⑴ 钻孔达到设计深度后应对什么进行检查
钻孔桩技术措施
（1）、整平：根据桩位所处的地质情况，将地表采取挖方或填方的形式整平，在钻孔桩位置填筑粘土，便于钻孔桩造浆。
（2）、施工放样：根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置，按各桩坐标，利用全站测距仪放出桩位的准确位置。
（3）、护筒：
①、根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒，用厚度12mm的钢板卷制，长度为3m，直径160cm。
②、桩位中心位置用全站仪精确放样后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制点为基准进行埋设护筒。
③、护筒埋置完毕，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直，并做好记录。
④、护筒周围用黄土分层夯实回填。
⑤、护筒高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
（4）、钻孔施工
①、调制优质的钻孔泥浆。由水、膨润土和泥浆外加剂按适当配合比经实验配制符合本工程实际的泥浆。
②、泥浆相对密度：1.02—1.10。粘度：18—22s，砂率≤4%，泥皮厚度：＜2mm，PH值：＞7。
③、泥浆和钻渣严禁任意排放，使用运输车把钻渣运至指定地点填埋。
④、泥浆的拌制数量必须满足同时钻孔数量的需要，否则不能开始钻孔。
⑤、钻孔过程中经常检查孔内泥浆的性能指标，不符合要求时，采取措施予以净化改善。
⑥、钻机就位前，严格检查护筒位置，泥浆循环系统及其他配套机具，各项指标均符合要求时，才能就位钻孔。
⑦、钻机就位后，调整钻杆垂直度。
⑧、严格控制旋挖钻机钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
⑨、钻孔过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
⑩、接近终孔时，采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量，逐渐把孔底的稠泥浆掏出。达至终孔深度时，停滞20—30分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用钻头捞出。
○11、钻孔过程中随时注意地质层的变化，并每进尺2m或地质变化处捞取渣样，判断土质，记入钻孔记录表。如发现与地质资料不相符时，应上报并会同有关部门研究处理。
○12、为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。
○13、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深，孔径等进行检查。质量标准应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的标准，否则采取措施进行处理。
○14、孔深测量时，由两名质检员分别测量不同位置，保证测量深度无误。
（5）、钢筋施工
①、钢筋骨架在钢筋场地分节制作，由施工便道运至孔位处。
②、钢筋骨架内采用不低于设计主筋，同规格、同型号的钢筋设十字交叉，以保证钢筋骨架的圆度与顺直，保证骨架在运输和就位时不变形。
③、钢筋骨架起吊前进行试吊检查。
④、在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距2m，横向圆周6处。
⑤、钢筋骨架在存放时，每个加劲筋与地面接触处垫等高木方，以免积上泥土。在骨架每个节段上都要挂标志牌，标明墩号、桩号、节段号等。
⑥、骨架运输时在每个加劲筋上设支撑点，各支撑点高度相等，保证骨架的结构形状。
⑦、采用两点吊的方法起点骨架。
⑧、骨架吊装入孔前检查孔径、孔型、垂直度，以保证钢筋骨架安装优质、快速完成。
⑨、骨架入孔应缓慢，严禁摆动碰撞孔壁。
⑩、钢筋骨架在接长安放过程中始终保持垂直。
○11、准确计算定位筋长度，用钢筋将定位筋焊于护筒上，防止骨架变位，落入孔中。
○12、钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2，两个接头间距符合规范及设计要求。
○13、质检员对钢筋骨架连接处进行重点检验，保证每个接头符合规范要求。
○14、最后检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，灌注完毕后混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩、粘结力损失。
○15、在钢筋骨架制作过程中安装声测管及桩底注浆装置。
（6）、水下混凝土施工
①、采用卡口式导管，应做拼接、过球、水密、承压、接头、抗拉等试验。
②、导管吊放时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡、挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
③、漏斗和储料斗的容量须使首批灌注的混凝土能满足导管初次埋置深度。
④、按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）中对水下混凝土配制的要求试配符合本工程的水下混凝土。
