基础后浇带钢筋保护层怎么做

Ⅰ 钢筋保护层方案怎么做

钢筋保护层方案：

一、 工程概况

景泰-万水澜庭住宅小区2#楼位于太原市南内环街版南及晋祠路西权交汇处，本工程建筑分为两部分，分别为主楼和裙楼，总建筑面积为29315m2，其中住宅部分建筑面积为28137㎡；商业部分建筑面积为1178m2。主楼建筑高度为87.9m,裙楼为7.5m， 建筑最高点为92.9m。

1.建筑概况

本工程主楼地上29层，地下二层。裙楼为地上二层。地下二层

层高为2.45m，地下一层层高为2.9m，一至二十九层层高为3m。

2.结构概况

本工程结构形式主楼为剪力墙结构，基础形式为桩承台基础，裙 楼为结构形式为框架结构，基础形式为独立基础。工程主楼采用后压 浆钻孔灌注桩，数量153根，桩径700mm，有效桩长30m；室内外高差主楼为0.9m.裙楼为0.5m，钢筋采用一级（HPB235）、二级（HRB335）。

Ⅱ 筏板基础后浇带的施工方案

原发布者:赵斌秀
后浇带（施工缝）专项施工方案编制：审核：审批：东阳三建烟台分公司海信·依云小镇三期项目部后浇带（施工缝）专项施工方案第一章工程概况本工程为海信依云小镇三期37#，42#、43#、44#、住宅楼，位于烟台市开发区北京南路以南。37#楼18层，42#楼二十二层，43#.44#楼均为26层，标准层层高为2.9m，建筑物总高度约78.3m。基础为桩筏基础，上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。地下车库局部为2层，层高为4.6m。第二章后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少

Ⅲ 后浇带施工做法

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。

后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

(3)基础后浇带钢筋保护层怎么做扩展阅读

后浇带施工的注意事项：

1 、后浇带的设置应遵循“抗防兼备,以防为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题，设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。

2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，在施工中应严格按设计图纸留设；由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计单位认可。

3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700 ～1000mm为宜。

Ⅳ 后浇带的钢筋怎么处理

后浇带的钢筋是和浇筑前钢筋同时绑扎，预留的钢筋在两月后浇筑后浇带，清除原有混凝土浮动面石子和钢筋上的铁锈、混凝土浆，并清洗干净后浇筑。

Ⅳ 板后浇带钢筋做法

下面全有了。 阅之吧。
底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。
底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
工艺流程:
后浇带基槽浇筑底板混凝土清理后浇带浇筑后浇带混凝土养护节点图:构造做法:
1、后浇带基槽
底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
2、浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。
3、清理后浇带
清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。
4、浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。5、养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。
质量控制点:
1、防水附加层、防水层施工范围、厚度
2、钢板网设置
3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理
4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护。

Ⅵ 混凝土中钢筋保护层怎么怎么固定

钢筋保护层：最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。在耐久性设计中，如无特殊标明，这一保护层应为最外侧钢筋的保护层，通常情况下应为箍筋或外侧分布筋而不是主筋。
作用
1.保护钢筋不被锈蚀（空气中含水量，空气中二氧化碳含量越高需要的保护层越厚）
2.粘结锚固（钢筋要通过保护层把均匀力传到混凝土中，保护层厚度不够的话，会过早出现裂缝，钢筋不能充分受力，同时水和二氧化碳又能大量入侵，锈蚀钢筋）
3.钢筋内部是由无数三角组成，并不是一块直板，为了承受车辆而设计的保护作用
3．1．工艺流程
3．1．1、框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
3．1．2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。
3．2、操作要点
3．2．1、施工准备
根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“п”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。
3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工
1）、竖向梯形筋加工
竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。
2）、水平梯形筋加工
水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。
3）、定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可以周转使用，根据柱截面大小使用φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用φ10园钢制作，挡点长度取30mm。
4）、“п”型内撑筋加工
“п”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“п”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
5）、保护层垫块
本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“u”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。

Ⅶ 后浇带钢筋保护措施

基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。

Ⅷ 请各位建筑同行看看这地下室基础梁后浇带钢筋怎么做

你这个是后浇带附加前置防水处理的做法
1、2号筋是分开的，分别锚固。二者中间夹一层橡胶止水带。然后下面300可以先浇混凝土，上面再次一体浇筑，在上面浇的过程中留出800宽后浇带，二侧留好钢板止水带

Ⅸ 建筑后浇带钢筋锈蚀，泥浆杂物较多时，如何浇筑

1）后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。
2）底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移。
3） 竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。
4） 侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。
5） 基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。
6）混凝土浇捣时，应派专人守模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。
7） 地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
8） 顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ100圆木并用木楔顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用40×60方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。