1. 钢筋进场要验收哪些内容
钢筋进场验收内容如下：
首先，要求施工单位必须出具①产品合格证原件（复印件限制使用且版必须盖权公章）；②产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；③生产许可证编号；④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。
再者，需要检查该批钢筋①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④ 采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⑥ 合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。
接着，进行外观检查。要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，检查内有有①钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。
待以上完成后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告)方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。
2. 钢筋进场检验程序有哪些
钢筋入场的一般检查验收程序是：
1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数回量清单、规格型号答、质量证明文件是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论；
2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题就进入下面的程序；
3、在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送法定的检测机构检测；
4、在检测报告出来后，就可向监理方申请该批材料的使用。
3. 钢筋进场检验程序
1、检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。当有特别要求时，还应列出某批专门检验数据。
2、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
3、钢筋逐批检查，表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不得大于16kg/t。
4、带肋钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度级别、厂名（汉语拼音字头表示）和直径(mm)数字。
5、对各项指标和外观检验自检符合标准要求后，通知监理工程师现场见证取样，同一级别、种类，同一规格、批号、批次不大于60吨为一验收批（不足60吨也为一批），在监理工程师的见证下送具备法定检测资质折试验室进行试验。
6、在拉伸试验和弯曲试验中，如某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批钢筋中加倍取样进行不合格项目的复验。如果复验结果均满足试验要求，则判定该批钢筋合格。如任一试样的复验结果仍不满足标准要求，则该批钢筋为不合格品。
7、进场验收手续不齐全或经复试试验不合格的钢筋，必须经监理工程师见证退出施工场地。
8、经试验合格的钢筋出具试验报告后，报送监理工程师经批准后可用于工程使用。
4. 怎么检验进场材料
先从外观观察，然后抽检，根据质量要求验收。
5. 钢筋原材料进场如何检查
一、检查项目和方法
1．主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量与方法同（1）。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2．一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
二、 热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。
2．力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合表9-3要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。
三、冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。
1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合表9-5的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
2．钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合表9-7的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。
四、冷轧扭钢筋检验
冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。钢筋的压扁厚度和节距、重量等应符合表9-8的要求。当重量负偏差大于5％时，该批钢筋判定为不合格。当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值，仍可判为合格，但需降直径规格使用，例如公称直径为φt14降为φt12。
2．力学性能试验
从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。
当全部试验项目均符合表9-9的要求，则该批钢筋判为合格。如有一项试验结果不符合表9-9的要求，则应加倍取样复检判定。
6. 钢筋进场验收的内容有哪些
钢筋进场验收内容如下：
首先，要求施工单位必须出具①产品合格证原件（复印版件限制使用且必权须盖公章）；②产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；③生产许可证编号；④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。
再者，需要检查该批钢筋①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④ 采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⑥ 合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。
接着，进行外观检查。要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，检查内有有①钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。
待以上完成后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告)方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。