什么是钢筋机械连接

Ⅰ 钢筋机械连接接头使用的钢筋和钢筋级别是什么

用于机械连接的钢筋应符合现行国家标淮《钢筋混凝土用钢
第2部分：热轧带肋钢版筋》GB1499.2的规定。
类别：权普通热轧钢筋
牌号HRB335、牌号HRB400、牌号HRB500。
类别：细晶粘热轧钢筋
牌号HRBF335、牌号HRBF400、牌号HRBF500
及
牌号带E（例如HRB400E、HRBF400E等）的钢筋。
因在其规定中只有
牌号之分己不称钢筋级别了。要么称其为HRB335级、HRB400级、HRB500级。若一定要按老的叫法则：
HRB335、HRBF335为Ⅱ级。但在钢筋上却分别刻印着“3”、“C3”表示。
HRB400、HRBF400、为Ⅲ级。但在钢筋上却分别刻印着“4”、“C4”表示。
HRB500、HRBF500为Ⅳ级。但在钢筋上却分别刻印着“5”、“C5”表示。

Ⅱ 钢筋机械连接包括哪几种

目前机械连接主要是锥螺纹、直螺纹、挤压套筒三种方式！
工地上常用的连接方式有电渣压力焊、埋弧焊、对焊等方式！

Ⅲ 钢筋机械连接有哪些

目前机械连接主要是锥罗纹、直罗纹、挤压套筒3种方式！

Ⅳ 钢筋机械连接有哪几种形式

一、套筒揉捏衔接接头：

1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。

2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹衔接接头：

1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。

2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

三、直螺纹衔接接头

1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。

2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

四、钢筋连接原则

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

(4)什么是钢筋机械连接扩展阅读：

钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：

1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。

2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。

3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。

4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。

Ⅳ 什么是机械连接

钢抄筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。

钢筋机械连接包括：锥螺纹连接 ； 直螺纹连接 ；冷挤压

第一种：直螺纹连接

Ⅵ 什么是钢筋机械连接接头有哪几种类型这种连接方式有何优点.

定义：是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的
力传递至版另一根钢筋权的连接方法。
类型：有3种，钢筋套筒挤压连接，钢筋锥螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接。
优点：接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。
钢筋机械连接具有施工简单、工艺性能好、接头质量可靠、不受钢筋焊接性能制约、可全天候施工、
节约钢材及能源等优点。但是, 这种连接方法, 对技术要求较高, 需一套挤压设备。因此, 这种接头
目前主要在对接头质量可靠度要求高、经济效益明显的混凝土高层建筑结构以及不宜采用绑扎焊接
连接的混凝土结构中应用。

Ⅶ 钢筋机械连接的接头位置的规范要求是什么

径向挤压连接和轴向挤压连接。

通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带版肋钢筋紧密咬合形成权的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广。

径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

(7)什么是钢筋机械连接扩展阅读

剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：

①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；

②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；

③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压

寿命提高了3～5倍；

④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；

⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。

Ⅷ 钢筋的搭接和机械连接有什么区别

一、主体不同

1、搭接：是在混凝土结构构件中，钢筋长度不够时，按一内定要求将两根钢筋互相叠合而形容成的连接。

2、机械连接：称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。

二、优点不同

1、搭接：具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。

2、机械连接：其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场连接为装配作业。

三、特点不同

1、搭接：可用铆钉或螺栓固定；木板搭接，可用钉子钉住；钢管搭接，可用卡扣拧紧；木杆搭接，可用铁丝缠绕加紧。

2、机械连接：钢筋重合一定的长度绑扎，靠混凝土的握裹力使两根钢筋形成一体同步受力。

Ⅸ 钢筋机械连接有哪几种形式

湖南恒邦钢筋连接技术有限公司
官网里面有详细的解答。
现在最常用的就是，直螺纹套筒连接

Ⅹ 钢筋机械连接有几种

一、套筒揉捏衔接接头：

1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。

2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

二、锥螺纹衔接接头：

1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。

2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

三、直螺纹衔接接头

1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。

2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。

四、钢筋连接原则

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。