钢筋绑扎缺口松口是什么

㈠ 建筑施工钢筋的绑扎要求

梁、柱钢筋必须全部绑扎，只有部分现浇板网在绑扎时允许部分·梅花绑扎。图纸和规范有要求时，必须全部绑扎。

柱子钢筋绑扎工艺

1、 工艺流程：

竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

5、柱箍筋绑扎

(1)钢筋绑扎缺口松口是什么扩展阅读

绑扎接头规范

(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

(3)直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Z，的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

㈡ 什么是施工缝，一般设在何处如何处理

由于设计、施工技术和施工组织上的原因, 不能连续将结构整体浇筑完成, 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间, 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。

1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因

从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。

1.1 施工缝位置留设不当

施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。

1.2 施工时处理不妥

这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:

( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。

( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。

( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。

( 4) 施工缝没有安装止水带。

( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。

( 6) 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。

( 7) 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。

( 8) 施工缝的接缝形式选取不当。

2 预防施工缝在施工过程中出现问题的措施

设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:

2.1 严格控制施工缝的留设位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。

( 1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。

( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。

( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。

( 6) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。

( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。

( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。

( 9) 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设, 这里不再赘述。

㈢ 冬季施工应该注意什么

冬季施工应注意事项
一、 土方工程
1、土方工程不宜在冬季施工，如必须在冬季施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。 2、采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根椐当地气候条件确定，一般不小于30公分。
3、冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%--25%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。 4、冬期填方应符合下列规定：
⑴、填土前应清除基底上的冰雪和保温材料； ⑵、填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑；
⑶、填料中冻土块应均匀分布、逐层压实，其含量应符合设计要求。 5、地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 二、 混凝土结构工程
1、 多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5。C时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 2、 冬期浇筑的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于下列规定：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。
3、 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。
4、 冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。
5、 采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%；
6、 混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 7、 拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：
⑴、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；
⑵、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除；
⑶、搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；
⑷、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10。C，入模温度不宜低于5。C。
8、 混凝土在浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施。
9、模板和保温层应在混凝土冷却到5。C后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20。C时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
10、 用防冻剂的混凝土的养护应符合下列规定： ⑴、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；
⑵、混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施；
⑶、掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2；
⑷、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15。C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。 三、 砌体工程
1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5。C时，砌体工程应采取冬期施工措施。
2、冬期施工所用材料应符合下列规定：
⑴、石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； ⑵、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结抉； ⑶、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。

㈣ 缺扣松口是什么意思

1 缺口等于松口。 希望中国扩大对美投资，后面有意思，帮助美国就业，第1次，以前最多是帮助美国企业，现在直接是就业。 1投资高铁到美国帮助他们拉动经济。 2投资新能源汽车到美国去帮助美国汽车制造业。 3投资农业，帮助美国畜牧业。

㈤ 钢筋梁板，盖筋都绑完了可是柱子上缺箍筋，怎么能套上

都是笨办法，没来有简单的！

1，用源大剪把箍筋一端剪掉，直接插上绑扎，好处是简单易操作，并且也能符合标准。坏处是费箍筋，因为剪掉的一端的缺口也要用箍筋补上，所以原本只要一个的，现在要两个。
2，把箍筋掰开，一端弯锚挂入主筋上，另一端绕着柱子转一圈，然后吧锚固掰直，扣在主筋上再掰回来！好处是，省事，只套一个外圈大箍筋就可，坏处是，容易显得敷衍了事。
3，柱子周边一圈，拆开吧，重新套！就是太费事了，窝工！

