母等组成。

3)夹片式锚具
①JM型锚具
JM型锚具为单孔夹片式锚具。JM12型锚具可用于锚固4-6根直径为12mm的钢筋或4-6束直径为12mm的钢绞线。JM15型锚具则可锚固直径为15mm的钢筋或钢纹线。JM型锚具由锚环和夹片组成。
JM型锚具性能好，锚固时钢筋束或钢绞线束被单根夹紧，不受直径误差的影响，且预应力筋是在呈直线状态下被张拉和锚固，受力性能好。
②XM型锚具
XM型锚具属多孔夹片锚具，是一种新型锚具。这是在一块多孔的锚板上，利用每个锥形孔装一副夹片夹持一根钢绞线的一种楔紧式锚具。这种锚具的优点是任何一根钢绞线锚固失效，都不会引起整束锚固失效，并且每束钢绞线的根数不受限制。
③QM及OVM型锚具型
QM型锚具也属于多孔夹片锚具，它适用于钢纹线束。该锚具由锚板与夹片组成，QM型锚固体系配有专门的工具锚，以保证每次张拉后退锲方便，并减少安装工具锚所花费的时间。

4)握裹式锚具
钢绞线束的固定端的锚具除了可以采用与张拉端相同的锚具外，还可选用握裹式锚具。握裹式锚具有挤压锚具与压花锚具两类。

『玖』 先张法的施工设备的钢丝锚固夹具有几种

（1）钢质锥形夹具。钢质锥形夹具是常用的单根钢丝夹具，适用于锚固直径3～5mm的冷专拔低碳钢丝和碳属素（刻痕）钢丝。它由套筒和销子组成。

（2）镦头夹具。将钢丝端部冷镦或热镦形成镦粗头，通过承力板或梳筋板锚固。镦头夹具用于预应力钢丝固定端的锚固。

（3）钢筋锚固夹具。圆套筒三片式夹具是由夹片与套筒组成，如图所示。套筒的内孔成圆锥形，3个夹片互成120度，钢筋平持在3个夹片中心，夹片内槽上有齿纹，以保证钢筋的锚固。这种夹具适用于夹持直径为12mm、14mm的单根冷拉HRB335级、HRB400级、HRB500级钢筋。

（4）张拉夹具。常用的张拉夹具有月牙形夹具、偏心式夹具和楔形夹具等。单根粗钢筋之间的连接或粗钢筋与螺杆的连接可采用钢筋连接器。

『拾』 钢筋机械进行冷加工的专用设备

钢筋强化机械是对钢筋进行冷加工 的专用设备,主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机等。 的专用设备,主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机等。为了提高混凝土结构承载能力,通常 对钢筋进行冷加工,提高钢筋的强度谈腔 和硬度,减少塑性变形。 钢筋强化机械——对钢筋进行冷加工 的专用设备。
钢筋强化机械是对钢筋进行冷加工的专用设备,主要有钢筋冷拉机、钢筋冷拔机等冲运。
金属的塑性变形是通过位错运动来实现的．塑性变形过程中，含判衫位错运动的阻力主要来自位错本身．而在冷加工时，依靠机械使钢筋塑性变形时其位错交互作用的增强、位错密度提高和变形抗力增大这些方面的相互促进，很快导致金属强度和硬度的提高．一般说来，钢筋的冷加工强化包括。