混凝土灌注桩钢筋笼怎么放

❶ 灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案是非常重要的，制定方案才能更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案和大家说明一下。
作业准备
技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
材料准备
钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
技术要求
所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
施工工序
主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。
施工工艺
钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的连接
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。 钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。
钢筋笼加工成型
钢筋笼在加工场地制作，根据有效桩长及设计图纸确定每个笼长，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。本工程的桩径A900mm，钢筋笼直径A800mm，桩长约8米，笼长约8.5m左右。C14主筋钢筋12根，C12加强筋设在主筋内侧，间距为2m，第一道在桩顶处，最下一道位于桩基底以上10cm处，螺旋箍筋采用A8盘圆筋，A8@100加密区4.5m，其余A8@200，定位钢片做法见10SG813第12页。5.4钢筋笼成型报验成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
钢筋笼运输与吊放
钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。吊车作业派专人指挥，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。待钢筋笼完全吊起后缓慢移向所对应的桩孔。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直，不准碰触桩孔内壁。钢筋笼安放到位后，其顶面标高误差均不得大于5cm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生偏笼或浮笼现象。
质量控制及检验
质量控制
钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。 钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。 钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。 钢筋存放现场时，要用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。
质量检验
原材料钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。 钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。 钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；④同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量
施工安全保证措施
①钢筋加工机械安装和使用必须执行机械安全操作规程。②焊接作业人员必须持证上岗，焊接时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼睛等劳动保护用品。③施工所用气瓶（氧气、乙炔）的存放必须符合安全规定。氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，与明火的安全距离为10米以上。④钢筋笼焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端整齐，加强箍筋全部封住不漏头，以使混凝土导管顺利升降，防止钢筋笼卡住发生事故。⑤钢筋笼加工过程中，不得随意出现抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前应检查滚动方向是否有人，防止人员砸伤。⑥钢筋笼吊装过程中，必须有专人进行统一指挥，起重臂下不得有人停留或行走。不得对钢筋笼进行斜拉、斜吊。⑦制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
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❷ 桩基钢筋笼绑扎要求介绍

说到桩基钢筋笼绑扎要求，现阶段，我国对钻孔灌注桩钢筋笼绑扎怎么规定？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理相关桩基钢筋笼绑扎要求相关内容，基本情况如下：
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机械进场前进行中心点测放，做好十字护桩，中心点也可做临时水准点；护筒埋设完成后，将水准点引到护筒上，这时最好复测一下中心和水准点；成桩后要破桩那就是要重新引测水准点，在桩身上画线了。以下是桩基放线具体内容：
桩基钢筋笼绑扎要求基本规定：
钢筋现场绑扎
1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎接头
1.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照9-2-1-3条的有关规定。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
3.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm.当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
基础钢筋绑扎
1.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h＝30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm.
柱钢筋绑扎
1.柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
2.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
3.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
5.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
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❸ 钻孔灌注桩钢筋笼如何定位

钻孔灌注桩钢筋笼起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标度，并反复核对桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。

(3)混凝土灌注桩钢筋笼怎么放扩展阅读：

为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不 可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施。

使用纵向抗挠屈加劲杆（一般可采用木条），对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。

参考资料来源：网络—钢筋笼

❹ 桩基钢筋笼子怎么绑

需焊接绑扎，否则难以满足施工工艺要求，钢筋笼会散架的。螺旋箍专筋可梅花状点焊属。

1、钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。
2、由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。

❺ 钢筋混凝土桩的钢筋笼的具体施工工艺是

灌注桩的钢筋笼都起码应该有三种钢筋：纵向钢筋、螺线箍筋、加固内环钢筋，它们的直径、间距、和笼子长，图上都有。1、把一捆盘圆放地上斜靠稳当，先套进几根（比如四根）要求长度的纵向钢筋；拉伸盘圆螺线形套满四根后穿进全部纵筋;
2、加固内环钢筋2000mm间距焊接衬在纵向钢筋上（是卧在地上的），纵向钢筋的雏形笼子就呈现了；
3、按螺距排布均匀、绑扎，两端应各有一圈半是平的箍。

❻ 混凝土灌注桩的施工工艺流程

混凝土灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；
2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；
3、在各种地基上均可使用；
4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；
5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。
混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。

❼ 沉管灌注桩如何将钢筋笼放入钢管中的哪位高人给解答一下

沉管灌注桩：指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴回的钢套管答沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
桩基钢筋笼施工特性：在一般场合对钢筋笼要求不大时可采用手工绑扎钢筋笼，如桩基较深或桩径较大时宜采用扎实性和牢固性更优良的机制钢筋笼（采用钢筋笼滚焊机制作）以满足达到桩基施工工艺高要求，提升桩基牢固稳定性。

❽ 钻孔灌注桩钢筋笼短笼应放在什么位置依据是什么

“短笼”不是术语，应该叙述清楚‘短笼’是什么。钢筋笼怎么放，照施工图放，是“建设工程质量管理条例”规定的。

❾ 成孔灌注桩钢筋笼保护层垫块放置要求

国标GB51004规定，每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3个垫块；铁标QCR9603规定，不超过内2m设一组，每组容4-6个垫块。

灌注桩钢筋笼保护层垫块为预制混凝土圆柱体，圆心处预留一个孔洞，采用圆钢穿过垫块中心孔洞，再将串有垫块的圆钢焊接在灌注桩钢筋笼纵向钢筋上。

采用圆钢做轴，增加工程用钢量。圆钢与钢筋笼纵向钢筋焊接，增加工人工作量。圆钢与钢筋笼纵向钢筋焊接，受钢筋笼纵向钢筋间距影响，无法精准控制保护层厚度。

(9)混凝土灌注桩钢筋笼怎么放扩展阅读：

在现有灌注桩钢筋笼制作工序及方法的基础上，在灌注桩钢筋笼螺旋箍筋上安装圆柱形混凝土垫块较难实现。

工人把圆柱形混凝土垫块安装到螺旋箍筋上后，再把螺旋箍筋往钢筋笼纵向钢筋上实装，效率低下，很难操作。另外，在钢筋笼下方之前必须要提前将垫块安装至钢筋笼上，因此在存放与周转过程中极易损坏垫块。

❿ 钻孔灌注桩钢筋笼下放怎么保证位置准确并且避免碰坍桩孔

1、位置复准确与否关键是看你的护筒埋设制的位置是否准确，其次钻机钻进时要保证主动钻杆垂直，这样钻成的孔就垂直，方便下钢筋笼。
2、钢筋笼上一定要焊接定位筋，好多打桩的都省去这一步，这非常不好，容易导致钢筋笼保护层厚度不均匀甚至就像你说的那样碰塌桩孔。
3、钢筋笼最下端的钢筋稍微往里弯折一些，形成一个锥形，但不要弯折太多。钢筋笼下放时吊绳配合人工保持钢筋笼垂直。

我是工地技术负责人，也正在进行钻孔灌注桩施工，我就是这样控制的，挖开桩头后效果挺好，希望我的回答能帮助到你。