『壹』 关于钢筋原材拉伸及弯曲性能的实验结果计算方法。
屈服强度=76.5*1000/(3.14*8*8)极限强度=110.5*1000/(3.14*8*8)伸长率=(14-10)/10
『贰』 钢筋拉伸试验，屈服强度和抗拉强度怎么测
基本步骤：
1、将钢筋原材拉直除锈。
2、按如下要求截取试样：d≤25,试样夹具之间的最小自由长度为350mm；25＜d≤32，试样夹具之间的最小自由长度为400mm；32＜d≤50，试样夹具之间的最小自由长度为500mm。
3、将样品用钢筋标距仪标定标距。
4、将试样放入万能材料试验机夹具内，关闭回油阀，并夹紧夹具，开启机器。
5、试验过程中认真观察万能材料试验机度盘，指针首次逆时针转动时的荷载值即为屈服荷载，记录该荷载。
6、继续拉伸，直至样品断裂，指针指向的最大值即为破坏荷载，记录该荷载。
7、用钢尺量取5d的标距拉伸后的长度作为断后标距并记录。
『叁』 用螺纹钢做钢筋拉伸实验 问题分析 （1）为什么应力应变曲线起点不为零（2）钢筋变形第一阶
因为钢筋有弹性，和形变量有关
『肆』 如何分析拉伸曲线图，求大神指点
插入--曲线命令里有个曲线从曲线提取的，里面有个joint连接命令，把你要拉伸的顺序点回一遍就生成一答根组合后的曲线了，省得去检查了。
检查很麻烦，还有就是拉伸命令你拉一下（拉伸能选单独的曲线，也能自动选连接在一起的，这个过程也能看出来），生成实体就是闭合的，生成不了就是不闭合的。
『伍』 钢筋是怎样进行取样和结果评定的
根据钢筋的牌号来，可以查阅标准啊，如自HRB400的钢筋，根据标准GB1499.2-2007，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢材组成，每批重量通常不大于60t。每批任取二根钢筋各截取一根拉伸和冷弯试件。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。拉伸试验评定，一般常做的项目：屈服强度不小于400MPa，抗拉强度不小于540MPa，断后伸长率不小于17%，具体的标准上都可以查到的。
『陆』 钢筋拉伸试验结果判定
强度都大于1.1倍标准值,为合格.如有两个大于1.1倍,另一个只要大于标准值,为合格.若有两个都小于1.1倍,另一个大于1.1倍,则为复检e0.三个都小于1.1倍为不合格.
『柒』 如何分析拉伸曲线
插入--曲线命令里有个曲线从曲线提取的，里面有个joint连接命令，把你要专拉伸的顺序点一属遍就生成一根组合后的曲线了，省得去检查了。
检查很麻烦，还有就是拉伸命令你拉一下（拉伸能选单独的曲线，也能自动选连接在一起的，这个过程也能看出来），生成实体就是闭合的，生成不了就是不闭合的。
『捌』 钢筋作拉伸试验时标距如何得出
有的产品标准有明确规定,若没有,可看看GB228-2002标准中有解释,一般是5倍直径.
『玖』 在材料力学中拉伸试验结果产生的误差原因有哪些
在材料力学中拉伸试验结果产生的误差原因有哪些
拉伸试验是在对金属材料产品质量进行检测和评定过程中使用的最广泛的实验。但是，有很多因素都可以影响拉伸试验的结果，只有明确了具体的影响因素，才能针对这些影响因素进行具体分析。根据研究分析结果制定实验相关操作规定和试验流程，才能保证实验结果的真实性和精确性。
1.取样以及试样制备对实验结果的影响
1.1.取样部位的影响
从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其力学性能往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的抗拉强度低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部组织结构、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一产品的不同部位的力学性能出现了差异。因此在取样时应严格按标准进行，以避免实验结果出现偏差造成误判。
1.2.取样方向的影响
取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，则金属力学性能良好。
1.3.试样的形状、尺寸的影响
同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的对称度，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加弯曲应力，使强度和伸长率均降低。
试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。
1.4.试样制备方法的影响
