钢筋套筒工艺检测需要测什么作用

㈠ 钢筋试验主要检测什么

外观尺寸、屈服宽稿尺强度、抗拉敬毕强度、冷弯性能、伸长率。各地的规定稍有不同，一般都是拉伸试验和弯曲试验，有些地方(例如上海慎高市）增加了重量的检测。进口钢材必须做钢材化学分析试验。

㈡ 钢筋连接套筒规范中的检查规定都有哪些

7 检验规则

7．1 原材料

7．1．1 检验条件
套筒原材料检验应在套筒生产前进行。

7．1．2 外观、回尺寸
原材料外观、尺寸的答检验规则应符合GB/T 702和GB/T 17395的规定。

7．1．3 力学性能
套筒原材料力学性能检验应符合以下要求：
a) 试样取样应在外观检验合格的材料上取样。
b) 套筒原材料的力学性能检验以同钢号、同规格、同炉（批）号的原材料作为一个验收批，每一验收批至少应取2个试样，且每个试样应取自不同根原材料。测得的每个试样的力学性能符合5．1．1、5．1．2的要求时，则判该验收批材料合格；若有一个及以上试样的力学性能不符合要求，则判该验收批材料不合格。
c) 挤压套筒原材料的硬度检验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的原材料作为一个验收批，每批按材料支数的10％抽检，应每支取1个试样。每个试样检测三点。测得的每个试样的平均硬度值满足产品设计硬度要求且符合表2规定时，则判该验收批材料硬度合格；若有一个及以上试样的平均硬度值不符合要求，则判该验收批材料硬度不合格。

㈢ 钢筋连接套筒该如何进行加工检验和工艺检验。

钢筋连接套筒检验方法：

钢筋接头的检验分为型式回检验、工艺检验和施工现场检验。
型答式检验的首要效用是确定接头性能等级，另有当质料、工艺、规格进行改动或质量监督部门提出专门要求时也需要进行型式检验。
钢筋连接工程起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，这是非常重要的，但是现在往往得不到重视，首要缘故原由是扩大了连接工程施工单位提供的型式检验陈诉的效用，往往只要有了型式检验陈诉就万事大吉，或者将工艺检验和现场检验混为一谈，合二为一，工艺检验是检验技能提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相顺应，发现工艺检验不合格，可实时调解工艺参数，这样可提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题酿成的经济丧失现场检验是由检验部门在施工现场进行的抽样检验，需在设置设备摆设单位或监理单位的见证下取样，一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验，现场施工时不需要进行型式检验，但要求技能提供单位提供有效的型式检验陈诉复印件，必要时可向其索要型式检验陈诉的原件进行核查或向型式检验的检测单位进行核实，以防造假。

㈣ 钢筋直螺纹套筒成品需要检验哪些项目啊

一般我们公司出厂的时候会检验套筒的外观、标记、各种尺寸包括外径、长度还有螺纹的中径小径，还有抗拉等。

㈤ 施工现场直螺纹套筒连接进场后应做什么实验

您好，钢筋直螺纹套筒进场后，每种规格首先进行工艺送检，需要准备三根母材，一般长度在55-60cm，然后再用钢筋连接套筒做三根连接件，三根为一组；
需要注意的是，在送检的时候，尽量不使用钢筋原材料二端50CM以内做为母材，钢筋母材及钢筋连接件选取均为同一条钢筋，以保障钢筋连接件测试抗拉强度值与钢筋母材抗拉强度值一致。
工艺检测合格后，再进行现场检测，现场检测只需要钢筋连接件，不需要钢筋母材。

㈥ 钢筋都检测什么项目

钢筋进场时的验收：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。。

㈦ 钢筋套筒塞规@钢筋套筒塞规如何检测钢筋套筒

钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场接头进行工艺检验。进行工艺检验时每种规格钢筋的接头不应少于3根。对接头试件的母材应进行抗拉强度试验。

㈧ 钢筋机械连接最新规定检测项目有哪些

1. 工艺检验：（1）接头试件抗拉强度试验

（2）钢筋母材抗拉强度试验（应取自接头试件的同一根钢筋）

2.现场检验：（1）外观质量检查

（2）接头试件抗拉强度试验

建筑工地上的钢筋机械连接送样需要在柱主筋上截取下来送样（并做好视频或图像跟踪），现场检验批是采用钢筋加工房的批量检验，就是为防止作假，

检验批是500个一组

㈨ 钢筋连接套筒该如何进行加工检验和工艺检验。

型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后，施工现场只需要进行现场检验。当直螺纹接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。生产厂家还应向使用单位提供钢筋连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。 二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和直螺纹接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，用量规包括牙形规、卡规或锥形螺纹塞规检验，经检验合格的丝头，一端应戴上保护帽，另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套外露一侧拧上密封盖，并按规格分类堆放。连接钢筋时，将已拧好连接套的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧紧，并随手划油漆标记线，便于检查。然后对钢筋母材进行抗拉强度的检验和对每件规格的钢筋接头试件进行检验，两种检验各取三个以上试件，且应取自接头试件的同一钢筋（即钢筋母材试件与接头试件应在同一根钢筋上截取），进行拉伸试验。对I级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值。Ⅲ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。