钢筋混凝土切割的连接方式有哪些

⑴ 现浇混凝土梁的钢筋连接有哪几种方式

现行准用的钢筋接续方法只有三种：绑扎搭接、焊接、机械连接。每种又有版细分。
绑扎搭权接：接触搭接、无接触搭接。
焊接：闪光对焊、气压焊、电渣压力焊、手工电弧焊等。
机械连接：直螺纹、锥螺纹、墩粗螺纹、套筒挤压等。

⑵ 钢筋混凝土管一般采用什么连接方式

钢筋混凝土管一般有三种连接方式

1、平口管是水泥管最早的一种接口形式，制造难度小，生产效率高，制造成本较低；接口密封采用钢丝网混凝土抹带属于刚性连接，但是它密封效果和抗震性能较差，如果地基移位使接口拉开，这样污水就污染地下土壤，早曾社会和环境的极大不便，所以这种接口方式实用的就越来越少了。

2、承插式接口

承插式接口形式采用橡胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100mm，接口相对转角1.5°，这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。但是大口径的水泥管不宜采用承插式的接口，因为大口的水泥管因产生环向的裂缝。

3、柔性企口式接口

柔性企口接口形式主要适用于口径≥d1200的水泥管。该接口形式也是柔性连接，该接口形式有承插口式的优点，而且比承插口式更加显著，但它还有一个显著的特点是承插口式所没有的，就是适用于大口径管，承插口管安装接头坑的深度不易控制，回填时不易密实，管道承口过渡处应力集中，严重时管身会出现环向裂缝，影响管道使用寿命，柔性企口管的管身与基础接触很好，受到荷载力作用时均匀承担，所以使用更安全；承插口管的承口外壁是一个斜面，所以在砌检查井时不易控制易发生渗漏，所以选用柔性企口管就会改善很多；柔性企口管也可做为顶管使用。

⑶ 钢筋的连接方式有哪些各自适用在那些地方

常用的有点渣压力焊，常用于柱筋连接；直螺纹连接常用于梁筋连接；绑扎搭接的一般圆钢6.5、8个的多一点。

⑷ 建筑工程中，钢筋的连接方式有哪些各有什么特点

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。
1、绑扎搭接连接
绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。而且在目前情况下价格也较低。但当钢筋较粗时，绑扎搭接施工困难且容易产生较宽的裂缝，因此对其直径有明确限制。但绑扎搭接连接浪费钢筋，由于规范中限制接头在同一位置，若采用50％接头百分率，则搭接长度为1．4，按一般情况下混凝土强度取C30考虑，锚固长度为30d(非抗震情况下)，则一根直径d=20 mm的钢筋，其一个接头即浪费主筋42d=840。而绑扎搭接接头区段大，搭接接头区段范围箍筋应加密，加密范围长达966d=1 932 mm，使得绑扎搭接接头不仅浪费主受力钢筋，而且也大大增加了箍筋的用量，绑扎搭接接头区段的箍筋用量相当于非接头区域的两倍。因为资源有限，现在的低效率、低利用率的无限开采，将导致未来建筑业材料资源的短缺。目前就已经开始出现了钢材供不应求的迹象。因此从长远利益和综合效益上讲，不管绑扎搭接接头的单个接头价格高低，都应该尽可能少用或不用。
2、焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。焊接的方式主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。但影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。施工队伍的素质和管理水平还很难做到确保施工质量。另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。而且目前尚无简便有效的检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。在保证质量的情况下可优先选用焊接连接。
3、机械连接
机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有：径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。根据目前的发展情况，机械连接中尤以钢筋剥肋滚轧直螺纹为主。
主要优点有：
1.接头强度高，与母材等强；
2.连接质量稳定、可靠；
3.操作简单，施工速度快，工作效率高；
4.适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接；
5.钢筋的化学成分对连接质量无影响；
6.接头质量受人为因素影响小；
7.现场施工不受气候条件影响；
8.节省能源、耗电低；
9.无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；
10.节省钢材

⑸ 钢筋的连接方式有哪些

钢筋连接方式有几种
1. 钢筋接头连接方式有哪些？各有什么特点。连接方式：绑扎连接、焊接连接、机械连接。

特点：绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，较宜限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先使用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的场合。

2. 何谓“量度差”？钢筋加工前按直线下料，经弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中

心线不变。这样，钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。

3. .混凝土振捣机械按其工作试分为哪几种？各适用于振捣哪些构件？工作方式：内部振动

器、表面振动器、外部振动器、振动台。适用构件：振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等厚大构件。内部表面振动器：适用于楼板、地面等薄型构件。外部表面振动器：宜用于振捣断面小且钢筋密的构件。振动台“用于振捣预制构件。