㈥ 什么是缺口桩缺口桩产生的原因主要有哪些一般是如何施工缺口桩的哪位建筑行业的师兄帮忙解答下

缺口桩发生在桩顶？那么这就把它缺口部分打平就是，保留好钢筋，处理好后和桩承台一起浇灌混凝土。这桩产生的原因主要是在砼浇灌至桩顶时有其它材料划伤了桩顶形成缺口桩。

㈦ 求建筑房建的施工组织设计

第一章工程概况
1. 1工程概况
1.1.1工程名称：某办公楼工程
1.1.2建设单位：某某建筑工程有限公司
1.1.3项目建设地点：某市、某区
1.1.4设计单位：某设计单位
1.1.5建筑面积：5158.8m2
1.1.6结构形式：框架
1.2招标范围及内容
1.2.1招标范围:土建
1.2.2工程内容：土石方工程；基础工程；主体结构工程（钢筋混凝土主体浇筑）；内外墙砌筑；外门窗安装；室内外抹灰与镶贴；屋面防水；
1.2.3材料选用和价格确定：砼全部采用商品砼，水泥采用大水、小野田水泥，钢筋采用鞍钢、本钢、通钢产品。框架填充墙300厚空心砖，内墙120、180、300厚空心砖采用旅顺建材厂产品。塑钢窗采用大连实德产品，配件选用进口五金配件。装饰材料选用名牌产品。 1.2.4工程：合格。
1.2.5工期：主体工程83日历天内完工，即2007年7月25日—2007年10月15日竣工。

第二章施工方案编制依据和原则
2. 1公司简介
我公司资质等级为工程总承包三级，并具备独立法人资格建筑企业，公司现有施工人员580名，其中专业技术人员52名，高级技术人员22名，分别占施工人员总数9%和3.8%。公司拥有大中型机械185台件，固定资产净值约526余万元。公司近三年共完成工业、民用建筑项目36项，年竣工面积均达4.3万平方米，工程质量等级全部达到优良。年施工总产值分别以12%速度增长，获得了良好的经济效益和社会效益。
2.2施工方案编制依据
2.2.1依据某办公楼工程施工招标文件全部内容。
2.2.2依据某办公楼工程土建结构、土建建筑、土建装饰施工图纸。
2.2.3依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
2.2.4依据建筑工程现行的国家、省、市技术规范、规程、标准。
2.2.5依据建筑工程现行的国家、省、市有关安全生产，文明施工及环境保护法律、法规标准。
2.3编制原则
施工方案编制原则为：以保证工程质量为宗旨 ,创建精品工程为目的,以加快工程进度为重点，确保施工周期计划实现,以科学管理为手段，争创文明样板工地。实行项目法施工管理模式，调动广大施工人员积极性，为工程按期保质完成施工任务努力工作。
第三章施工准备计划
3.1指导思想
如果我公司中标，将组织公司技术管理人员、项目经理部组成人员认真学习领会招标文件全部内容，认清施工重要性，明确指导思想，全力以赴的投入到该工程的施工当中。
3.2项目经理部组成
公司选派一名资历深，经验丰富，技术过硬，管理水平强，有组织协调能力的同志，任该工程的项目经理，同时加强技术、质量、施工、材料等有关部门的人员配备。落实项目经理部组成人员岗位责任制，并对施工人员进行技术培训，特殊工种持证上岗（附项目经理简介表、技术管理人员明细表）。
3.3技术准备
①在开工前，组织有关技术人员熟悉图纸，为图纸会审做准备。
②向各专业作业人员进行施工技术交底。
③编制和审定施工组织设计。施工前，要编制好施工组织设计方案和各分部分项工程施工方法和措施，做到科学管理，达到保证工期和确保工程质量的目的。
④施工前编制好施工进度计划，劳动力需求计划，材料进场计划，机具设备需求量计划，做到科学管理，安全生产，文明施工。
⑤现场准备：临建暂设搭设，机具设备就位，材料堆放，做到布置合理、规范，使施工现场井然有序。
3.4主要设备准备
①基础土石方机械：挖掘机1台，排土车3台。
②独立柱基础钢筋砼工程：钢筋制作加工机械3台（切断机，煨弯机，拉伸机）。
③主体钢筋砼工程：垂直运输设备QTZ40塔吊
④主体砌筑及抹灰工程：龙门架，卷扬机。
⑤其他附属小型机具设备根据工程施工需要按时供应到现场。

第四章主要分部分项工程施工方法
本工程座落长春路东、黄河路南，场地狭窄，施工所需建筑材料、脚手材料、模板材料、机具设备无法一次性运到工地，为了满足施工进度计划需要，特做如下安排：
①钢筋加工，在施工现场外进行，根据基础、主体每天所需钢筋，按规格、型号把加工好的钢筋及时运至现场。
②钢模板，根据当日工作量按需运至现场。
③脚手材料所需管材、配件、安全网根据工程形象进度分批运至施工现场。
④砌筑工程所需空心砖，也要按当日工程量分批进入现场。
⑤施工所需砂石料，也要根据当日完成工程量及时运至现场。
⑥为了解决好现场狭窄和材料进场矛盾，项目经理部责成专人管理材料进场计划，把当日所需材料尽量做到按小时计算进入现场。只有这样，才能解决施工场地和材料供需矛盾。
4.1基础土石方工程

