钢筋调直截断机怎么用

Ⅰ 数控钢筋调直切断机的操作规程是什么

． 调直机操作规程
1.1在调直块固定，防护罩盖好前不得送料。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
1.2钢筋送入压滚时，手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。
1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，严防钢筋甩动伤人。
1.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2．切断机操作规程：
2.1启动前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
2.2断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
2.3切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
2.4切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
2.5机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
3．弯曲机操作规程：
3.1检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
3.2钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
3.3弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
3.4变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
4．冷拉机操作规程：
4.1冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
4.2作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
4.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
4.4照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
5．对焊机操作规程：
5.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的项线上。有各自的控制开关。
5.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
5.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。
5.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
6．交流焊机操作规程：
6.1多台焊机接线时三项负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
6.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ
6.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃必须停止运转。

Ⅱ 钢筋调直机怎么用

1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。

3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。

5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态。

(2)钢筋调直截断机怎么用扩展阅读

钢筋调直机在使用过程中应注意以下事项：

1、钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

3、作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

4、检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6、导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、送料前应将不直的钢筋端头切除。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

Ⅲ 怎样调试全自动数控钢筋调直切断机自动切断手动可切，自动不动作

一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回
① 检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；
② 检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；
③ 检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。
二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断
①检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；
②检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
③检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；
④检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
三、钢筋调直切断机不切
①检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；
②检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；
③检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；
④检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

Ⅳ 钢筋调直切断机的操作不规范

（1）作业前先用手扳动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，专确认无误后起动空运转，检查轴承应属无异响，齿轮啮合应良好，待运转正常后方可作业。

（2）在调直模未固定、防护罩未盖好前不可穿入钢筋，以防开始后调直模甩出伤人。

（3）送料前应将不直的料头切去，在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋必须先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时甩出伤人。

（4）在钢筋上盘、穿丝和引头切断时应停机进行。当钢筋穿入后，手和牵引辊必须保持一定距离，以防手指卷入。

（5）开始切断几根钢筋后，应停机检查其长度是否合适。如有偏差，可调整限位开关或定尺板。

（6）作业时整机应运转平稳，各部轴承温升正常，滑动轴承最高不应超过80℃，滚动轴承不应超过70℃。

（7）机械运转中，严禁打开各部防护罩及调整间隙，如发现有异常情况，应立即停机检查，不可勉强使用。

（8）停机后，应松开调直筒的调直模回到原来位置，同时预压弹簧也必须回位。

（9）作业后，应将已调直切断的钢筋按规格、根数分成小捆堆放整齐，并清理现场，切断电源。

Ⅳ 钢筋调直机怎么用

1
调整调直块。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。
2
切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。
3
在钢筋调直机导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
4
在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
5
钢筋调直机上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
6
钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

Ⅵ 急求数控钢筋调直切断机操作规程

YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装调试及操作规范

（一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60安培的漏电保护功能的空气自动开关，应使用不低于6平方的国标电缆线接入电控箱。钢筋调直机应该按照设备标识位置安装合格的保护地线。

（二）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的调整

1、严格按电器接线图检查接线是否正确无误。点动及停止控制手动控制是否正确可靠。检查主电机运转方向是否正确

2、牵引轮减速箱应加L-AN68机械油。油位保持在蜗杆上平面位置。液压油箱加用L-HM46抗磨液压油加至油位线上

3、根据液压工作原理接好各油管。在确认各部件系统无阻碍等反常现象后方可启动电机空运转试车。

5、液压系统的工作原理及其调整方法：

液压系统是由电机带动齿轮泵驱动油缸往复工作。本机采用单油管工作方式，依靠重力弹簧回位，使用油量更少，动作更迅速，所以能切30cm的短料。

YGT5-12螺纹钢液压调直机调整压力的方法

1、选定调直钢筋进行压力测定，在Φ8-Φ12㎜时，溢流阀拧紧进行升压，一般系统压力应在9-10Mp为安全工作压力。2、调整上下刀间隙。间隙应为0.1-0.2mm，调整时旋松固定圆柱刀的螺丝。调整圆柱刀至间隙合适为止，调整合适后随即压紧固定螺丝。

