钢筋处理方式有哪些问题

㈠ 钢筋混泥土漏筋的处理方式

看看是哪种漏筋吧，是箍筋还是主筋？是蜂窝麻面还是孔洞？是缺棱掉角还是什么的。我都简单说下吧。
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。（基本不用做没有什么用。）
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实（还是糊弄鬼的，没有用，浪费人工，还不如好好振捣下，都商混了，塌落度都很大。。。）
孔洞问题基本是大家坐下来要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。（只要不大面积没有什么问题。）
露筋处理
先分析下原因：钢筋垫块移位或垫块太少漏放，钢筋紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，砼水泥浆不能到达钢筋周围。砼产生离析，模板严重漏浆。振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
怎样预防：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定好垫块。钢筋较密集时，碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
处理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

其实吗这种东西就是糊弄人呢，处理不处理作用不大。总的来说就是小的不用管，大点的将薄弱砼剔除用高一级的细石混凝土补强，在大的设计方案加固，在大的请专家处理补强。

㈡ 钢筋除锈方法都有哪些

1、人工除锈：利用人力，使用榔头、刮刀、钢丝刷等工具，对钢筋锈斑进行处理。先榔头把钢筋锈斑敲松，然后用刮刀、钢丝刷去除。

2、化学除锈：酸洗剂，通常也称为酸洗除锈，利用专业去除钢筋锈斑的除锈剂，喷涂到钢筋表面，除锈剂与钢筋锈斑发生化学反应，使钢筋锈斑脱落。清洗后能还原钢筋原色。

根据钢筋的锈蚀程度及堆放方式，可以采用把除锈剂通过喷壶，喷在表面或者把钢筋浸泡在除锈剂中。如果钢筋锈蚀程度不高，也可以把除锈剂稀释之后，再进行除锈。

3、机械除锈：一般通过动力带动圆盘钢丝刷转动，清刷钢筋表面的锈斑。直径小的盘条钢筋，可以通过调直过程自动去锈。也可以通过抛丸机除锈。

(2)钢筋处理方式有哪些问题扩展阅读

钢筋除锈剂使用方法

轻度锈蚀（2-6个月）：直接用喷雾器将钢筋除锈剂原液均匀的喷洒在钢筋上面，2-4个小时见效，24小时干透后方可打混凝土。

重度锈蚀钢筋（6个月以上）：先对钢筋上的污垢，带有混凝土的钢筋，用振动棒震动一下，再用高压水枪冲洗一下，晾晒至8成干后，再喷涂（绑扎好的）或刷涂（未加工的螺纹钢）钢筋除锈剂。

浸泡除锈（针对量大情况）：建造一个铁池子，直接把钢筋分批浸泡在钢筋除锈剂中，适当时间后取出晾干即可。推荐使用钢筋除锈剂CX—04型号。

注意事项：夏季，应避开高温时间段施工，避免因除锈剂的蒸发引起不必要的浪费。建议早上10点以前下午4点以后再施工；下雨天请勿进行除锈施工。

㈢ 钢筋链接方式注意事项

钢筋连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接有以下注意事项：
1 接头的加工
1．1 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
（1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
（2 ）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1） 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
（2 ）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
（3 ）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：
（4 ）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
1．3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
（1） 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
（2 ）钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；
（3 ）钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
2 接头的安装
2．1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：
（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。
2．2 锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1)接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：
(2)接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：
(3 )校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1 次，准确度级别应选用5 级。
2．3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
(1)钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
(2)钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
(3)挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。
(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

㈣ 钢筋除锈的方法

钢筋除锈的方法，建筑工地钢筋如何除锈？

钢筋除锈指钢筋长期裸露在野外、放置潮湿的仓库等不良环境中，导致钢筋（整捆直钢筋，绑扎过的钢筋-板筋、梁柱及墙筋钢筋除锈）经空气氧化或者水中氧元素侵蚀成为氧化物而生锈，通过不同方法将钢筋铁锈去除或清理的过程就叫钢筋除锈，钢筋除锈后不能影响钢筋除锈前的力学性能、不能影响钢筋与混凝土结合性能。根据生锈时间长短分为轻度锈蚀（1—3月）、中度锈蚀（3—6月）和重度锈蚀（6个月以上）和极度锈蚀（1年以上）。

根据钢筋生锈程度主要钢筋除锈方法有：

一、钢筋除锈剂除锈

钢筋轻锈蚀（1—3月），由于钢筋保护得当或生锈时间不长，可使用钢筋除锈剂除锈，不腐蚀钢筋，不破坏钢筋力学性能，不影响混凝土性能指标；使用钢筋除锈剂喷涂过程中，板筋、梁筋、柱筋及墙筋均可直接喷涂或涂刷钢筋除锈剂，无需进行预处理，喷涂后10到30分钟除锈效果显现，1-8小时基本除锈完毕，24小时自然风干后可以直接浇注混凝土，使用电动喷雾器进行钢筋除锈，每人每天喷涂10桶500-800平米左右。

三、钢筋除锈剂浸泡除锈

重度锈蚀（6个月以上）箍筋或其他半成品钢筋，可采用钢筋除锈剂浸泡除锈，效果好，除锈快，钢筋除锈剂可以重复利用二次除锈。

四、机械设备除锈

极度锈蚀（1年以上），钢筋表面已经形成斑锈，不论是预处理还是化学除锈均不能彻底除锈，真正能除去斑锈唯有使用物理机械除锈。

开放式喷砂机钢筋除锈

绑扎过的钢筋如：板筋、梁筋、柱筋及墙筋，其他预制的半成品由于机器限制，使用喷砂机除锈，除锈彻底。缺点是除锈慢效率低，除锈后容易返锈，需尽快浇筑混凝土；同时除锈噪音大沙尘大，环境污染，需要提前进行降尘处理。

