Ⅰ 钢筋水泥土块怎么砸掉
钢筋混凝土敲碎的步骤一般先敲去保护层，露出钢筋，然后用气焊或切割锯割断钢筋，然后用重锤、液压锤或铁楔子砸碎或折断混凝土，然后装运丢弃
Ⅱ 混凝土试压块怎么取出来塑料模具的，我取了好几次都把角取坏了
一般的试模后面有个孔，用高压泵或气管子再后面充气就能出来，如果是塑料的晒一下，很轻松就倒出来了。
同配比的砼，水泥多了强度高，石子多了强度高，石子种类和级配好强度高，坍落度小强度高，纯石子的强度一般在六十七十左右，比普通混凝土强度高很多，
所以多加石子肯定有用，但是记得石子一定要好，应加含土少的碎石，1-3cm左右的，太小太大都不好，毕竟试模体积有限，还有就是形状别太怪别是针片状。
还有就是砼别太稀，这也是影响强度的关键，咱们先不谈砼的生产过程，先说做试块。尽量选搅拌时间长的和易性好的粘稠的做，取样很关键。
(2)钢筋压块怎么拆解扩展阅读：
（1）在钢筋工程施工中应用时，需要对使用的钢筋进行二次试验，主要检测钢筋的质量是否符合施工具体需要。在检查完成后，实际应用时要对钢筋表面的铁锈进行清理，保证钢筋表面的整洁。在现场施工时，需要对钢筋统一进行焊接。
（2）箱梁施工时，首先需要考虑模板的设置，保证底部模板采用15×10cm的木方，在布局过程中，使每个木方的间距在1m左右。在对箱梁进行混凝土浇筑时，需要对弹性变形问题予以把握并且为了降低弹性变形现象的产生，可以采取两次浇筑的方式，通过对浇筑位置的合理选择来保证混凝土浇筑质量。
参考资料来源：网络-预力混凝土桥
Ⅲ 钢筋套丝机怎么调
钢筋套丝机操作规程： 1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的接拆应由电内工进行； 2、电焊机设单独标容准的专用开关箱，开关箱应有防雨装置，拉合时戴手套，侧向操作； 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换电焊条应戴电焊手套，在潮湿地点工。
Ⅳ 钢筋压块多少钱一吨
广东、山东、浙江、河南、天津地区钢筋压块2480元/吨
江苏2510元/吨 山西2540元/吨
Ⅳ 为什么有的钢筋要打成压块
把钢筋打成压块就不如直接生产块状钢铁制品了。你说的钢筋打成压块的现象，还真不常见。在建筑工程施工现场，需要制作混凝土试压块，有标准养护的，有同条件养护的，也有同条件拆模试块等等。
Ⅵ 钢筋工程的施工流程
钢筋工程的施工流程可以分为三大块，分别是基础底板钢筋工艺流程，现浇框架钢筋工艺流程，剪力墙钢筋工艺流程。
1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、 现浇框架钢筋工艺流程：
（1） 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2） 剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3） 梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4） 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5） 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、 剪力墙钢筋工艺流程：
（1） 剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。
Ⅶ 钢筋混凝土是怎么被切割的
一、金刚石链式切割：
金刚石链式切割设备也是由液压泵、金刚石切割锯、机头及传动装置等部分组成。通过变换传动定位滑轮的组合安装，来适应各种不同环境的切割施工，灵活性大，使用于不规则造型混凝土结构、大面积混凝土结构、桥梁拆除等。
二、碟式切割：
金刚石碟式切割设备由液压泵、金刚石锯片、切割机头、传动装置等锯片组成，切割时可进行水平、竖直等方向进行施工，切割后混凝土表面凭证、垂直。最大厚度可切达500-600m
三、排孔切割：
钻孔机械是运用电力驱动转轴，真空转盘，对平整的建筑物进行取芯的机械，无需其他繁琐的固定装置机械，如单独钻孔取芯钻孔深度可达12m以上，例如码头施工。
混凝土切割安全操作技术
1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。
2、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片先用符合要求，安装正确。
3、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。
4、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
7、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
9、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
10、长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。
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