4.1.1土石方开挖土方全部外运（作业场地狭窄无法堆放）。
4.1.2基础回填土全部由外部运土回填，土石方开挖、回填运距全部按10KM考虑。
4.1.3土石方开挖前，先将施工区域内的地上地下障碍物清除和整理完毕。
4.1.4建筑物定位控制桩，水准仪平桩及开槽灰线尺寸，必须经过检验，并办理完预验手续。
4.1.5基槽开挖采用履带式挖掘机1台，容量为1.4立方。
4.1.6基槽开挖土石方现场堆放量有限，采用解放牌排土车5台，将土石方排出场区外。
4.1.7基槽开挖顺序，从一端向另一端进行开挖。
4.1.8基槽开挖设专人监管，严格控制开挖深度，基槽底部开挖留300㎜，在水平仪抄平后，用人工清槽。
4.1.9基槽清理：基槽铲平后，应组织设计、监理、地质勘探部门共同验槽，包括标高、轴线、地质状况，同时做好基槽开挖隐蔽记录和基槽开挖土石方工程质量检查评定，方可进行基础垫层施工。
4.2独立柱基础及主体结构钢筋制作与绑扎工程
4.2.1本项工程钢筋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，厂家为鞍钢本钢钢材，材料进场前要进行“三检”。
4.2.2钢筋复试：钢材进场前，要会同业主，监理现场取样到建筑材料实验室进行复试，待钢筋性能达到设计要求和施工验收规范规定之后，方可进场使用。
4.2.3建立钢筋加工基地，本项工程钢筋制作与加工，是保证工期重要环节，建立一个钢筋加工基地，可使工程更加顺利的进行。
4.2.4钢筋加工制作，采用机械有：切断机、煨弯机、拉伸机。
4.2.5加工、制作好的钢筋，应分类堆放，并设置标签，防止在绑扎钢筋过程中出现差错。
4.2.6基础底板筋及基础梁钢筋绑扎
a.按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。
b.钢筋绑扎时，外围交叉点钢筋全数绑扎。
c.摆放底板钢筋水泥垫块，按1米间距呈梅花型摆放。
d.根据柱位置线，伸入基础的柱钢筋要绑扎牢固，上端要采取措施，防止柱筋歪斜、倾倒、变位。
4.2.7框架柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接的长度绑扎不少于三个，绑扎要向柱中心。
b.钢筋绑扎：按已划好钢筋位置线，将已套好钢筋往上移动，由上往下绑扎。
c.箍筋与柱筋要垂直，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角相交处呈梅花绑扎。
d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，要绑扎牢固。
e.柱箍筋端头要弯成135o。
f.主筋保护层设计要求25㎜，垫块要绑在主筋外皮上，间距为100左右，以保持主筋保护层准确性。
4.2.8框架梁钢筋绑扎
a.在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起的钢筋套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行绑扎。
c.框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部的纵向钢筋伸入中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点，锚固长度要符合设计要求。
d.主、次梁受力筋下要设垫块，保证保护层的厚度。
e.梁筋搭接，梁的受力钢筋直径等于和大于22㎜时，要用焊接；小于22㎜，采用搭接，搭接长度符合规范要求，搭接接头相互错开。
4.2.9现浇板绑扎
a.清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b.按划好的间距，先摆放受力筋，然后分部筋，预埋件，电配管，预留洞等及时配合安装。
c.绑扎钢筋采用顺扣和八字扣，外围两根钢筋，全部绑扎，其余可间隔绑扎，负弯起筋每个交点全部绑扎。
d.在钢筋下层垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块高度等于保护层高度。
4.2.10楼梯钢筋绑扎
a.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋。每个交点全部绑扎，楼梯梁钢筋绑扎，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
b.底板钢筋绑扎完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和搭接长度均要符合设计要求。
4.2.11钢筋绑扎质量标准
a.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度与位置，必须符合设计和施工规范要求。
b.钢筋焊接质量必须由质检站检验，并有焊接试验报告。
c.钢筋绑扎缺口、松口数量应控制在10%，但不能集中。
d.弯钩朝向正确，搭接长度必须符合设计要求和施工规范要求，误差控制在标准规定值内。
4.3模板支护工程
4.3.1材料与机具
a.采用定型组合钢模板：长度为600，750，900，1200，1500㎜；宽度为100，150，200，250，300㎜。定型钢角模，阴阳角模，连接角模。
b.连接件：U型卡，L型插销，З型机件，蝶形扣件，对抗螺栓，紧固螺栓等。
c.支撑件：主箍、定型空腹钢楞，钢管支柱，钢斜撑，木板材，木方材。
d.工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
4.3.2模板设计与配模
根据设计图纸，确定模板平面布置，综合龙骨规格、数量、排列尺寸，箍筋选用模式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度、及稳定性，绘制全套模板配置图（平面图、分块图、组装图、大样图），计算模板所需数量、规格。
4.3.3柱模板安装
a.按照放线位置，在柱四边离地5-8㎜主筋上焊上支件，从四面定位模板，以防止位移。
b.安装柱模板，先安装两端柱，模板采用U型卡连接。
c.安装柱箍，采用L50×50柱箍，校正柱垂直度采用经纬仪和线坠。
