土建混凝土钢筋怎么做

Ⅰ 混凝土如何配钢筋

对于混凝土构件怎么配钢筋，则需要看题主所说的具体是什么混凝土构件了。回

首先从规范上来说，混答凝土构件分为结构梁、楼板、框架柱以及剪力墙等；规范上最低的配筋率要求，可以参照《混凝土结构设计规范》第8.5节相关内容，如下图所示：

另外，对于混凝土构件还要根据结构构件的受力情况，经过计算之后才能确定混凝土构件的尺寸以及混凝土构件的配筋。所以题主问的过于抽象了。

Ⅱ 钢筋混凝土的制作过程

材料，水泥 ，水，石料 ，砂料 外加剂（需要时加） ，根据不同需要，可以制作专成不同规格的混凝土属 ，然后再浇如制作好的钢筋模型中，形成所需要的钢混产品。
拌制混凝土搅拌时间大概3分钟，再到浇注，到成型 ，有很多要求，时间也不一定相同，
主要受水泥规格，强度要求，浇注部位，外界条件（温度，养护情况）的影响。

Ⅲ 钢筋混凝土梁的配筋怎么配

梁中一般配制下面几种钢筋：纵向受力钢筋、箍筋、弯起钢筋、架立钢筋、纵向构造钢专筋。
1．纵向受力属钢筋
纵向受力钢筋的数量一般不得少于两根（当梁宽小于100mm时，可为一根）。当混凝土强度等级大于或等于C25时，保护层厚度为25mm。
2．箍筋
箍筋主要是承担剪力的，直径不小于6mm，箍筋直径尚应不小于d/4(d为纵向受压钢筋的最大直径)。
3．弯起钢筋
弯起钢筋与梁轴线的夹角(称弯起角)一般是45°；当梁高h>800mm时，弯起角为60°。
4．架立钢筋
架立钢筋设置在梁的受压区并平行纵向受拉钢筋，承担因混凝土收缩和温度变化产生的应力。
5．纵向构造钢筋
当梁较高(hw≥450mm)时，为了防止混凝土收缩和温度变形而产生竖向裂缝，同时加强钢筋骨架的刚度，在梁的两侧沿梁高每隔200mm处各设一根直径不小于10mm的腰筋，两根腰筋之间用φ6或φ8的拉筋连系，拉筋间距一般为箍筋的2倍。

Ⅳ 混凝土施工缝连接钢筋如何布置

一． 钢筋砼结构施工缝的留置位置
在现浇砼结构中，砼无论竖向浇筑还是水平浇筑都要分段进行，每一段之间必然不可避免的需要间隔一段时间，从而形成由于施工手段而引起的砼的间断面，这个间断面被称为施工缝。盲目的无序的留置施工缝，会给结构带来不利的影响，因此规范规定了两个原则。第一是施工缝应留置在结构受剪较小的部位，第二是施工缝应留置在便于施工的部位。将这两条原则展开后，形成针对不同情况、不同结构类型的具体施工缝留置的形式和位置，需要遵循以下具体要求：
1、 柱子应留置水平缝，梁或板应留置垂直缝。
2、 柱子：在基础施工时，施工缝应留置在基础的顶面，在梁、柱相交处，施工缝应留在梁或吊车梁牛腿的下面或吊车梁的上面，对于无梁楼板，施工缝应留在柱帽的下面。
3、 与板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面以下20—30毫米处。当板下有梁托时，应留置在梁托的下部。
4、 对于长、宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板短边方向的任何位置，同时施工缝应为垂直留置，不能做成斜槎。
5、 有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
6、 墙体：可以留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
7、 对于双向受力的楼板、大体积砼结构，拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓，多层钢架及其他结构复杂的工程施工缝的位置，应按设计要求留置。
二． 施工缝的处理方法
过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。
在多年的施工实践中，工程技术人员总结出用“栽石法”处理施工缝。具体做法是：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。
用“栽石法”处理施工缝，一个人只用10多分钟就能栽完10多平方米的面积。在几个施工工地推广，很受施工单位的欢迎。
“栽石法”处理混凝土施工缝，简单易行，既省工、省料，又不破坏混凝土结构，又有利于新老混凝土的胶结质量，是保证构造物整体性良好的有效措施。

Ⅳ 钢筋混凝土梁的制作过程（施工工艺和操作流程)

钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础回钢筋（墙体答、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

