什么钢筋赖腐蚀

Ⅰ 如何让钢筋混凝土中钢筋不受腐蚀

混凝土中钢筋锈蚀的影响因素有：混凝土的密实度、混凝土保护层厚度、混凝土碳化、氯离子侵入等。在这些因素中，混凝土保护层的碳化和氯离子侵入是造成钢筋锈蚀的主要原因。
防止钢筋腐蚀的技术措施有多种，归纳起来可分为两大类：第一类是内部措施，主要是提高混凝土及其钢筋自身的防护能力，如采用高性能混凝土和 特种钢筋(如不锈钢钢筋)；第二类被称作外部措施，主要包括混凝土外涂层、钢筋涂层、阴极保护及钢筋缓蚀剂。此两大类措施各有特点与利弊，提高混凝土自身 对钢筋的保护能力，是最根本的防护原则。下面介绍几种外部措施：
1 混凝土外涂层
(1)聚合物改性水泥砂浆。这是近年来发展起来的新型混凝土覆面材料，聚合物大都以乳液形式掺人水泥砂浆中，大大提高了砂浆层密实性和粘接 力，其耐久性可与基体混凝土保持一致。我国已有丙乳砂浆、氯丁缪乳砂浆等品种，近年来又出现了一些新的品种，如冶金部建筑研究总院研制的FC一01、RP —W系列防腐砂浆。聚合物改性水泥砂浆层主要用于各种盐类存在的(氯盐、硫酸盐)强腐蚀环境，如工业建筑、盐碱地建筑、海洋工程等，而且大量用于已有建筑 物的修复工程。但聚合物水泥砂浆毕竟是水泥基材料，原则上是不耐酸的。因此不适宜在较强的酸性环境中采用。
(2)渗透性涂层。渗透性涂层在混凝土表面涂覆后，可与混凝土组分起化学作用并堵塞孔隙，或自行聚合形成连续性憎水膜。渗透性涂层材料可深 人混凝土内部3～5mm，形成一个特殊的防护层，能有效地阻止外界环境中腐蚀介质进人混凝土中，从而保护钢筋免受腐蚀。还有一种与渗透性涂层既类似又有区 别的涂层叫浸渍型涂层。这类浸渍型涂层是用聚合物单体以浸渍的方法渗人混凝土中，并在其内聚合，形成一层不透水的保护层，这类浸渍型涂层只适用于小型构 件。
(3)混凝土表面涂层。在钢筋混凝土结构物表面，使用耐蚀涂层防止有害介质的渗人，保持混凝土碱度及其结构，以达到防止钢筋混凝土破坏的目的，这也是有效而常用的方法之一。在小范围强腐蚀环境中，采取表面涂层防护措施是首选。

2 环氧涂层钢筋
目前镀锌钢筋、包铜钢筋已很少使用，合金钢钢筋(耐蚀钢筋)得到一定发展，特别是环氧涂层钢筋，被确认为钢筋防腐蚀的有效措施之一。环氧粉 末的独特性能与静电喷涂工艺技术的发展，能保证涂层与基体钢筋的良好粘结，抗拉、抗弯和短半径180℃弯曲仍不出现裂缝的性能，这都是其他涂层难以达到 的。环氧树脂粉末涂层还具有极强的耐化学侵蚀的性能，并且涂层具有不渗透性，因此能阻止腐蚀介质如水、氧、氯气等化学成分与钢筋接触，有效地保护了钢筋， 使其抗氧气腐蚀寿命至少延长50年。环氧树脂粉末涂层还能长期经受混凝土的高碱性环境而不破坏。然而，在工程使用中也发现了它的不足。环氧涂层钢筋的主要 问题集中在钢筋表面涂层的完整性上。试验与实践表明，如果涂层不完整，有孔洞、龟裂等质量缺陷，在腐蚀环境下，钢筋就会被腐蚀，而且在涂层不完整的缺陷 处，钢筋发生局部腐蚀的速度比无涂层的钢筋还要快。因此环氧涂层钢筋的关键问题，是在生产和使用过程中如何消除涂层质量缺陷。
3 阴极保护
阴极保护是保护钢筋的有效措施之一。钢筋的氯离子腐蚀实质上是电化学腐蚀。因此可以采用外加电流或牺牲阳极的阴极保护方法，给钢筋提供较高 的负电压，使钢筋的电位处于负极(阴极)，钢筋的电位降低到阳极开路电压之下，从而有效地保证了钢筋混凝土内的钢筋。另外，在电场的作用下，带负电的氯离 子可向阳极(混凝土表面)迁移，等于从钢筋表面除掉氯离子，这对于钢筋的防护十分有利。
4 钢筋缓蚀剂
钢筋缓蚀剂被确认为是钢筋防护的长期有效的措施之一。它与其它混凝土外加剂不同，它是通过抑制混凝土与钢筋界面孔溶液中发生的阳极或阴极电 化学腐蚀反应来保护钢筋。缓蚀剂的一般原理是缓蚀剂直接参与界面化学反应，使钢筋表面形成氧化物的钝化膜，或者吸附在钢筋表面形成阻凝层，或者两种机理兼 而有之。早期使用的钢筋缓蚀剂主要有苯甲酸钠、重铬酸钾、硅酸钠、苯甲酸钠、氨水、二环已胺亚硝酸盐和各种亚硝酸盐等。许多对比性研究表明，亚硝酸钠的缓 蚀效果比其他无机盐要好。但由于其可能引起“碱集料反应”而对混凝土性能有不利影响，并对人体有致癌的作用，现已很少使用。亚硝酸钙具有缓蚀效率高，对混 凝土无劣化作用且价格低廉，但应注意其毒性及孔蚀危险。因此在使用钢筋缓蚀剂必须注意以下问题：
(1)不宜在酸性环境中使用。试验表明，当环境的pH值较低时，缓蚀剂的效果大大降低；
(2)在特殊腐蚀条件下，依靠钢筋缓蚀剂不能实现长期保护的目的，有时需要与外涂层或环氧涂层钢筋等联合使用；
(3)钢筋缓蚀剂的成分大都是化学物质，有些品种不宜在饮用水系统中使用。

