钢筋调直机坏了怎么办

Ⅰ 钢筋调直机不动为什么

可查看以下问题：1、主机前端钢筋是否有死弯等阻障钢筋通过的问题。2、导套孔是否有阻止钢筋通过的情况。3、输送轮是否压的不够紧。4、输送皮带是否过松。5、中间传动链是否有脱开。查出问题进行处理即可。

Ⅱ 钢筋调直机开始工作正常，突然不截断了怎么办

钢筋调直机开始工作正常，突然不截断了，需要检查定尺处行程开关及其连接线，估计问题出在线或者行程开关上。

Ⅲ 调直机切不断怎么办

客户在使用钢筋调直切断机时如出现不切断的现象。导致钢筋调直机不切断的原因有很多种，最常见的不切断或切不断的主要原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断
、不切等原因应找到导致不切断的原因，然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题。
一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回
检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；
检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；
检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。
二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断
检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；
检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；
检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
三、钢筋调直切断机不切
检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；
检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；
检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；
检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

Ⅳ 钢筋调直机液压油泵没有劲了怎样维修

液压油泵故障的原因比较多，同一故障导致的原因也是很多的。建议通过第四代液压泵维修设备进行全面科学专业的检测，这样就可以清楚的知道什么故障，还能发现隐藏的问题。

Ⅳ 钢筋调直机有时切不断怎么办

液压油不够：检查油箱内，是否加注了足够的液压油。市面上普遍的中型数控调专直机，都加注46#抗磨液属压油，并且加注量从25--50升不等。一般从加油滤网处观察，液压油加注到滤网处为最佳。

液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。

(5)钢筋调直机坏了怎么办扩展阅读：

钢筋调直机使用注意事项：

钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

Ⅵ 钢筋调直机切不断怎么办

钢筋调复直机有时切不断的原因急制解决办法如下，
A.切断用高压不足，按说明书调整压力
B.上下刀间隙太大，调整上下刀间隙为0.2mm左右
C.延时断开时间继电器时间调整短（35、N线连接件），调至0.2-0.4秒
D.所切材料不对，强度太高
D.可调用≥750N（强度），以内材料重剪
E.JSI4P时间太小 ，调大间隙即可。

Ⅶ 钢筋调直机跳闸怎么修

修理办法如下：
1、检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配。
2、检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右。
3、检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。
4、检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小。
5、检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可。
6、检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2-0.4秒。
7、检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。