钢筋丝扣怎么确定

㈠ 钢筋套丝怎么计算比如螺纹25的，套丝数是多少啊怎么算

钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)；钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧，拧紧扭矩要符合规范要求。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P；25mm 最小扭矩230N.m。

套丝是利用一定的扭矩，用板牙在圆杆上加工出外螺纹。主要加工工具是板牙和铰杠。

国标的套筒长度定的，下图是螺纹对应表：

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行业标准

规格

1、螺纹钢的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺纹钢系列。

2、供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m；国产内销螺纹钢若合同中无注明要求时，通常定尺为9m、12m两个长度。

外观质量

1、表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折叠，不得存在使用上有害的缺陷等。

2、外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。

标准号

1、GB1499.2-2007（钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋）。

2、GB1499.2-2007/XG1－2009《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单；GB/T 2101—2008（型钢验收 、包装、标志及质量证明书的一般规定）。

3、GB1499.1～GB1499.3（混凝土用钢筋）；JIS G3112—87（98）（钢筋混凝土用棒钢）；JISG3191—66（94）（热轧棒钢和卷棒钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；BS4449—97（混凝土结构用热轧钢筋）。

成分检验

1、检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。

2、成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不 同，含量

3、各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si（0.60～1.00%）.

表面质量

1、钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。

2、钢筋的表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

尺寸外形

公称直径范围及推荐直径

1、2钢筋的公称直径范围为6～50mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。

2、带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差。

带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定：

1、横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。

2、横肋公称间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。

3、横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度。

4、钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

5、当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

㈡ 钢筋直螺纹连接的几个控制要点

1、套筒必须抄采用低合金钢袭或者优质碳素钢进行制作，其抗拉强度不低于钢筋抗拉强度的1.2倍。

套筒进场前，必须提供合格证及相应性能等级的接头型式检验报告，套筒机械性能检验报告。

2、套筒的尺寸及钢筋加工丝扣要求详见下表：

3、加工前操作工人必须经过培训取得上岗资格，并对该工人制作的丝头进行工艺检验，检验合格后方可大批量加工。

4、钢筋端头如果不平整可采用砂轮切割锯进行切割，严禁使用切断机及气焊切割。端面必须与钢筋主轴线垂直，严禁丝头端面出现马蹄面及扭曲变形。

5、直螺纹加工时严禁使用油性切削液，必须采用水溶性切削液。

6、钢筋加工丝扣应该应逐个进行检查，并用通、止环规进行抽检，抽检不低于10%的接头，塞通规能够顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

7、检验合格的丝头及时加设保护帽进行成品保护。

8、钢筋连接应该采用经过精度矫正的力矩扳手进行安装，允许单边外露完整丝扣1-2扣，端部必须定紧，安装到位应该用红漆进行标识。直螺纹连接应避开柱端、梁端箍筋加密区，接头率不宜大于50%。

9、对于接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验，按照设计要求的接头等级进行评定。

㈢ 钢筋直螺纹连接如何取样

取样要求：

每批随机截取3个接头作抗拉强度试验，强度试验如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复验。

连续10个验收批试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批可以以1000个接头为一批。

现场取样标准：

接头现场取样，按规格500个接头为一个验收批，取三根一组。

不足500大于等于200时也取三根一组，小于200时取两根一组。

当同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大至1000个。那扩大后出现不合格则打回原形按照500个。

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钢筋直螺纹连接送检要求和规范标准：

原材在使用前必须进行检验，按照《建筑施工验收规范》执行。

送检目的：

为了检验送检的直螺纹连接质量。如果原材抗拉强度低于标准就无法检测套筒的拉力，如果高于标准很多就会对直螺纹造成破坏，将套筒连接拉断。

钢筋直螺纹连接技术特点：

1、接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度。

2、操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快。

3、生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期。

4、经济，设备投资少，成本低。

5、环保、安全，不受环境及气候影响。

㈣ 钢筋直螺纹套筒链接丝扣数是哪个规范中要求的

1. 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好回无损。
   

2. 采用预埋接头答时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
   

3. 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。

㈤ 钢筋直螺纹连接的验收标准

1、 原材料进场，首先要把住材料关。

(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。

(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

2、 加工过程中的检查。

(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。

(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。

(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。

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市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：

一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。

二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。

三、 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美。

㈥ 钢筋直螺纹连接，各种规格丝头多少扣

钢筋直螺纹连接丝扣加工长度钢筋丝头长度为套筒长度的1/2，公差为2P (P为螺距)。
钢筋等强滚轧直螺纹连接（直螺纹套筒连接）是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处：如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
钢筋滚轧直螺纹连接技术的工艺流程中要注意以下事项：①所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。②加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。③已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。④钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
钢筋等强滚轧直螺纹连接技术的优点：①接头强度高：根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度；等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ-107-96)中A级接头标准。②连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便；因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备；连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，

㈦ 钢筋丝扣加工的规范

可按美制、国际标准、德制、日制、英制、国标及客户的指定要求,如有设计标准按设计采用

㈧ 钢筋直螺纹连接丝扣数是多少

这要具体看钢筋直螺纹连接的型式报告的，依钢筋的公称直径而定的。

例如下图。

请记得及时采纳，谢谢

㈨ 工地钢筋采用直螺纹连接，一般是怎样规定的

一般直径为16--22mm的钢筋采用电渣压力焊，直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接（直螺纹连接）；各个部位钢筋连接要求详见《混凝土结构设计规范》

㈩ 钢筋直螺纹连接 对牙数是如何规定的

型号 牙数
16 8
18 9
20 10
22 11
25 10
28 12
32 13

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格、同形式的接内头，以500个接头为一检验批容
根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。