d.柱模支好后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。
4.3.4梁模板安装
a.安装梁模板前，应在柱下垫通长脚手板，根据本项工程梁截面，梁支柱采用单排，支柱间距设置，应根据计算设置。
b.按梁底设计标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板要起拱，起拱高度为梁全跨长1/1000～3/1000。
c.梁钢筋绑扎预检后，清除梁底杂物，把两侧模板用U型卡连接。
d.用梁托架和三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距经测算，不得大于50㎜，梁上口用定型卡固定。
e.安装后校正梁中心线标高、截面尺寸，梁模板内杂物清理，办理预检手续。
4.3.5安装楼板模板
a.土地面要夯实，垫通长脚手架，防止支撑立柱下滑。
b.现浇板模板支护，要从边跨翼侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱临时固定，然后再安装第二排，依次逐排安装，支柱与龙骨间距控制在80～120㎝。
c.调节支柱高度，将大龙骨找平。
d.平台板铺面层，要用水准仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。
e.标高校正好后，支柱之间加水平拉杆，间距为30～50㎝设一道，纵横方向错开。
f.将模板内杂物清理，办理预验手续。
4.4砼工程
4.4.1施工准备
砼采用商品混凝土厂家供货，对厂家供货要做下列检查：
①水泥必须采用小野田或者大水32.5#普通硅酸盐水泥。
②砼配合比：水泥、碎石、中砂、井水必须到建筑材料实验室进行复试，冬季砼所需外加剂必须有省一级质量检验认证。
③计量：根据砼配合比通知单，水泥、碎石、中砂、井水比重，设专人负责数据检查验收，保证配合比准确性。
4.4.2砼施工工艺
⑴框架柱砼浇筑，柱砼浇筑分段浇筑，每段不大于2M。柱砼浇筑采用一次浇筑完毕，浇筑至主梁下面，砼振捣采用插入式振捣器，每层厚度控制在50㎝。
⑵梁板砼浇筑
①梁板砼采取同时浇筑，浇筑方法：要从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形浇筑，当浇到板底位置时，再预报验一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时，采用1～3㎝的小石子，同砼强度相同等级进行浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板砼时，摊铺砼厚度要大于板厚，再用平板振捣器在垂直浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查砼厚度，用刮杆子刮，再用木抹子搓平。
4.5主体砌筑工程
4.5.1框架填充墙采用300厚空心砖，M5水泥砂浆砌筑，每600高设2φ6与混凝土柱接通，伸入墙内1000mm。在窗台下设60钢筋混凝土带，配 2φ6钢筋与墙或柱拉筋连接。内墙采用120、180、300厚空心砖，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔断墙采用60厚MU10机制高强砖，M10水泥砂浆砌筑。
4.5.2砌筑方法
①填充墙空心砖砌筑前，按照施工图纸绘制砌块、砌体、砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。
②空心砖砌筑时，上下皮要错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2。
③外墙转角及纵横墙交接处，砌块要分皮咬错、交错搭砌，门窗洞口避开同缝。
④砌筑水平缝厚度为15mm，垂直灰缝厚度为20mm。
⑤每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝（原浆勾缝）深度不低于3-5mm。
4.5.3质量要求
①空心砖技术性能强度符合标准（附出厂合格证）。
②砂浆品种、强度等级达到设计要求。
③砌筑错缝符合规定，杜绝竖向通缝。
④砌筑砂浆要密实，砌块平顺。
⑤钢筋拉法、数量、间距、长度、位置符合设计要求。
4.6抹灰与镶贴工程
4.6.1材料做法
内墙、天棚采用刮大白墙面，卫生间墙面镶贴面砖，外墙采用面砖墙面。
4.6.2 施工工艺及质量保证体系
一墙体抹灰工艺流程：
①门、窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊直、套方—抹底层砂浆——抹罩面灰——养护
②抹灰前检查门窗框位置是否准确，与墙体连接是否牢固，并用1：3水泥砂浆把连接处缝隙堵严。
③将砖墙体浇水湿润，同时把墙体污尘清理干净。
④吊垂直、套方找规矩。
⑤底层抹灰，采用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护，铁抹子找平。
⑥外墙砖墙砂浆抹灰，水泥砂浆掺5%防水剂，然后用1：1水泥砂浆掺粘合剂，并做为镶贴面砖施工工艺标准。
二质量要求：
①抹灰层之间、抹灰层与墙体之间粘接牢固无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
②表面光滑、洁净、颜色均匀无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
③门窗与墙体连接密实，散热器、管道、电气表箱、盒、柜正确、方正、整齐光滑，抹灰平整。
4.7外墙面砖镶贴工程
4.7.1弹线套方：贴面砖前先放出施工大样图，根据具体高度弹出若干个水平控制线。
4.7.2贴面砖：镶贴要自上而下进行，缝要对齐，一定要按照弹好横竖线贴。
4.7.3揭纸调缝，贴完面砖的墙面，要用木板靠在贴好的墙面上，用锤子满敲一遍，约等20-30min将面砖上的纸用刷子刷上水，开始揭纸。揭开后检查缝子大小是否均匀，发现歪斜、不正的缝子，要顺序拨正密实，先横后竖拨正为止。