Ⅱ 什么腐蚀钢筋最快

什么腐蚀钢筋最快

一般是酸性的气体腐蚀钢筋最快 .......

地固腐蚀钢筋吗

地固和墙固差不多,只不过用的地方不同,地固起到地面保护与老地面和新水泥结合的更好,墙固起到墙面保护与老墙面和腻子结合的更好

醋和盐水能腐蚀钢筋么多久能腐蚀

都可以，但是原理不同，醋 是醋中的乙酸和铁反应，盐水则是形成了原电池，具体时间不清楚，但盐水是形成了原电池，是电化学反应，比醋快很多的，一晚上就能看到锈迹

硫酸能腐蚀房屋吗?能腐蚀钢筋水泥吗？

必然是能的。腐蚀程度要看硫酸的浓度和量。
混凝土是碱性的，所以可以腐蚀混凝土，但是生产的硫酸盐难溶，一定程度上形成一层隔层阻断继续腐蚀，但是就化学反应来说，硫酸是可以腐蚀混凝土的。
钢筋主要是铁元素，这是肯定可以被腐蚀的。

柱钢筋腐蚀怎么处理

是留在外面的钢筋锈蚀了吧。
请设计单位对其进行一个评估，因锈蚀而不能满足要求的，需要补种钢筋，常用植筋的方法来解决。对锈蚀的钢筋外面除锈是必须的。

钢筋防腐蚀有什么方法

钢筋防腐蚀的方法：油漆防腐、热浸镀锌、电弧喷涂防腐。
1、油漆防腐
(1)防腐原理将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内形成富锌底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜物质成膜固化于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸人钢材而达到防腐效果，另一方面富锌漆具有阴极保护作用。
(2)油漆涂层效能富锌漆虽属阳极性涂层，但由于其成膜物质为有机物，随着时间延长，环境的千变万化，有机物终究要老化、粉化直至失效，从而会导致锌粉颗粒的氧化、脱落;另一方面由于酸洗、钝化后的基体表面较光滑，使富锌漆的附着力下降，难以得到实际防腐效果。
2、热浸镀锌
(1)防腐原理热浸镀锌是将待镀工件浸人溶融金属锌槽中进行镀覆过程，从而在表面形成纯镀锌层和次表面的锌合金化镀层，实现对钢铁的保护作用。
(2)热浸镀锌层效能①热浸锌涂层较致密，能有效阻碍腐蚀介质浸人基体，实现对钢铁的阴极保护;②热浸锌涂层较薄，一般只有30-50um，对一些较大型工件可达85um，即使延长浸镀时间，锌层厚度增加不多，同时涂层不均匀，厚度不易控制;③涂层结合力差，比富锌漆略好。另外热浸锌镀层附着力直接受工件表面预处理质量影响;④单一热浸锌镀层防腐寿命较富
锌漆长，这主要是因为受其镀层厚度决定的。
3、电弧喷涂防腐
(1)防腐原理电弧喷涂是利用专门的喷涂装置，使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合涂层。金属喷涂层作为阳极对钢铁构件进行阴极保护，其次较厚的涂层也阻止腐蚀介质浸人基体。
(2)涂层特性①结合力高，它的结合力是富锌漆和热浸锌无法比拟的。除此以外，还按日本工业标准对电弧喷涂层进行冲击弯曲试验等，试验结果不但完全符合标准，而且还被现场工程技术人员称之为“叠层钢板”，非常适合于经常受冲击、振动频繁的煤矿井筒钢结构件长效防腐处理;②寿命长，电弧喷涂层厚度决定了涂层的耐蚀寿命，一般在30一60年