⑤、为保证成孔质量，当商品混凝土运至施工现场时，试验人员严格检查混凝土的坍落度、和易性等指标。不符合要求的混凝土，坚决不采用。
⑥、混凝土灌注开始后，保持孔内静压水头高度不小于2m。
⑦、首批混凝土灌注后，必须连续灌注。
⑧、在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2—6m。
⑨、灌注混凝土前，对孔底沉底层应再一次测定，如沉淀层厚度超过规定，必须进行二次清孔。
⑩、当首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
○11、导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管时间要尽量缩短。
○12、当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，使导管漏水。
○13、灌注的桩顶标高比设计高出1.0m，以保证桩头混凝土强度。
○14、在灌注过程中，留取混凝土试块，有关灌注情况，指定专人记录。
○15、桩基混凝土灌注应有备选方案，以备出现问题能及时处理，保证混凝土灌注连续进行，避免出现质量事故。配备备用发电机组和混凝土备用供应商等。
（7）、桩的检查：凿掉和清除桩顶混凝土，保证截面处的混凝土具有良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整利用无破损检测法进行检验。质量达到下列要求：
①、强度满足设计要求；
②、无断层或夹层；
③、凿除后的桩头无残余松散层和薄弱混凝土层；
④、需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度符合图纸要求。
（8）、在施工过程中，作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。
（9）、钻孔事故的预防和处理
钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成蹋孔，同时因为地质复杂，可能遇到孤石，或孔位范围内，地质软硬不一，可能造成偏孔。施工过程中，采取积极有效的措施进行预防和处理。
①、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。
②、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填粘土混合物到塌孔位置以上1.0—2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。
③、钻孔偏斜的处理：提起钻杆，回填粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。
⑵ 二衬钢筋安装时，应对防水层来取哪些防护措施
（1）钢筋绑扎时钢筋头加装保护套,安装时注意角度不要对向防水层,防止刺破、磨损防水层，如果损坏及时修复；
（2）焊接钢筋时在焊接作业与防水层之间增挂防护板,防止电火花飞溅。
⑶ 钢 筋笼检测磁探仪应对办法，钢筋笼有过上浮，长度不够，现在桩旁边打孔下PC管准备检测，该怎么应对。
方法/步骤
在护坡上面抄做框架结构的时候，需要把户口刷成45度，然后挖出沟槽，沟槽的宽度和深度都是40公分。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
每一个钢筋笼上面都需要有10根钢筋，上下各4根，左右侧各一根。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
布包上面的主要钢筋需要钩住钢筋笼其中的4根，最下方的三根和中间的一根。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
钢筋笼中间用箍筋进行间隔绑扎，间隔的距离是20公分一个，只能多不能少。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
用扎丝把固定固定到钢筋上面，固定的时候最好多用一些扎丝，固定的牢固。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
钢筋笼与钢筋笼的连接处要有30公分的重叠，然后使用扎丝绑紧固。
护坡框架钢筋笼绑扎要求？
⑷ 如何对付钢筋水泥墙
检测水泥抄墙里的钢筋方法：
请当袭地质监站相关人员来进行检测，费用可能有点高。
购买地质雷达或其它专业仪器做无损检测。
地质雷达（Ground Penetrating Radar(GPR)）是探测地下物体的地质雷达的简称。质雷达利用超高频电磁波探测地下介质分布。由于地质雷达的探测是利用超高频电磁波，使得其探测能力优于例如管线探测仪等使用普通电磁波的探测类仪器，所以地质雷达通常广泛用于考古、基础深度确定、冰川、地下水污染、矿产勘探、潜水面、溶洞、地下管缆探测、分层、地下埋设物探察、公路地基和铺层、钢筋结构、水泥结构、无损探伤等检测。
⑸ 采用外包尺寸钢筋下料计算中，应对弯曲减去量度差值的角度是
采用外包尺寸是为了便于照图正确安装绑扎。而钢筋下料，只能是按中线长度截内断，这就出现了外包尺容寸与中线长度之间的差异需要调整，这个调整是几何关系的调整，与弯折角度和弯芯直径直接相关。规范规定不同等级钢筋弯芯直径不同，例如HRB335及HRB400级钢筋的弯芯直径为4d，用图解法算得一个45°弯折应扣减0.562d；一个60°弯折应扣减0.846d；一个90°弯折应扣减2.07d；一个135°弯折应扣减0.11d（末端弯钩者另加平直段5d,或抗震是10d）,