4. 先后张法定义、施工程序。先张法“是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应

力筋临时固定在台座或钢筋模上，待混凝土达到一定程度，混凝土与预应力筋已具有足够的粘结力，即可放松预应力筋。施工程序：张拉预应力筋→浇筑混凝土、养护→预应力筋放张。后张法施工成语是先制作混凝土构件，后张法拉预应力筋，并用锚具将预应力筋锚固在构件顶端。

5. 后张法是如何预留孔道的？一般采用钢管抽芯法，胶管抽芯法和预埋管等方法。

6. 单机吊装柱子时，旋转法和滑行法各有什么特点？特点：前者柱身受振动大，耗费滑行

材料多。只有当柱较重柱身较长，起重机的回转半径不够，或施工现场狭窄，以及使用拔杆式起重机时，才采用滑行法。

7. 分体吊装法和综合吊装法各有什么特点？分件吊装法：每次只安装同类构件，不换索具，

操作相同，效率高。但不能为后续工作及早提供工作面，且起重机开行路线较长。综合吊装法：同时安装各种类型不同的构件，所供应的构件，平面布置复杂，校正构件和最终固定的时间紧迫，故只有当起重设备移动较困难时采用。
钢筋有哪些连接方式
钢筋连接方式：

1、钢筋焊接：闪光唬焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻电焊、气压焊

2、钢筋机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋螺纹套筒连接

3、绑扎连接
钢筋连接方式有哪些 钢筋的连接方式有哪些
钢筋连接方式：

1、钢筋焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻电焊、气压焊

2、钢筋机械连接：钢筋套筒挤压连接、钢筋螺纹套筒连接

3、绑扎连接

大于28的钢筋不可以用绑扎连接。
钢筋的连接方式有哪些?各自适用在那些地方?
焊接、搭接、机械连接

1.焊接基本上淘汰了，因为焊接会导致钢筋的脆性增加，有可能在接头处脆断

2.搭接：一般用在钢筋直径16以下的小钢筋。

3.机械连接：机械连接又分为直螺纹连接、丹螺纹连接、冷挤压连接。直螺纹一般用在16以上36以下的钢筋，优点比较多，施工方便、节约钢筋。锥螺纹基本上用的很少。冷挤压造价较高，一般用在直径40的粗钢筋上，因为直螺纹很难保证40钢筋接头的强度。
钢筋连接方法有哪些？在工程中应如何选择？
钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等

使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

以上是规范规定，具体施工中要遵循，另外设计图纸如果有特殊叮明的以图纸为准
钢筋的连接方式？各自特点？
3种连接方式：绑扎连接、焊接连接、机械连接。

特点：绑扎连接由于需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，较宜限制使用。

焊接连接的方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先使用。

机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的场合
建筑施工钢筋的连接方式有几种，有什么要求？
钢筋的连接方式有：焊接、机械连接、绑扎连接三种。

焊接连接常用的方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻电焊等。直接承受动力荷载的结构中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。

机械连接有钢筋套筒连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。目前最常见，采用最多的方式是钢筋剥肋滚压套筒连接。其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRP400、RRB400；适用的钢筋直径范围通常是16-50mm；

钢筋绑扎连接（或搭接），当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm是，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。

钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合福建和规范要求。

在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
建筑工程中钢筋机械连接方式有几种？什么是二级机械连接？
目前机械连接主要是锥螺纹、直螺纹、挤压套筒三种方式

搭接、焊接和机械连接是钢筋接头部位的三种不同的连接方法。搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。焊接很好理解，不再多说。机械连接是指使用机械外力使两根钢筋连接在一起的连接方法。机械连接接头的类型很多，目前应用较多的是挤压套筒接头和螺纹套筒接头。这两种接头方法均属于冷连接，它们的连接可靠性较焊接要好，操作也较简单，适用于大直径钢筋的现场连接，现在也是大直径钢筋现场连接的主要方法。

一级和二级机械连接外表看不出的，除非看接头连接件合格证，或试件抗拉检测判定
钢筋的接头的常见形式有哪些
绑扎接头，直径16以下比较适用

搭接焊接头，12以上钢筋适用，应用最广泛

对焊接头，一般直径16以上

电渣压力焊接头，主要用于竖向钢筋连接

锥螺纹钢筋接头，主要用于直径较大的钢筋连接，效果也最好，就是成本较高
钢筋连接的方法主要有哪些
焊接，机械连接，绑扎搭接

⑹ 钢筋连接的方法有三种

钢筋连接的三种方法：

1、第一种就是我们的绑扎搭接连接，其实这种方法也就是利用了钢筋和混凝土之间有一种粘结力，从而来传递钢筋的应力。把两根相向受力的钢筋固定在搭接连接区段的混泥土中，然后依靠混凝土与钢筋之间的粘结力，把力传递给到了混凝土这样子就实现了钢筋与钢筋之间应力的相互传递。