TGT5-12螺纹钢液压调直机的操作规范

1，空机运行检查机器运行是否平稳，测试动刀出刀是否正常。

2、将线材盘料拉出一头，用人工预调直1米左右穿入调直筒，穿过牵引轮，穿过圆柱刀。

3.调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。

4、将控制柜空气开关合闸，将显示屏上计长器设置所需的长度，计数器设置上所需数量。按一下复位按扭。

5，操作工需经培训学习熟练掌握操作规范后即可正常工作。

郑州鑫诚建筑机械郑州液压调直机

Ⅶ 如何使用钢筋调直机

调直机,也叫调直设备,是专门生产电线电缆生产与制作的机器的统称,如绞线机,挤出机,交联设备等等。调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。调直断丝机具有结构合理，操作方便安全可靠等特点，适用于鸡笼、兔笼、建筑网片、各种焊丝、舒乐板插丝截断和异形网片用丝的调直。该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1． 性能结构： 调直机构——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给机构——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断机构——切断机构由一偏心机构跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心机构由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝机构——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给机构拉动下，旋风可连续、自动给料。

直丝机的安装与调试
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键 。首先将机体放在平坦的地面上，把机体和跑道支架用螺丝安装上。再把跑道杆安装在走线轮上，用米尺从刀头开始量需要的尺寸，然后把定位键固定好，再将电机开关接上电源（接电源的时候，要接闸中间那行最上面的三个螺丝，然后慢慢的用手转动调直筒把丝送进压丝轮以后再开电源）搬动开关手柄，如果叼丝轮的旋转方向不对就改变电机进线接头。 所有转动部位要加好机油、黄油。 开动前要把防护罩放下，检查电机接头是否漏电。在调直机机体上要接好地线。 空转2－3分钟，然后将丝穿入高速转子内，在用叼丝轮压住铁丝，在穿入横切丝刀孔内。 调整高速转子内的调整模角度大小，达到直丝的效果后均可正常工作。
1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，叼丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4－5mm。
3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查叼丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。
4.如果出现断丝，就要检查叼丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是叼丝轮上的槽磨损严重，调整叼丝轮压槽后还是不行，就要改变叼丝轮上的槽。
5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。
6、如果出现连续切断，可能是拉簧过送，调整拉簧的紧度，也可能是叼丝轮的压簧送，推不动跑道则需要调整叼丝轮压簧。总之，要看实际情况而定

Ⅷ gt6-14型双牵引液压切断钢筋调直机怎么用

郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 YGT5-12液压切断钢筋调直机的构造及概述

本机主要有调直机构、牵引机构、液压切断机构、自动计米装置，受料架与电器控制装置部分组成

1 、放线部分

线材应该安装于钢筋调直机前端约6-8米以外，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2、调直筒部分

该部分主要靠6套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。

3、牵引送料部分

该部分主要由7.5kw电机为动力传递给送料箱蜗杆带轮，并带动蜗轮轴齿轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两轴端装配的一对送料轮来完成送料。

4.计长计数装置

在数控计长仪器上设置所需长度，计米轮随着线材前进转动，通过感应器完成计长工作到达设定长度时信号传到液压剪切系统进行切断。复位后进行下一次工作循环。

5、切断部分.

