怎么焊钢筋笼

Ⅰ 钢筋笼怎样焊接接头

采用抄单面搭接焊，焊缝长度袭为10d(d为钢筋直径) 或者采用套筒连接。
1、在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
2、当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

Ⅱ 钢筋笼焊接规范什么

钢筋笼焊接规范

钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于5倍的钢筋直径。

钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50%。制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形。

焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体和熔渣,对焊接位置起到保护作用,并让熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接位置前移,工件与焊芯不断熔化且形成新的熔池,原有熔池则由于电弧远离而冷却,凝固后产生焊缝,从而把两个分开的焊件连接成一体。

(2)怎么焊钢筋笼扩展阅读

焊接时候的注意事项。

1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。

2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。

3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。

4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。加强箍筋和主筋的连接采用点焊。

5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。

6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。

Ⅲ 那里有钢筋笼滚焊机怎么操作

钢筋笼滚焊机一般的机电设备市场都有出售。

钢筋笼滚焊机操作流程
第一步：主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；
第二步：盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型
第三步：主筋穿丝并加紧
将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；
第四步：盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第五步：焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋 焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
第七步：卸笼，降下液压支撑
卸笼，行吊或人推滚下在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。

Ⅳ 桩基下钢筋笼焊工怎样焊接才算合格,可以下笼

1. 灌注桩纵向钢筋的接头，至今没有找到既方便又能完全符合规范要求的施回工工艺。主要是现答场工作条件所致；

2. 因为桩身太长，不便于先按规范要求接头错开、一根根先行接头再来安装绑扎成笼形，况且太长的钢筋笼起吊困难，只好先进孔悬挂，吊起另一节来拼接；

3. 由于纵筋的间距不可能准确，导致无法采用电渣压力焊，更做不到螺纹丝扣机械连接，只能手工单面电弧焊，而且也达不到钢筋末端弯折使上下同轴笔直，也不能保证焊缝的间隙标准，也达不到要求的接头面积百分率；

4. 好在房屋的基桩配筋属构造配筋，纵筋接头偏差有些超过验收规范，不是‘零容忍’。但是抗拔桩、抗滑桩就要严格了。

Ⅳ 怎么焊三米多高得钢筋笼

先下料和焊接主筋，再制作箍圈的转盘模具，具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸箍圈直径版画个圆圈，权焊上钢筋头。按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈，然后按照图纸间距，一般2米一道摆好箍圈后，在上面焊接主筋，保证主筋顺直和间距，可以采用在箍圈上用石笔做标记，焊接完主筋就是绑扎螺旋筋，绑扎时候注意间距和按照梅花形布置，最后焊接保护层钢筋，报检验收合格，钢筋笼制作完成。
制作过程中注意以下几点：
1、保证钢筋搭接长度符合要求，主要有焊缝长度。绑扎搭接长度等。
2、焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣进行清理。
3、保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求。总体来说做好间距和焊接没问题，钢筋笼质量基本就可以保证合格了！
以上是人工制作方法，现在有一种钢筋笼滚焊机，直接防钢筋进去，出来就是钢筋笼了。

Ⅵ 钢筋笼焊接的要求

1、主要性能指标 ◆ 设备分1500MM、2000MM、2500MM三种型号，12M+2M、18M+2M二种规格；一次性可以成型14米（含错位部分）或者20米的钢筋笼；◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业），绕筋间距范围：50-450mm可调； ◆ 功率：1500型设备13KW（含上料机构），2500型设备20KW（含上料机构）； ◆ 尺寸：1500型12M+2M设备，总长度29米,宽2米,高2.2米 2500型18M+2M设备，总长度43米,宽3米,高3.5米 ◆ 重量：1500型12M+2M设备，12吨/套 2500型18M+2M设备，23吨/套 2、使用滚焊机加工钢筋笼的特点 ◆加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。 ◆箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

Ⅶ 钢筋笼焊接是什么焊接

钢筋笼抄焊接在施工现场有两种袭方法，1是搭接焊接，属于电弧焊接，搭接长度要符合设计规范要求，单面焊接长度10倍的钢筋直径d，双面焊接长度5倍的钢筋直径d。2是电渣压力焊，是对焊接。如果不用焊接方法就要使用套筒连接了。
你问的是这意思吧

Ⅷ 钢筋笼箍筋和主筋的焊接怎样要求的，什么情况下不会伤到主筋

钢筋笼箍筋和主筋不需要焊接，如果你一定要电焊，应该调小焊接电流，它只要保证浇混凝土前临时固定主筋的位置，不要熔透焊成一体！

Ⅸ 桥梁钢筋笼 焊接的要求

对于钢筋笼也好甚复至墩柱钢筋的焊制接也好，其要求都是类似的。一是焊接的搭接长度是否正确（包括主筋、箍筋等，下同）即是否满足单面焊10d，双面焊5d；二是焊缝是否饱满，有无加渣、流焊、漏焊、咬伤主筋等现象；三是是否满足同一断面接头不超过50%；四是尺寸是否正确，即钢筋笼的直径、箍筋的间距等；五是使用材料是否符合设计，包括主筋的直径、数量、箍筋的直径，钢筋笼的长度。还有对于不同的钢筋，对焊条也有要求，对二级、三级钢要求要5字头的焊条。

Ⅹ 32米钢筋笼滚怎样焊接

先下料和焊接主筋，再制作箍圈的转盘模具，具体做法是在5mm厚的钢板上按照图纸专箍圈直径画个属圆圈，焊上钢筋头。按照图纸瞎下料、弯曲、焊接制作箍圈，然后按照图纸间距，一般2米一道摆好箍圈后，在上面焊接主筋，保证主筋顺直和间距，可以采用在箍圈上用石笔做标记，焊接完主筋就是绑扎螺旋筋，绑扎时候注意间距和按照梅花形布置，最后焊接保护层钢筋，报检验收合格，钢筋笼制作完成。
制作过程中注意以下几点：
1、保证钢筋搭接长度符合要求，主要有焊缝长度。绑扎搭接长度等。
2、焊接主筋时不能烧伤主筋，焊渣进行清理。
3、保证主筋顺直、主筋和箍筋、螺旋筋间距符合要求。总体来说做好间距和焊接没问题，钢筋笼质量基本就可以保证合格了！
以上是人工制作方法，现在有一种钢筋笼滚焊机，直接防钢筋进去，出来就是钢筋笼了。