什么是钢筋的可焊性

Ⅰ 何谓钢材的可焊性好如何选择 求解释

一般是指钢在某种焊接方法下得到的优质焊接接头的能力，常把钢在焊接缝区产生脆性专的倾向属作为衡量钢的可焊性的主要指标。钢的可焊性是相对的，它主要决定于钢的化学成分。一般碳钢以含碳量，合金钢以含碳量或碳当量Ch％估价钢的可焊性。
一般来说是含碳量影响金属的可焊性：
碳含量 可焊性
工业纯铁 最大0.03% 镀锌和深度引长 非常好
低碳钢 最大0.15% 焊条，各种形状的板， 非常好
低碳钢 0.15%-0.30% 各种结构形状的板和条 好
中碳钢 0.30%-0.50% 机器零部件 中等（预热且经常要求后热）
高碳钢 0.50%-1.00% 弹簧，模具，铁轨 低 /（没有适当的预和后热很难焊接）
一般情况下铁基金属你就记住含碳量影响且随含碳量增高，可焊性降低就可以了。

Ⅱ 钢筋的可焊接性如何评定

一、钢筋的可焊性
国际标准ISO6935—2(1991)碳当量定义为：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分别为百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指标为焊接裂纹敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
当代钢结构的焊接仍是钢连接的主要形式之一．所以钢材焊接性能是抗震钢材的重要指标之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由于碳降低而引起强度的损失则由钢的微合金化的强化或更有效的低碳组织得到补偿。
二、焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

Ⅲ 钢筋可焊性与什么因素有关

含碳量、合金含量

Ⅳ 建筑钢结构常用钢材的可焊性的含义是什么其影响因素有哪些

钢材的可焊性是指焊接后在焊缝处的性质与母材性质的一致程度。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分及含量。一般焊接结构用钢应注意选用含碳量较低的氧气转炉或平炉镇静钢。对于高碳钢及合金钢，为了改善焊接性能，焊接时一般要采用焊前预热及焊后热处理等措施。
钢材焊接应注意的问题是：冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行；钢筋焊接之前，焊接部位应清除铁锈、熔渣、油污等；应尽量避免不同国家的进口钢筋之间或进口钢筋与国产钢筋之间的焊接。

Ⅳ 、钢筋的可焊性与（ ）。、钢筋的可焊性与（ ）。 A.含碳量 B.合金元素 C.A与B D.含硫磷量

A.含碳量

但是你这里有一个C，还真的难道我了！

还是选A吧。。。至少正确了一半！

Ⅵ 热轧钢筋与冷轧钢筋的可焊性有什么不同吗比如直接为8和14的

热轧钢筋与冷轧钢筋的抄可焊性有什么不同吗？比如直接为8和14的

答：可焊性有什么不同，这个问题太深。我认为现实为佳，不要空谈可焊性有什么不同。还是看看《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012规定冷轧钢筋（CRB500）焊接方法的适用范围，即用于什么焊？我给您查了只适用于电阻奌焊（其他焊接方法的适用范围没有它，谅我不给您截图了）。

Ⅶ 什么是钢筋的可焊性

钢筋应当做可焊性实验，就是做三组试件，然后送实验室做拉力实验。不合格就证明该批钢筋可焊性不合格

Ⅷ 什么叫金属材料的可焊性含碳量大于0.25％的钢材，为什么不应用于焊接锅炉、压力容器

金属材料的可焊性是指金属材料在一定的焊接工艺条件下能否获得优良焊接接头的性能。一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的可焊性；反之，如果要用很复杂或特殊的焊接工艺才能获得优质接头，则认为它的可焊性差。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。 钢材的可焊性主要决定于它的化学组成，而其中影响最大的是碳元素。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。所以常把钢中含碳量的多少作为判别钢材可焊性的主要标志。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。所以含碳量越高，可焊性越差。含碳量小于0.25％的碳钢和低合金钢，一般都具有良好的可焊性。含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的材料，必须得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进行焊接性能试验和焊接工艺评定。

Ⅸ 钢材的可焊性指的是什么其常用的估算方法是什么

焊接后的机械性能与金相组织，最大影响是C的含量，碳含量越高焊接性越差，其它合金元素也会影响，有个碳当量的计算。

Ⅹ 钢筋“可焊性查验”都要检测些什么

焊接性能包括两方面的内容：①接合性能：金属材料在一定焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性。决定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔点、导热率和膨胀率，工件和焊接材料在焊接时的化学性能和冶金作用等。当某种材料在焊接过程中经历物理、化学和冶金作用而形成没有焊接缺陷的焊接接头时，这种材料就被认为具有良好的接合性能。②使用性能：某金属材料在一定的焊接工艺条件下其焊接接头对使用要求的适应性，也就是焊接接头承受载荷的能力，如承受静载荷、冲击载荷和疲劳载荷等，以及焊接接头的抗低温性能、高温性能和抗氧化、抗腐蚀性能等。
钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。