2、第二种就是焊接连接，焊接连接就是在两个受力的钢筋之间用一个金属熔融在一起，然后就可以实现两个钢筋的直接传力，这也是现在非常理想的一种连接方式。

3、第三种就是近几年来比较流行的一种连接方式叫做机械连接。就是用一个套筒通过挤压变形，让套筒跟钢筋咬合在一起或者是通过螺纹之间的契合，或者是灌注一些比较高强力的胶凝材料让钢筋跟套筒相连结，然后通过两个钢筋间的套筒来实现钢筋的传力，这是一种比较间接的传力。

钢筋接头焊接方式

在钢筋接头所采用的是电焊或者是闪光对焊的时候，应该以闪光对焊为主。所承受的钢筋大多为28到32毫米之间的带肋钢筋，可以使用套筒连接。如果是出在拉杆中的钢筋，那么不管钢筋的直径有多大，都应该采用的是焊接接头的方式。

如果是在无条件下实行焊接方式的时候，那么对于直径在25毫米以下的钢筋应当采用绑扎搭接的方式。如果是在一些钢筋密集的当中，每一根钢筋直线距离应该小于其直径的1.5倍，并且不得使用钢筋接头的方式。如果是在冬季进行钢筋的闪光以及焊接工程，应该保证在室内进行，而同时在焊接钢筋的时候应该保证在焊接的时候环境气温不宜低于0℃。

⑺ 钢筋的连接方式到底有哪些

钢筋的连接方式有四种，分别是绑扎、焊接、机械、冷压套管。其中，机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，它是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。注意：在选择合适的连接方式时，要根据实际的情况来定，如果用到的钢筋直径比较小，不到25毫米的话，只需要用绑扎的方式来进行连接。
绑扎搭接连接
绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。
焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。
焊接温度要求
一般来说，钢筋在进行焊接的时候是需要在车间里进行的，等到焊接完之后，还要将其放至自然冷却之后才可以使用。注意不可以在恶劣的天气中进行焊接操作，要是遇到雨雪天气的话，一定要对焊接接头进行防护和保温，绝对不能让接头触碰到冰雪。

⑻ 钢筋的连接有哪几种形式

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

(8)钢筋混凝土切割的连接方式有哪些扩展阅读

钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

1、闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

2、电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。

焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。

⑼ 钢筋的连接方式有

1、绑扎式连接

这种连接方式主要是利用钢筋和混凝土之间的粘结力，来连接在一起，并将钢筋的应力传递出去。

钢筋连接的注意事项

钢筋在连接的时候，我们首先要注意的就是受拉钢筋的直径，它必须要在28mm以上，而受压的钢筋直径则必须是在32mm以上，并且不建议使用绑扎的方式类接头，建议用焊接或机械的方式来进行连接。

同时，如果出现轴心受拉及小偏的情况，纵向受力钢筋也不能选择绑扎的方式来连接。钢筋在连接时长度必须严格按照规定标准，而钢筋焊接的焊缝长度是没有非常严格的。

⑽ 钢筋的连接方式有哪些

绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接

1、绑扎搭接连接

绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递

2、焊接连接

焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。

3、机械连接

机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。

(10)钢筋混凝土切割的连接方式有哪些扩展阅读

包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊，使用中应注意：

1、电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。焊接骨架较小钢筋直径不大于10㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于3倍；较小直径为12~16㎜时，大小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大直径的60%。

2、闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。连续闪光对焊所能焊接的钢筋直径上限应根据焊接容量，钢筋牌号等具体情况而定，具体要求见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。不同直径钢筋焊接时径差不得超过4㎜。

3、电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。

4、气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。不同直径钢筋焊接时径差不得超过7㎜。

5、电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。帮条焊、熔槽帮条焊使用时应注意钢筋间隙的要求。窄间隙焊用于直径≥16㎜钢筋的现场水平连接。熔槽帮条焊用于直径≥20㎜钢筋的现场安装焊接。

注：不同直径钢筋焊接时，接头百分率计算同机械连接。

钢筋混凝土用余热处理钢筋余热处理钢筋：热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。

带肋钢筋：表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。

月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。

纵肋：平行于钢筋轴线的均匀连续肋。

横肋：与纵肋不平行的其他肋。