什么叫钢筋溶入型腐蚀？钢筋腐蚀的严重程度从高到低有哪些？

钢筋腐蚀是造成钢筋混凝土结构过早失效的首要因素，是当今世界腐蚀科学迫切需要解决的重大问 题。由于混凝土相是典型的多尺度不均一体系，混凝土中钢筋腐蚀过程总是表现为巨集观腐蚀电池与 微观腐蚀电池共存、互动影响，使得钢筋在混凝土中的腐蚀行为尤为错综复杂。当前，原位直接跟 踪研究混凝土中钢筋巨集观腐蚀电池与微观腐蚀电池反应过程及相互作用机理，仍是腐蚀科学家面临 的一个难题和挑战。（1）发展了阵列电极技术，包括一维10电极、二维4×4电极，8×8电极及11×11电极， 将钢筋表面分割成若干空间位置固定、相互绝缘且电极面积确定的区域，通过导线耦合和计算机快 速控制、自动定址模拟钢筋混凝土腐蚀体系，并结合其它电化学技术对不同位置的电极进行测量， 成功地实现了原位直接跟踪观测混凝土中钢筋腐蚀过程区域性腐蚀的发生、发展过程。 （2）通过测 量阵列电极的各个微电极电偶电流、腐蚀电位等，获得了钢筋表面腐蚀电位和电偶电流分布图。

弱碱水对钢筋有腐蚀吗？

没有。因为混凝土本身就是弱碱性的，钢筋可以在混凝土环境下长期保持不腐蚀。而如果混凝土本身受到碳化影响，区域性变成弱酸性，就会对其中的钢筋耐久性造成危害。

一种水可能对钢结构弱腐蚀对钢筋无腐蚀吗

规范是按钢筋混凝土结构所处的两种位置来考虑的判定地下水有弱腐蚀性的介质指标
在干溼交替段Cl-含量为100~500mg/;l在长期浸水段,Cl-含量为5000mg/l。结合该工程水质报告,Cl-含量=76.26+128.59025=108mg/;l达到弱腐蚀性程度,故按照规范判定地下水干溼交替段具有弱腐蚀性;在长期浸水段不具腐蚀性。
由于腐蚀性介质Cl-的作用,使钢筋表面原有的钝化膜被破坏,由钝化状态转化为活性状态,产生钢筋的锈蚀,而钢筋锈蚀是一个电化学过程,是腐蚀电池作用的结果。因为氯离子半径小,穿透力强,很容易吸附在钢筋阳极区的钝化膜上,取代钝化膜中氧离子,使钢筋起保护作用氢氧化铁变为无保护作用的氯化铁,氯化铁的溶解度比氢氧化铁的溶解度大得多,由于氯离子到达钢筋表面的不均匀性,特别是氯离子作用在钢筋区域性区域时,则区域性区域为阳极,形成了大阴极小阳极的腐蚀,这种坑蚀或区域性腐蚀对结构的危害较大。
结论：你的问题问的是水对钢结构或钢筋的腐蚀情况，实际水分子并不和金属发生化学反应，而是土壤中的氯离子、硫酸根离子（某些盐类的水溶液）等腐蚀金属。钢结构的钢材与钢筋化学成分相近。所以……你应该明白了。