4.7.4擦缝，粘贴后48小时，用抹子把擦缝水泥摊放在面砖上，再用刮杠子将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用麻丝和擦布将表面擦净。
4.7.5质量要求
①面砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。
②面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
③表面平整、洁净、颜色协调一致。
④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处砖压向一致。
4.8门窗工程
4.8.1施工工艺
本项工程门采用细木门，专业厂家订货安装，窗采用80系列塑钢窗，塑钢窗采用大连实德型材。门窗安装前，首先检查预留门窗洞口尺寸，预留件位置、标高。安装时以门窗中心线为准，往两侧弹出外边线；以上部窗口为准，分别找出下部窗口位置及标高。安装就位时，将固定件插入预留洞口找平吊直，并用木楔子临时固定，以保证门窗上下、左右位置一致，缝隙一致。
4.8.2质量标准
⑴塑钢门窗材质必须满足设计要求和施工规范规定。
⑵附件、配件齐全，安装位置准确，开启灵活，安装牢固，预埋件数量、位置、埋设和连接方法正确。
4.9屋面防水工程
4.9.1抹水泥砂浆找平层，洒水湿润，确保水泥砂浆与结构层结合密实，但洒水不可过量，以免影响找平层干燥。铺水泥砂浆找平层，按分格块装灰铺平，用刮杠子靠尺杆刮平，找坡层用木抹子搓平，铁抹子压光。
4.9.2屋面防水采用保温层，1：5白灰炉渣找1.5%坡度，180厚加气块，15厚1：2水泥砂浆找平，4厚SBS改性沥青防水涂料，20厚1：3水泥砂浆找平。施工前，编制防水施工方案，对专业施工人员进行技术交底。贴铺防水层基层表面，应将尘土杂物彻底清除干净。找平层表面要顺平，阴阳角处要做成弧形，基层表面要干燥，含水率不准超过9%。
4.9.3防水工艺流程：清理基层——涂刷基层处理剂——铺设憎水珍珠岩板——贴铺卷材——热熔封边——检查验收。
4.9.4基层处理剂做法：将氯丁橡胶贴剂加入工业油稀释，搅拌均匀，用长把滚筒均匀涂刷基层表面，常温4小时后，开始贴铺卷材。如墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。贴铺卷材采用火焰喷枪，经过均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位要满粘牢固，搭接宽度为80㎜。热熔封边，将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使两边粘结牢固，末端收口采用密封膏嵌贴严密。
（一）、雨季施工措施
雨季施工准备工作
1、 现场排水
利用自然地形确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡；
现场排水设专人负责，随时保证排水通畅，现场设一沉淀池，污水经沉淀池后排进道路雨水管网。
2、 运输道路的维修
a、路基按规定起拱，路两边做排水沟，主要路面铺焦渣、碎石等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻；
b、为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修10—15m长的一段碎石截泥路。
3、 原材料、成品、半成品
a、 水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆坚持“先收先发、后收后发”的原则，在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮影响活性、标号；
尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨而受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，露天堆放要砌砖平台，高度不低于50厘米四周设排水沟，垛底铺油毡，用油布覆盖封好。
b、砂石应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路；
c、石灰应随用随淋，使用期长的淋灰池应搭雨棚；
d、砖要尽可能大码放，四周注意排水；
e、要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材；
4、 其它准备工作
a、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等暂设应整修完；
b、在施工的脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条；
c、塔式起重机高于15米的设施应有避雷装置，塔基地锚等要在雨前做好检查；
d、现场机电设备都要有防雨措施。照明线路检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电；
e、加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷工作。
雨季施工措施
本工程室内抹灰工程、楼地面工程、外墙装修工程处在雨季施工期：
1、 雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砂浆稠度。
2、 雨天停止外墙装修，改在室内抹灰和地面施工，天气放晴后，再突击施工外装修。
暑期施工措施
1、 调节作息时间，尽量避开中午高温阶段，对不能中断的砼浇注工程应及时供应茶水及降温用品，以防止中暑，对已浇好的砼要安排专人进行养护，以保护砼强度不受影响。
2、 暑期施工，更应注意安全，由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业更应注意，如果感觉不适，应立即诊治，以防意外事故的发生。
3、 易燃易爆物品应存放在阴凉处，不能放在烈日下爆晒。
4、 暑期炎热水份蒸发快，在外墙装修施工过程中很容易造成抹灰层烧浆，因此在施工中我采取了以下措施，来保证工程质量，避免气候因素造成工程返工拖延工期。