⑹ 二衬层钢筋安装时，应对防水层采取哪些防护措施
前为结构防水试验 一般试验抗渗砼的 后为全部试验 试验防水层的
⑺ 混泥土浇筑前应对模板钢筋做哪些检查
模板：稳定性，整体性，再看看空隙，清理掉垃圾、沙、木屑。钢筋：照图检查就行了。从主筋一直查到马镫、垫块。
⑻ 混凝土浇筑前对模板钢筋应作哪些具体的检查
1 首先是模板的几何尺寸，是否有偏差。就位与轴线和标高以及图纸是否统一。回
2 固定的支撑是否牢固，会不会答跑模，塌陷。跨长以后的起拱。
3 模板的接缝是否会跑浆，模板面是否会平整。
4 模板面与钢筋距离，是否保护层符合要求。
5 钢筋检查主要是主副筋截面是否符合图纸设计，箍筋加密区的距离符合规范，绑扎是否牢固。间距均匀符合规范要求。
6钢筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合适，焊头符合要求，跨距内焊接头的数量合适，摆放错开合适。搭接的位置和长度符合规范要求，
7钢筋的表面是否有锈蚀。主筋是否有损伤。
施工缝的留置有专门要求，检查时可以告知施工方。
还有许多要求。
⑼ 二衬钢筋安装时，应对防水层采取哪些防护措施
隧道防水二衬是两层：第一层叫土工布固定在喷过浆的岩面上；第二层就是防水板了 ，然后就是二衬了。
防止隧道渗漏水的措施：
1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺
这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。
2）严把注浆止水、防水关
需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
3）严把小导管注浆关
采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。
⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
4）把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随用。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
5）把住防水层施工质量关
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。
⑵必须处理好基面。
⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
⑷把好防水层施工接缝质量关。
⑸加强防水层成品的保护措施。
严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。
防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。
⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。
⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。
⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。
⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。
6）严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。
允许间歇时间具体见下表；捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
7）把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。
⑽ 巴基斯坦对我们混凝土钢筋的反倾销税多少如何应对
目前巴基斯坦对我们混凝土钢筋的反倾销税为：19.15%
针对反倾销的情况，可通过第三国转口的方式来解决
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2017年10月23日，巴基斯坦国家关税委员会对原产于或进口自中国的异形混凝土钢筋（Deformed Concrete Reinforcing Steel Bars）作出反倾销终裁：涉案产品的进口存在倾销并且对巴基斯坦国内产业构成了实质性损害，决定以成本加运费价（C&F）对涉案产品征收19.15%的反倾销税，裁决自本公告发布之日起生效，有效期为五年。涉案产品的税号为7214.2010、7214.2090、7214.3010和7214.3090等。
2016年11月26日，应本地生产商Amreli Steels Limited、Agha Steel Instries, Ltd.和Abbas Engineering Ltd.的申请，巴基斯坦国家关税委员会对原产于或进口自中国的异形混凝土钢筋启动反倾销立案调查。2017年5月23日，巴基斯坦对华涉案产品作出反倾销初裁。本案的倾销调查期为2015年7月1日~2016年6月30日，损害调查期为2013年7月1日~2016年6月30日。