什么含量的水会腐蚀钢筋及水泥

氯离子、硫酸根离子含量高的水会腐蚀钢筋及水泥。
当地下水中的某些化学成分含量过高时，水对混凝土、可溶性石材、管道及钢铁构件及器材都有腐蚀作用。地下水中氯离子、硫酸根离子含量高，被埋入混凝土的钢筋表面产生一层钝化保护层，这一保护层在水泥开始水化反应后很快自行生成。然而氯离子能够破坏这层氧化膜，钢筋在水和氧的存在下发生锈蚀。
金属材料接触某些溶液，表面上产生点状区域性腐蚀，蚀孔随时间的延续不断地加深，甚至穿孔，称为点腐蚀（点蚀），也称孔蚀。通常点蚀的蚀孔很小，直径比深度小得多。蚀孔的最大深度与平均腐蚀深度的比值称为点蚀系数。此值越大，点蚀越严重。一般蚀孔常被腐蚀产物覆盖，不易发现，因此往往由于腐蚀穿孔，造成突然性事故（见金属腐蚀）。
缝隙腐蚀是两个连线物之间的缝隙处发生的腐蚀，金属和金属间的连线（如铆接、螺栓连线）缝隙、金属和非金属间的连线缝隙，以及金属表面上的沉积物和金属表面之间构成的缝隙，都会出现这种区域性腐蚀。
许多金属材料都能产生点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢、铝合金等靠钝化来增强耐蚀性的金属材料，也易产生点蚀和缝隙腐蚀。许多环境介质都能引起金属材料的点蚀和缝隙腐蚀，尤其是含氯离子的溶液。
点腐蚀 金属表面的电化学不均匀性是导致点蚀的重要原因。金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。这是由于钝化膜在溶液中处于溶解以及可再度形成的动平衡状态,而溶液中的活化阴离子(氯离子)会破坏这种平衡,导致金属的区域性表面形成微小蚀点，并发展为点蚀源。例如不锈钢表面的硫化物夹杂的溶解，暴露出钢的新鲜表面，就会形成点蚀源。
点蚀的发展是一个在闭塞区内的自催化过程。在有一定闭塞性的蚀孔内,溶解的金属离子浓度大大增加,为保持电荷平衡，氯离子不断迁入蚀孔，导致氯离子富集。高浓度的金属氯化物水解，产生氢离子，由此造成蚀孔内的强酸性环境，又会进一步加速蚀孔内金属的溶解和溶液氯离子浓度的增高和酸化。蚀孔内壁处于活化状态（构成腐蚀原电池的阳极），而蚀孔外的金属表面仍呈钝态（构成阴极），由此形成了小阳极／大阴极的活化-钝化电池体系，使点蚀急速发展。
缝隙腐蚀 是由缝隙内外介质间物质移动困难所引起的。为此，缝隙的宽度应足够狭小。它的发展也是一个闭塞区内的自催化过程。例如处在海水等介质中的钢制零部件，在缝隙腐蚀的起始阶段，缝隙内外的金属表面都发生以氧还原作为阴极反应的腐蚀过程。由于缝隙内的溶氧很快被消耗掉，而靠扩散补充又十分困难，缝隙内氧还原的阴极反应逐渐停止，缝隙内外建立了氧浓差电池。缝隙外大面积上进行的氧还原阴极反应，则促进缝隙内金属阳极溶解。缝隙内金属溶解产生过剩的金属阳离子(Me+),又使缝隙外的氯离子迁入缝隙内以保持电平衡。随之而发生的金属离子水解，使缝隙内酸度增高，又加速了金属的阳极溶解。
点腐蚀和缝隙腐蚀的比较 点腐蚀和缝隙腐蚀两者的发展阶段的机理是一致的，但是它们的诱发机理和发生过程则有所不同。前者是由于材料的钝态或保护层的区域性破坏所引起,通过形成点蚀源而发展起来的;后者则是因介质的电化学不均匀性所引起，腐蚀一开始就在缝隙条件下受闭塞电池的作用。从电极电位来看，发生和发展缝隙腐蚀的电极电位比点蚀更低。从介质来看，缝隙腐蚀在不含氯离子的溶液中也会发生，而点蚀则多在含有特殊的活性阴离子条件下才会发生。
溶液中的氯离子浓度对两种腐蚀有很大的影响，通常是氯离子浓度愈高，点蚀和缝隙腐蚀发生的可能性也愈大，而且发展的速度也愈快。其他卤族离子也有类似的影响。一般溶液的温度愈高，产生点蚀和缝隙腐蚀的危险性也愈大。防止措施 提高材料耐点蚀性的重要措施是新增适当的合金元素（如在不锈钢中新增钼），采取钝化处理及适当的热处理，降低金属材料中的夹杂物含量。防止缝隙腐蚀的主要措施是在结构中要避免缝隙和能造成表面沉积的几何形状，要尽量用焊接代替铆接，采用非吸溼性材料做垫圈。电化学保护对防止点蚀和缝隙腐蚀都有效。采用合适的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的金属材料也是防止点蚀与缝隙腐蚀的有效措施。

