锈蚀钢筋怎么处理

『壹』 遇到钢筋锈蚀的情况是怎么处理的 锈蚀到什么程度必

施工中一般不会去做实验，而是用肉眼观察。表面粉状铁锈通常情况都不会去处理，只有长期暴露的钢筋出现片状锈蚀情况，影响钢筋的有效使用截面时才会加筋。

『贰』 梁板钢筋锈蚀如何处理，急急急

1、如果锈蚀严重，不可以使用 判断是可当场取样送试，如试验结果不合格，不允许使用
2、可以使用的情况
如浮锈，可采用手工除锈、机械除锈、化学除锈
比较可行的是手工除锈，用锤敲，用钢丝刷刷， 或采用角磨机

『叁』 锈蚀钢筋病害处理

混凝土中钢筋锈蚀的速度与以下因素有关：

1，混凝土的PH值：

混凝土的PH值对混凝土的锈蚀速度影响巨大。当PH值在4---10之间时，锈蚀速度基本相等。当PH值小于4时，锈蚀形式发生变化，不再是吸氧锈蚀，而变成析氢锈蚀，锈蚀速度迅速上升。当PH值大于10时，锈蚀速度的降低与PH值的增大大致成正比。当PH值大于11.5时，钢筋处于完全钝化状态，锈蚀不会发生。

2，温度：

锈蚀速度对温度很敏感，摄氏40度时，锈蚀速度是摄氏22度时的2倍。温度小于摄氏10度时，锈蚀速度很慢。在10----60度之间，锈蚀速度基本与温度上升成正比。

3，氯离子浓度：

钢筋附近的氯离子浓度越大，对钝化膜的破坏力就越大，钢筋的活性越大，锈蚀速度也越大。由于钢筋的活性还受氢氧根浓度的影响，氢氧根浓度高时，钝化膜的稳定性就好，破坏钝化膜需要的氯离子浓度就大，反之亦然。因此，氯离子浓度与氢氧根浓度之比有一个临界值，小于这个临界值时，锈蚀不会发生。

4，混凝土的电阻抗：

混凝土的电阻抗是影响钢筋锈蚀的一个重要因素，无论是否有氯离子存在，在很大范围内，钢筋的锈蚀速度与混凝土的电阻抗成反比。降低水灰比，延长养护龄期，提高水泥水化程度等措施都有利于提高混凝土的电阻抗。

5，保护层厚度：

钢筋的保护层厚度越大，氧气的浓度梯度越小，锈蚀速度越慢。

6，水泥品种和掺合料：

C3A（铝酸三钙）对氯离子的吸附作用最大，因此当铝酸三钙含量高时，被吸附的氯离子多，游离的浓度小，对防止锈蚀有利。高碱水泥的孔溶液中的氢氧根浓度高，也能降低锈蚀速度。

各种掺合料都降低锈蚀速度都是有利的，主要体现在延缓锈蚀的开始时间和降低锈蚀速度上。因为矿渣、粉煤灰、硅粉等都对氯离子有较大的吸附作用，从而降低了游离氯离子的浓度。矿渣的掺入对于氢氧根浓度影响不大，因此其改善混凝土抗锈蚀性能最好。相反，粉煤灰掺入后，会降低氢氧根浓度，这对防护钢筋锈蚀是不利的。但它能密实孔结构，降低氯离子和氧气的扩散系数，这对防护钢筋锈蚀是有利的。从效果上看，粉煤灰对防治氯离子引起的锈蚀没有矿渣好。不管碳化反应引起还是氯离子引起的锈蚀，掺入硅粉都是有利的。掺入硅粉可以降低氧气和氯离子的扩散速度，减小混凝土的孔隙率，提高电阻抗，从而大大降低锈蚀速度。

『肆』 钢筋生锈了如何除锈

• 化学除锈；采用钢筋除锈剂对于以绑扎后锈蚀的钢筋使用钢筋除锈剂对钢筋进行喷洒，钢筋除锈剂原液使用，经过短暂晾干后即可，除锈方便且效果好。

• 喷砂除锈：喷砂除锈采用高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，喷砂除锈是源于防腐行业涂装前除锈（常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂除锈），喷砂除锈四人一组，一个熟练班每天能够处理200平方，折合成25钢筋是15吨左右。

• 绑扎好的钢筋如何除锈之板筋钢筋除锈方法：箍筋整摞放好，箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。箍筋内壁者从上往下四周喷，注意无需喷太干净（伤害箍筋原材），箍筋在搬运过程中会震落锈渣，且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施（喷砂除锈后，箍筋表面活性高，容易上锈）。把板筋拆下来集中喷砂除锈，钢筋除锈后再绑扎。

• 梁、柱筋钢筋除锈方法：沿钢筋喷砂，基础梁基本上是喷三面，相应柱筋是一次成型（单一柱筋另外论述），一个班组一天的处理量为4—6吨。拆除梁筋底部模板，然后喷砂除锈。喷砂时钢筋至少分两面进行除锈。

• 墙筋钢筋除锈方法：拆除模板（至少三面），然后原位钢筋喷砂除锈。钢筋除锈后再支模板，后打混凝土。

• 化学除锈；采用钢筋除锈剂对于以绑扎后锈蚀的钢筋使用钢筋除锈剂对钢筋进行喷洒，钢筋除锈剂原液使用，经过短暂晾干后即可，除锈方便且效果好。

• 喷砂除锈：喷砂除锈采用高速空气流打在工件上，即用砂砾的击打力去除锈蚀部位，喷砂除锈是源于防腐行业涂装前除锈（常规除锈方式为角磨机除锈和喷砂除锈），喷砂除锈四人一组，一个熟练班每天能够处理200平方，折合成25钢筋是15吨左右。

