钢筋调直机收尾怎么不剩

㈠ 钢筋调直机切不断怎么办

钢筋调复直机有时切不断的原因急制解决办法如下，
A.切断用高压不足，按说明书调整压力
B.上下刀间隙太大，调整上下刀间隙为0.2mm左右
C.延时断开时间继电器时间调整短（35、N线连接件），调至0.2-0.4秒
D.所切材料不对，强度太高
D.可调用≥750N（强度），以内材料重剪
E.JSI4P时间太小 ，调大间隙即可。

㈡ 钢筋调直机切不断是什么原因

刀片损坏/刀片间距没有调整好/电动机皮带太松或需要更换/电压问题或线路接触不良.....

㈢ 钢筋调直机不回刀什么原因

原因：

1、切片接触不严密或切片切角损坏，一般是选择换切片（一般换一对）。

2、切断机功率小，25以上的钢筋也用切断机切，造成切断机损坏，切口不严密。

一般是切片问题。

解决办法：

把油缸出油管旅拦拦拆下来，若仍不回刀证明油缸弹簧断了或刀口卡死；若能回了，证明电磁阀卡阀，清洗或更换电磁阀。再一个双管不回刀，（偶尔不回刀请注重检查1234），1回刀时间过短（正常值110~160）。

2回刀指示灯不亮，更换切刀保险。3电磁阀没有响声（电磁阀烧坏）或嗡嗡声（卡死）更换。4电压波动太大，启动后压降不能超过10V；附衡乱近有对焊机或大型用电设备，可先停下试试。

5液压油不够（最低淹住滤网6厘米）或油泵进油管漏气。6液压油是否太稠或者滤网堵住了7油缸回刀油封破损 。

操作原理：

电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传拆胡动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

性能结构：调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。

㈣ 钢筋调直机怎么不切断钢筋了都有哪些原因在线等！急！

也就是说刀是会动的，就是切不断是吧？ 一般先检查油路有没有漏油，再调整下压力是不是太低了。再设置下切刀时间。会不会油太少了还是？ 不是控制器的原因的话一般就上面那些检查下九可以了。我是成都固特机械有限责任公司

㈤ 钢筋调直机怎么不断钢筋了分几种原因

1. 如果切断模块不动作则检查控制电路或钢筋长度限位块设置，如果钢筋已有切压痕迹但专是没有切断，则属检查切断器本身是否钝化。

2. 是切，切不断，还是一点都不切。过过切，但是切不断，应该是液压油不够，压力太小，出刀时间短，相应的调整一下，更多根本就不切，就检查线路。油泵电机是否反正。电磁阀线路是否接错。

㈥ 为什么钢筋调直机最后一根切不断

因为现在的机子都是数控机。没有到达它应有的长度。它是不会切的

㈦ 钢筋调直机调直技巧

1
调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上回，中间三个可偏离中心线。答先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
2
切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
3
在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
4
在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
5
钢筋调直机上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
6
钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

㈧ 钢筋调直机当前长度不走为什么

调直切断机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键 。首先将金属丝调直机放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道毕兆拿杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，然后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的时候，要接闸中间那行最上面的三个螺丝，然后慢慢的用手转动调直筒把丝送进压丝轮以后再开电源）搬动开关手柄，如果叼丝轮的旋转方向不对就改变电机进线接头。 所有转动部位要加好机油、黄油。 开动前要把防护罩放下，检查电机接头是否漏电。在调直机机体上要接好地线。 空转2－3分钟，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。 调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。
1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，叼丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般猜裂能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖手搭切丝刀的压量一般为4－5mm。
3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查叼丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。
4.如果出现断丝，就要检查叼丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是叼丝轮上的槽磨损严重，调整叼丝轮压槽后还是不行，就要改变叼丝轮上的槽。
5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。
6、如果出现连续切断，可能是拉簧过送，调整拉簧的紧度，也可能是叼丝轮的压簧送，推不动跑道则需要调整叼丝轮压簧。总之，要看实际情况而定

㈨ 调直机切不断这么回事

客户在使用钢筋调直切断机时如出现不切断的现象。导致钢筋调直机不切断的原因有很多种，最常见的不切断或切不断的主要原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断 、不切等原因应找到导致不切断的原因，然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题。
一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回
检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；
检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；
检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。
二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断
检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；
检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；
检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
三、钢筋调直切断机不切
检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；
检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；
检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；
检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

㈩ 调直机里剩一点钢筋怎么弄出来

按退出键。这样钢筋会退出来，千万不要前进了，前进很容易出事