安全保证措施

为了确保本工程按期、保质、按照投标文件要求完成施工任务，特制定如下安全措施：
1、贯彻国家、省、市有关安全生产法律法规和我公司各项安全管理制度，安全生产责任制。公司与项目经理部签定安全生产责任状，项目经理部与专业工程施工人员签定安全生产合同书。
2、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每周定期进行安全教育。
3、所有施工人员，进入施工现场都要进行三级安全教育，受教育人必须经考试合格方可上岗作业。特殊工种必须进行技术培训持证上岗。
4、项目经理部及时召开安全生产会议，总结经验，查找安全隐患。班组要做到班前教育，班中检查，班后讲评制度。
5、施工现场危险品、仓库、职工宿舍都要设防火设施。确保在冬季施工中杜绝火灾事故发生。
6、非电工不得触动电气设备，各种手持电动工具需设安全断电保护装置。
7、编制单项安全技术措施，针对各部分项工程安全技术施工要求，编制单项安全技术措施，同时，做好安全技术交底保证施工人员按安全技术措施要求进行施工。

文明施工措施

1、编制工程施工文明措施，并按当地《建筑工程施工现场管理若干办法》规定，逐条逐项进行落实。
2、施工现场周边整洁，布置合理。
3、做好施工现场，各分部分项工程作业现场文明施工技术交底，施工现场布置合理，材料堆放整齐，并设标志牌。
4、施工现场临时通路，临时施工用电，职工宿舍、办公室、食堂都要按规定搭设。同时，要搞好办公室、食堂、职工宿舍卫生。建立值日制度，做到整洁，干净，符合卫生条件。

㈧ 箍筋上的小塑料圆环是什么中间有个缺口....

控制保护层厚度的卡子。缺口是卡在钢筋上的

㈨ 求河堤堡坎和水池施工的注意事项

一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 差不多就是这样的！谢谢请给分！

㈩ 建筑工程钢筋安装时的存在什么通病，是什么原因，如何预防

钢筋安装时的通抄病

一、现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网

主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

二、预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。