Ⅲ 钢筋腐蚀的机理及对结构最直接的影响是什么

钢筋腐蚀的机理主要是原电池腐蚀.是钢筋里面的铁和碳形成的细微原电池，在盐和氧的作用下产生腐蚀的过程。

Ⅳ 你们有什么好的钢筋防腐蚀的方法么能保证1年左右的时间钢筋锈蚀不影响结构安全

亚硝酸钠水溶液具有防锈作用，自已先配20%亚硝酸钠水溶液，再放入1～2%的纤维素进行搅拌[略有一点粘稠]，然后把配好的溶液喷洒到钢筋上，一般保证在不淋雨的情况下堆放长期不生锈。

Ⅳ 梁板、柱出现混凝土内部钢筋锈蚀是什么原因呢

1．现象：

在普通混凝土中，钢筋不会发生腐蚀现象，这是由于水泥硬化过程中生成的氢氧化钙，使钢筋处于高碱性状态，钢筋表面形成了一层钝化膜，保护了钢筋的长期正常使用。但当有盐类存在，并超过一定量时，起保护作用的钢筋钝化膜遭到破坏，钢筋发生腐蚀。

2．原因分析：

氯化铁防水剂溶液中，氯化铁和氯化亚铁的含量比例不当。过量的氯化铁与水泥硬化过程中析出的氢氧化钙反应生成的氯化钙，除部分与水泥结合外，剩余的氯离子则会引起钢筋腐蚀的危险。

3．防治措施：

（1）严格按照配方和程序配制防水剂。使用前应核查防水剂溶液的密度，精确计量，称量误差不得超过±2%。掺量由试验确定。搅拌要均匀，要配成稀溶液加入，不可将防水剂直接倒入混凝土拌合物中搅拌。

（2）对于重要结构，必要时，为防不测，宜检验氯化铁防水剂对钢筋的腐蚀性。如检验结果确认氯化铁防水剂对钢筋有腐蚀性作用，可采用阻锈剂（如亚硝酸钠）予以抑制。其适宜掺量由试验确定。亚硝酸钠为白色粉末，有毒，应妥善保管并注明标签，以防当食盐使用，造成中毒事故。掺有亚硝酸钠阻锈剂的氯化铁防水混凝土，严禁用于饮水工程以及与食品接触的部位，也不得用于预应力混凝土工程，以及与镀锌钢材或铝铁相接触部位的钢筋混凝土结构。

（3）掺有阻锈剂的氯化铁防水混凝土，应适当延长搅拌时间，一般延长1min，使外加剂与混凝土拌合物充分搅拌均匀。

Ⅵ 钢筋的锈蚀原因及防腐措施有哪些

一般都是大气环境、水分、盐分、酸碱等物质导致的，如果是海洋附近就是盐雾腐蚀比较严重。
防腐措施：使用适应的防腐油漆，具体哪一种需要看钢筋的具体使用环境。室内室外、水下、海洋等都不一样

Ⅶ 什么含量的水会腐蚀钢筋及水泥

腐蚀其实就是材料与环境间物理化学作用而引起材料本身性质的
变化。
（1）当地下水中的某些化学成分含量过高时，水对混凝土、可
溶性石材、管道及钢铁构件及器材都有腐蚀作用。地下水中氯离子、
硫酸根离子含量高，被埋入混凝土的钢筋表面产生一层钝化保护层，
这一保护层在水泥开始水化反应后很快自行生成。
然而氯离子能够破坏这层氧化膜，钢筋在水和氧的存在下发生锈蚀。
钢筋锈蚀有两种
后果：
①锈蚀物的体积增加几倍，
以至于它们的生成导致了混凝土的
破裂、剥落和分层，这就使腐蚀剂更容易进入到钢筋表面，必然加速
钢筋的锈蚀；
②阳极上的锈蚀过程减小了钢筋的横截面积，
也就减小
了它的荷载能力。