模板安装工艺流程准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

(5)土建混凝土钢筋怎么做扩展阅读：

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

Ⅵ 混凝土承台怎样绑扎钢筋

1．暗柱内容： 1．1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
1．2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制
1．3柱钢筋绑扎：
1．3．1柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
1．3．2在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
1．3．3箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
1．3．4暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
2．墙体、暗柱、联系梁钢筋：
2．1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。
2．2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。
2．3起步筋要求：
2．3．1暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
2．3．2墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
2．3．3暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
2．3．4连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。
2．3．5连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。
2．4墙体竖筋搭接要求：
2．4．1搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1．3倍搭接长度。
2．4．2墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。
2．5竖向梯子筋要求：
2．5．1采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。
2．5．2顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。
2．5．3顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。
2．5．4非顶模筋每侧长度为水平筋直径。
2．5．5每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。
2．6水平梯子筋要求：
2．6．1采用短斜钢筋制作。
2．6．2水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 2．6．3 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。
2．7柱的定距框：
2．7．1要求制作准确，绑扎牢固。
2．8保护层要求：
2．8．1墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。
2．8．2设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。
2．8．3梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。
2．9对箍筋的要求：
2．9．1弯钩必须平行，弯钩角度为135。。
2．9．2平直部分为10d，且两根长短一致。
2．9．3弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。
2．9．4四个角在同一平面上。
2．9．5绑扎牢固。
2．9．6柱箍筋开口分别设在四个角。
2．9．7对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。
2．9．8连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。
2．9．9单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d．
2．10洞口加筋要求：
凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。
2．11连系梁钢筋锚固：
2．11．1长度必须符合设计和规范要求。
2．12梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。
3．顶板钢筋：
3．1板筋绑扎前的控制：
3．1．1对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。
3．1．2设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。
3．2网眼尺寸偏差不得超过10mm。
3．3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。
3．4绑丝要求：
3．4．1上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。
3．4．2绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。
3．4．3相邻绑丝呈“八”字扣。
3．5混凝土板面钢筋：
3．5．1不准用电弧点焊。
3．5．2有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。
3．6双层网片间的钢筋马凳设置。
3．6．1设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。
3．6．2马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。
3．7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。
3．8板筋垫块：
3．8．1采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。
3．8．2垫块间距不大于600mm，梅花形设置。
3．9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
3．10钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。

Ⅶ 现浇钢筋混凝土楼板施工做法及步骤

1测量放线（如果是从一层开始，那么，在施工整个房屋基础的时候，你就要把楼梯版部分的钢筋预留权出来---也就是楼梯的钢筋必须“扎根|”在基础里）
2支楼梯底模（包括休息平台的底模）
3绑扎楼梯板的底部受力钢筋（包括横向与纵向，绑的时候注意钢筋的顺序）
4支楼梯的侧模
5绑扎负筋，楼梯板的上部钢筋
6支踏步模板
7隐蔽验收
8浇筑混凝土
9养护
10拆模
11继续浇水养护
步骤大概就这些了。

Ⅷ 混凝土道路钢筋怎么设置，混凝土道路钢筋怎么设置知识

道路的受力钢筋是垂直于道路，而分布钢筋平行于道路；受力钢筋设置于下层，分布钢筋在上层。
钢筋混凝土路面【JRCP】指的是配置有钢筋的水泥混凝土路面。
钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形式。
按施工方法不同分:
1，现浇式,
2，装配式,
3，装配整体式
4，现浇钢筋砼楼板
现浇钢筋砼楼板在施工现场通过支模，绑扎钢筋，浇筑砼，养护等工序而成型的楼板。
优点：整体性好，抗震能力强，形状可不规则，可预留孔洞，布置管线方便。
缺点：模板用量大，施工速度慢。
预制装配式钢筋砼楼板
。
在预制厂或施工现场预制
。
缺点：楼板的整性差，板缝嵌固不好时易出现通长裂缝
。
装配整体式钢筋砼楼板
。
部分构件预制→现声安装→整体现浇。

Ⅸ 钢筋怎么绑混凝土经过哪些过程进行浇注 要求详细一点。谢谢大家了。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
表4-10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：
模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。

成品保护
5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0 尺量检查
梁、柱 ±5
墙板 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

Ⅹ 钢筋混凝土的施工工艺（做的方法）

柱：首先按照设计及规范要求绑扎钢筋，经各质检部门验收合格后，签署隐蔽验收记录；开始安装、固定模板，经验收后浇筑混凝土。
梁板梯：安装、固定模板，开始绑扎钢筋，经验收合格后，办理隐检记录，签署混凝土浇筑令，同时做好混凝土浇筑前的准备工作，开始浇筑混凝土。