• 绑扎好的钢筋如何除锈之板筋钢筋除锈方法：箍筋整摞放好，箍筋外部喷砂时水平喷、四周喷砂除锈。箍筋内壁者从上往下四周喷，注意无需喷太干净（伤害箍筋原材），箍筋在搬运过程中会震落锈渣，且箍筋喷砂除锈后要做好防锈措施（喷砂除锈后，箍筋表面活性高，容易上锈）。把板筋拆下来集中喷砂除锈，钢筋除锈后再绑扎。

• 梁、柱筋钢筋除锈方法：沿钢筋喷砂，基础梁基本上是喷三面，相应柱筋是一次成型（单一柱筋另外论述），一个班组一天的处理量为4—6吨。拆除梁筋底部模板，然后喷砂除锈。喷砂时钢筋至少分两面进行除锈。

• 墙筋钢筋除锈方法：拆除模板（至少三面），然后原位钢筋喷砂除锈。钢筋除锈后再支模板，后打混凝土。

『伍』 钢筋生锈了怎么办

建筑光圆钢筋生铁锈一般是保管不善或是存放过久，铁锈分水锈、陈锈、老锈。回

水锈：表面呈答黄褐色，一般可以不处理；

陈锈：表面呈红褐色，天津天泰成，在钢筋表面有铁锈粉末，会影响与混凝土的粘合力，

一般要清除干净。

老锈：表面呈黑褐色或黑色，钢筋表面有颗粒状或片状的分离现象，一般锈

蚀到这种程度就不能再使用了。

钢筋除锈的方法有除锈机、人工除锈、钢筋调直中除锈和酸洗除锈等，有的施工单位根据现场设备情况自行选择。

『陆』 钢筋生锈应怎么处理

敲打、刷除、过调直机、冷拉。

钢筋除锈的方法有除锈机、人工除锈、专钢筋调直中除锈和属酸洗除锈等，有的施工单位根据现场设备情况自行选择。

『柒』 钢筋生锈怎么处理

根据权威的国家规范，钢筋生锈了是必须要进行除锈的，不然会严重降低钢筋与混凝土之间的握裹力，最简便的方法是使用钢筋除锈剂喷涂，不能除锈的，要按照规定降级处理。

『捌』 钢筋混凝土钢筋生锈怎么办

除锈。钢筋锈蚀是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止钢筋锈蚀对提高混凝土耐久性尤为重要。现就混凝土中钢筋锈蚀的原因及造成的严重危害，提出了在实际工程施工中，采取提高混凝土抗渗性、防止氯离子侵入等办法来防止钢筋锈蚀的方法，为减少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依据。
钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土臵于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。钢筋锈蚀使混凝土的结构遭到严重破坏，造成了巨大的直接和间接的经济损失。据2007年出版的有关文献记载，大量调查结果表明，自然环境中钢筋混凝土结构由于钢筋腐蚀造成破坏的情况遍及海港工程、水利工程、公路和桥梁、公共和民用建筑等各种设施。
通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完全水化的理论，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土时，为了获的必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比w/c。当混 凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。用水量越大，水泥水化后留下的毛细孔越多，渗透系数也越大。所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实度，提高混凝土的抗渗性。②掺外加剂。一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土内形成胶体洛合物，填充、堵塞了混凝土内部的毛细孔缝，从而增加混凝土的密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。③选择合适的材料。应选用颗粒细、水化热低的水泥。因为越细，凝结越快，泌水越少，抗渗性能越好。水泥标号一般不低于425号；并掺用适量优质掺合料；细骨料要求砂的颗粒均匀、圆滑、质地坚硬、平均粒径为0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，并含适量的粉砂；选用粗骨料，除大体积外，一般情况下粒径5～30mm为宜，最大粒径不超过40mm。含泥量＜1％，要求组织细密、颗粒整齐、质地坚硬，另外级配要优良，以改善混凝土的和易性，增加密实度，提高抗渗性。④加强养护。如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝土的密实度，继而影响抗渗性。所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间不得少于14d，以保证水泥正常水化，增加密实度，提高抗渗性。⑤防止裂缝。混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。防止收缩裂缝、沉降裂缝采取的措施有：除以上提到的1～4项外，混凝土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过振，一般振捣时间为10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，终凝前要压光，压光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。夏天气温高，要及时喷水养护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的情况下加入一定量的活性掺合料(如粉煤灰、矿渣微粉等)。在一定范围内，活性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。另外可充分利用混凝土的后期强度，根据工程结构实际承载的情况，用56d、90d的抗压强度代替28d的抗压强度做为设计强度。如充分利用混凝土的后期强度，可使每方混凝土少用水泥约50kg，则混凝土温度可降低约5℃，可减少混凝土温度裂缝。再就是在大体积混凝土里加入缓凝、引气型的减水剂，以改善其和易性、流动性、黏聚性、保水性。通过分散减水和缓凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密实度和强度，同时还降低水化热，推迟温峰出现的时间，因而减少温度裂缝，亦提高混凝土抗渗性。此外，还可选择水化后产生氢氧化钙较多的水泥，如早强硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，这样也可以放慢碳化速度。防止氯离子进入混凝土的措施有：①配臵混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。

『玖』 梁底钢筋锈蚀怎么办

对于梁的受抄力纵筋,如果锈蚀,钢筋截面减少很多,梁在设计使用年限内失效概率会增大,一般,采用除锈、植筋或加大梁截面方法处理。处理方法可参考《混凝土加固设计规范》GB50367-2006第12章或第5章。
对于梁的受力纵筋,如果锈蚀,钢筋截面减少很少,梁在设计使用年限内失效概率很小,采用除锈封闭混凝土，加强防水处理。