氯盐的作用，引起钢筋的锈蚀，是使钢筋混凝土
破坏的主要原因。
（2）地下水或潮湿的土中的某些盐类，通过毛隙水
上升，浸入混凝土的毛细孔中，经过干湿交替作用，盐溶液在毛细孔
中被浓缩至饱和状态，当温度下降时，析出盐的结晶，晶体膨胀使混
凝土遭受腐蚀破坏。温度回升，水汽增加时，结晶会潮解，当温度再
次下降时，再次结晶，腐蚀进一步加深。这种环境气候条件加快了混
凝土在腐蚀介质（水、土）中的腐蚀速度，缩短了建筑物的使用寿命。
因而，根据地下水的腐蚀性指标，及其对混凝土的腐蚀特征，分为以
下三类。
(1)
结晶性腐蚀，地下水中的硫酸盐类与混凝土中的固态游离石灰质或水泥结石起化合作用，产生含水结晶体，由于结晶体的形成使混凝土体积增大，产生膨胀压力，导致混凝土胀裂破坏。
(2)分解性腐蚀，地下水中的氢离子、侵蚀性二氧化碳和游离碳酸超过一定储量时，导致水泥结石水解，引起混凝土强度降低。
(3)结晶分解复合性腐蚀，地下水中的阳离子(Mg2++NH4+)产生分解性腐蚀；
阴离子( C 1 -+SO42-+N03-)产生结晶性腐蚀，将此类复合性腐蚀作用归为结晶分解复合性腐蚀。

Ⅷ 钢筋和槽钢哪个更耐腐蚀

槽钢。钢材的耐腐蚀性能与其化学成分密切相关，槽钢是一种碳素结构钢，原料中钢坯的含量不会超过0.25%，比起钢筋更耐腐蚀。槽钢同时是建筑、钢结构中最常用到的钢材之一，主要用于耐腐蚀、对重量有要求的地方。

Ⅸ 钢材有哪些类型的腐蚀 如何防范

材受腐蚀的原因很多，可根据其与环境介质的作用分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类：
1．化学腐蚀
亦称干腐蚀，属纯化学腐蚀。是指钢材在常温和高温时发生的氧化或硫化作用。氧化作用的原因是钢铁与氧化性介质接触产生化学反应。氧化性气体有空气、氧、水蒸气、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反应后生成疏松氧化物。其反应速度随温度、湿度提高而加速。干湿交替环境下腐蚀更为厉害，在于燥环境下腐蚀速度缓慢，例如：
2．电化学腐蚀
也称湿腐蚀，是由于电化学现象在钢材表面产生局部电池作用的腐蚀。例如在水溶液中的腐蚀，在大气，土壤中的腐蚀等。
钢材在潮湿的空气中，由于吸附作用，在其表面覆盖一层极薄的水膜，由于表面成分或者受力变形等的不均匀，使邻近的局部产生电极电位的差别，形成了许多微电池。在阳极区，铁被氧化成Fe+2离子进入水膜。因为水中溶有来自空气中的氧，在阴极区氧被还原为OH-离子，两者结合成不溶于水的Fe(OH)2，并进一步氧化成疏松易剥落的红棕色铁锈Fe(OH)3。在工业大气的条件下，钢材较容易锈蚀。
钢材在大气中的腐蚀，实际上是化学腐蚀和电化学腐蚀同时作用所致，但以电化学腐蚀为主。

目前所采用的防腐蚀方法有如下几种。
1．合金化
在碳素钢中加入能提高抗腐蚀能力的合金元素，如铬、镍、锡、钛和铜等，制成不同的合金钢，能有效地提高钢材的抗腐蚀能力。
2．金属覆盖
用耐腐蚀性能好的金属，以电镀或喷镀的方法覆盖在钢材的表面，提高钢材的耐腐蚀能力。如镀锌、镀铬、镀铜和镀镍等。
3．非金属覆盖
在钢材表面用非金属材料作为保护膜，与环境介质隔离，以避免或减缓腐蚀。如喷涂涂料、搪瓷和塑料等。
钢结构防止腐蚀用得最多的方法是表面油漆。
常用底漆有：红丹防锈底漆、环氧富锌漆和铁红环氧底漆等。底漆要求有比较好的附着力和防锈蚀能力。
常用面漆有：灰铅漆、醇酸磁漆和酚醛磁漆等。面漆是为了防止底漆老化，且有较好的外观色彩，因此面漆要求有比较好的耐候性、耐湿性和耐热性，且化学稳定性要好，光敏感性要弱，不易粉化和龟裂。
一般混凝上配筋的防锈措施是：保证混凝土的密实度，保证钢筋保护层的厚度和限制氯盐外加剂的掺量或使用防锈剂等。预应力混凝土用钢筋由于易被腐蚀，故应禁止使用氯盐类外加剂。

Ⅹ 钢筋腐蚀原理

钢筋腐蚀的原理就是钢筋铁分子，和空气中的氧气发生了氧化反应，生成了氧化铁