㈤ 建筑工程中，钢筋的连接方式有哪些各有什么特点

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。
1、绑扎搭接连接
绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。而且在目前情况下价格也较低。但当钢筋较粗时，绑扎搭接施工困难且容易产生较宽的裂缝，因此对其直径有明确限制。但绑扎搭接连接浪费钢筋，由于规范中限制接头在同一位置，若采用50％接头百分率，则搭接长度为1．4，按一般情况下混凝土强度取C30考虑，锚固长度为30d(非抗震情况下)，则一根直径d=20 mm的钢筋，其一个接头即浪费主筋42d=840。而绑扎搭接接头区段大，搭接接头区段范围箍筋应加密，加密范围长达966d=1 932 mm，使得绑扎搭接接头不仅浪费主受力钢筋，而且也大大增加了箍筋的用量，绑扎搭接接头区段的箍筋用量相当于非接头区域的两倍。因为资源有限，现在的低效率、低利用率的无限开采，将导致未来建筑业材料资源的短缺。目前就已经开始出现了钢材供不应求的迹象。因此从长远利益和综合效益上讲，不管绑扎搭接接头的单个接头价格高低，都应该尽可能少用或不用。
2、焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力。力钢筋之间通过熔融金属直接传力。若焊接质量可靠，则不存在强度、刚度、恢复性能、破坏性能等方面的缺陷，是十分理想的连接方式。焊接的方式主要有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式，可实现不同情况下的钢筋连接。但影响钢筋焊接质量的因素也很多，如电压、气候、环境、施工条件和操作水平等，难以保证稳定的焊接质量。施工队伍的素质和管理水平还很难做到确保施工质量。另外焊接热量会影响钢筋材质，改变其力学性能。而且目前尚无简便有效的检测手段，如虚焊、气泡、夹渣、内裂缝等缺陷以及内应力还很难通过现场检测加以消除。因此，为了避免手工操作的不稳定性，焊接连接应采用机械操作代替手工操作，以确保施工质量，充分发挥焊接连接能保证钢筋整体性能的优点。而且从长远利益和综合效益上，既节省了大量钢材，且其价格也低于机械连接。在保证质量的情况下可优先选用焊接连接。
3、机械连接
机械连接是近年来发展起来的一种钢筋连接方式，通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现钢筋的传力，是间接传力的一种形式。钢筋与套筒之间的传力可通过挤压变形的咬合、螺纹之间的楔合、灌注高强胶凝材料的胶合等形式实现。机械连接的主要方式有：径向和轴向挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接等形式。根据目前的发展情况，机械连接中尤以钢筋剥肋滚轧直螺纹为主。
主要优点有：
1.接头强度高，与母材等强；
2.连接质量稳定、可靠；
3.操作简单，施工速度快，工作效率高；
4.适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接；
5.钢筋的化学成分对连接质量无影响；
6.接头质量受人为因素影响小；
7.现场施工不受气候条件影响；
8.节省能源、耗电低；
9.无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；
10.节省钢材

㈥ 钢筋笼浮笼的原因和处理方式

分析原因抄：
（1）钢筋笼未固定好。
（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。
b.预防及处理措施：
（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。
（2）发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。
（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新浇筑。

㈦ 钢筋混凝土工程中出现蜂窝有什么好的处理办法

蜂窝是结构中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在.这种现象主要是版由于配合比不准权,砂少石多,或搅拌不均匀/浇筑方法不当/振捣不合理.造成分层离析,或因模板严重露浆等原因存在.

处理方法可以表面抹浆修补,对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

㈧ 钢筋焊接有哪几种方式

钢筋焊接，常见的形式有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊专、预埋件埋弧压力焊属，等。其中电弧焊又分为：帮条焊（单面焊、双面焊）、搭接焊（单面焊、双面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
检验批代表量及取样数量
1：闪光对焊接头：300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取6个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。
2：电弧焊接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验。
3：电渣压力焊：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头。
4：气压焊接头：每300个钢筋接头作为一批，在竖向构件中每批中随机抽取3个接头，其中三个做拉伸试验，在梁板水平连接构件中应随机取三个做弯曲试验。
5：钢筋焊接骨架和焊接网：每300个钢筋接头作为一批，取样详见参考资料。
6：预埋件T型接头：每300个钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。

㈨ 钢筋位移超规范的处理方式

如果钢筋位移在范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，宽：高≥1：6，保证模板支设即可。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

如果钢筋位移大于40mm以上，同样将钢筋根部的混凝土剔凿，深度约8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥15d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。

变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

(9)钢筋处理方式有哪些问题扩展阅读：

钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移。

梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。

钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。

钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

㈩ 钢筋的连接有哪几种形式

钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、套管灌浆连接和焊接四种。

在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)

钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。

(10)钢筋处理方式有哪些问题扩展阅读

钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

1、闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

2、电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。

钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头（平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头。

焊接接头质量检查除外观外，亦需抽样作拉伸试验。如对焊接质量有怀疑或发现异常情况，还可进行非破损检验（X射线、γ射线、超声波探伤等）。