该部分主要由电机带动液压泵站产生液加动力，通过电磁阀控制。使油缸活塞杆上装配的活动刀片往复行程与油缸座上装配的固定圆柱体刀行程交错移动，从而把经过圆底刀的线材切断。活塞杆在弹簧的反作用下复位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通过圆柱刀的线材沿着承受架前进，达到设定长度时，动刀切断线材，线材自动滑落。等待下一次工作循环。

YGT5-12数控液压调直机的维护和保养

1、保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，调直机应避免安装雨淋，潮湿及太阳暴晒的地方。在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座，调直筒带轮、每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每工作一个月，进行一次清洗和保养，以免造成调直筒前后轴承发热、调直筒左右旋丝因蓄污而卡死拧不动现象。经常检查调整三角带松紧程度，皮带松动后应适当调整电机机座下的连接螺丝，保持松紧合适；在工作中应当经常检查各轴承，油箱部位温度及响声是否正常，发现有温度过高、响声异常等情况必须立即停车进行检修

2、需要润滑注油的位置如下：a. 调直筒两端上面的注油孔，调直筒内调直轮注油；b. 牵引机构减速机，发现缺少及时补充；牵引轮牙咬齿轮每班加油c. 液压切刀滑杠轨道部分，每个班至少加油。d. 液压切刀活动刀杆部分，每个班加油，并且注意经常清理切刀周围的碎屑等异物；调直机应按照要求进行润滑定注油，才能延长设备使用寿命，有效的降低设备故障。

YGT5-12数控液压调直机的故障和排除

1，机器不能正常启动。机器只能点动，而不能正常启动。出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2，不切钢筋。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。

3，切不断钢筋。检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。

4，回刀不到位。检查回刀设置是否没有调整到位。

5，连续切短料。应详细熟练掌握调直机的操作规范。如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。

6，钢筋有误差。如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。

一）、YGT5-12螺纹钢液压调直机的安装

YGT5-12螺纹钢液压调直机安装前应做到：

1、检查整机部件是否齐全，位置是否可靠。

2、如靠墙或其它建筑物安装应留有一米左右较宽松的设备维修保养空间。

3、留有宽广的原材料空间。

4、留有方便堆放运输成品的场地、

5、设备安装应注意保证从进料、调直、压辊内槽中心，小车固定圆柱刀中心的钢筋调直走线在一条水平线上。落料架应在同一条中心线，低于中心线至5cm左右。落料承受架靠紧机体，用膨胀螺栓固定。

6、电器控制柜安装于主机对面1.5米左右的地面。

7、线材距离钢筋调直机的直线距离必须在6米以上，以确保钢筋有足够的伸张空间满足生产需要。

8、钢筋调直切断机应该单独使用一块不小于60

Ⅸ 全自动数控钢筋调直切断机gt5一12使用说明书

全自动数控钢筋调直切断机gt5一12，钢筋加工厂都用这款，经济实惠性价比高。

2、性能参数

校直直径 ∮5-∮12mm 切断长度 1500-9000mm 切断误差 ±5mm 压辊直径 ∮110mm 校直速度 60m/min。

校直直线速度 ≤2mm/m 调直电机 型号 功率 Y123m-4 11KW 切断电机 型号 功率 Y32S-6 3KW。

3、使用及维护

钢筋调直机注意事项及维修：母料距离设备最少8米。设备运转中防护罩必须和盖。所有油孔每天必须注油。

4、其他说明

注意防潮防雨，防撞击。

(9)钢筋调直截断机怎么用扩展阅读

《钢筋调直切断机(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《钢筋调直切断机》、GB 8526—87《钢筋调直切断机试验方法》两项标准的基础上修订编制的。

为使修订后的标准更具有完整性、合理性和适用性，本标准结合国内外钢筋调直切断机产品生产的实际情况，将原标准做了适当修改和补充，去掉了可有可无内容上不太确切的条文，重新修订后的标准，从内容上更加完整、严谨。

参考资料

网络—钢筋调直切断机

Ⅹ 钢筋调直机怎么用

1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

2、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须进行停机。

3、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。

4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。

5、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

6、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

7、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕，必须切断电源。

8、严格执行“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态。

(10)钢筋调直截断机怎么用扩展阅读

钢筋调直机在使用过程中应注意以下事项：

1、钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

3、作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。

4、检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

6、导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、送料前应将不直的钢筋端头切除。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。