切取样坯时必须防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学性能。切取样坯时应留有足够的机加工余量，一般应不少于钢材直径和厚度，但最小不少于20mm，这样机加工试样时，可以把受热或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影响性能的测定。从样坯机加工成试样，一般通过车、铣、刨、磨等机加工，但车削、切削和磨削的深度和走刀速度及润滑冷却均应适当，以防止发生因受热或冷加工硬化而影响材料的性能。
2.实验设备和测试仪器对实验结果的影响
2.1.试验设备
试验机与引伸计是金属材料拉伸试验中常用的两种试验设备。其中，前者主要用来向试件施加作用力，同时测量作用力数值；后者主要用来进行位移或者延伸的测定。以上两种试验设备将会直接影响试验结果数值的准确信和真实性。所以，试验时必须要确保试验机与引伸计在检定合格的有效期之内。另外，需要注意的是，如果试样加偏、加歪、试样弯曲、不平直等都是引起受力不同轴的因素，进而影响测量结果。
2.2.测量仪器方面
尺寸测量仪和量具是在金属材料拉伸试验过程当中最为常用的测量仪器，要求这些测量仪器的精度必须符合试验要求。其中，对测量准确度影响最大的因素主要是量具分辨力；除此之外，测量时的压力值、量具砧面污染以及量具零点等因素也会试验时的数量测量精度产生影响。所以，在进行试验之前，必须要对各种测量仪器进行校验，同时保持量具的清洁干净。
3.夹持方法对实验结果的影响
拉伸试验检测中夹持方法非常重要，如果试样夹不住，试验则无法进行；如果加持方法不合理，则会实验结果出现较大误差。在进行拉伸试验时，常出现试样常因应力集中而断在加持部分或标距外的过渡区，导致实验失败的现象。试验机的加载轴线应与试样的几何中心一致，如果不一致，会造成偏心加载而产生弯曲。一般不允许对试样施加偏心力，因为力的偏心容易使试验力与试样轴线产生明显偏移；拉伸夹具选用不当会使试样产生附加弯曲应力，从而使结果产生误差，同时拉伸夹具选用不当也极易引起拉伸试样打滑或断在钳口内，导致实验数据不准确或实验数据偏低。总之，加载系统、试样几何形状尺寸以及非均质试样都可能引起偏心加载，要尽量减少这些偏心效应。
4.试验环境温度对实验结果的影响
即使是普通的金属材料，实验环境的温度不同实验结果也不尽相同，尤其是一些温度敏感性较高的金属材料，受温度的影响更为明显。通常情况下，温度越高，则金属材料的强度性能指标则越低，同时塑性性能指标越高。所以，如果金属材料对温度敏感，则需要利用温度系数进行修正。对于常规试验而言，试验时的环境温度应该控制在10℃～35℃之间。在该环境温度下，如果采用高精度传感器或者金属材料特殊，则需要认真考虑温度因素，如果需要，则应该进行必要的修正。
5.人为因素对实验结果的影响
在拉伸试验中试样的横截面积非常关键，但是在一些产品的标准说明上会明确规定其拉伸的试验横截面积，并且要按照名义尺寸的横截面积规定要求。在产品的标准当中如果没有特殊的规定，就必须要遵循国家标准要求，对其实际尺寸进行测量。但是如果都是按照名义的尺寸去计算其横截面积，所测试的得出的结果则会受到一定的影响，甚至把合格强度的测为不合格的，存在把不合格测定为合格的情况。
且拉伸试样时必须要按照直径的大小来选择外径的千分尺以及游标卡尺等。一旦应用的测量方法不够精准，则会影响到人为的尺寸在进行测量时出偏大，甚至给强度测试出现偏低的测量结果。如果当量具的测量面和试样轴线出现垂直时，所测量得到的结果就是 d1>d0。在实际操作光圆拉伸试验中，外径以及在薄板的矩形拉伸试样，由于外径千分尺测量同一圈就0.5mm，如果不注意的话就很容易看错一圈，将外径千分尺测量时的数据读成0.5mm，这就造成测量结果不准确的现象。通常如果操作的技术以及在主观因素下出现不同情况时，则会给测量的结果造成一定的误差。即使在相同条件下，由不同人员进行拉伸试验操作，实验结果多少也存在一些差异。
总结：
以上总结的五方面不同因素对于金属材料拉伸试验检测结果的影响是不同的。在实际检测中为了确保实验数据的准确，必须尽量减小各种因素的影响。因此要针对各种影响因素制定各种操作流程规定，保证试验方法正确。
『拾』 一批钢筋中抽样做拉伸实验测试结果如下结果屈服荷载为四十二点四kn抗拉极限荷
屈服强度为（42.4+42.8）/2=42.6kN；
拉伸强度为：42.4kN；
伸长率为：18.33%；
钢筋屈强比包括两个方面：1 钢筋的内抗拉强度实测值与屈服强容度实测值的比值；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值.你没给出这批钢筋的型号,不知道是几级钢,所以无法知道他的强度标准值.