土建施工如何验钢筋

A. 如何验收钢筋

钢筋安装后,施工方就会通知甲方和监理到现场进行验收,有时还要通知质量监督专员来属对验收进行监督.验收钢筋工程的质量,是每一个甲方土建工程师或监理工程师最基本的功底.验收钢筋要:1.熟悉施工图纸,对照施工图纸核对钢筋规格与大小.2.查验钢筋间距,起点,列距、排距。3.钢筋锚固长度3.保护层垫块,马凳的放置与厚度.4.轴线是否偏移5.梁高,板厚6.钢筋搭接位置,搭接率,搭接长度,搭接焊接,套筒连接的质量7.箍筋加密区的长度,高度8.梁柱节点处的柱箍筋的绑扎质量9.主次梁交接处的加强处理10.飘板受力钢筋的放置与绑扎.11.绑扣的质量,数量,方向12.洞口侧边,砌体墙下的加强筋

B. 建筑钢筋如何正确验收

不同类型、不同性质的工程项目，有着各自的专业性和技术性，对建造师实行分专业专管理，不仅能适应不同类属型和性质的工程项目对建造师的专业技术要求，也有利于与现行建设工程管理体制相衔接，充分发挥各有关专业部门的作用。

C. 建筑监理怎么验筋

验筋：通过各种参数比照来检测钢筋质量和指标。

马凳高度要与板的厚度相互一致。（也就是说板要用90高的马凳,不然板上部钢筋保护层就会不满足图纸要求。） 穿梁套管要加附加箍筋和加强钢筋；板的底部钢筋进入支座≥5d，伸入支座中心线；穿梁管洞要加设加强钢筋，套管直径D≤梁高/5，且≤150mm，连续开洞净距>3D；

顶层框架梁节点做法，采用柱锚梁，柱外侧钢筋从梁底算锚入1.5lae，而且要注意，从柱内侧算起，也要锚入梁内最少50公分，同时梁的上部纵向钢筋伸至柱外边柱纵筋内侧，向下弯折到梁底标高；悬挑板阴阳角一般要附加斜向钢筋，注意不要漏设；

柱子变径在梁内变径； 悬挑梁下有柱子时，要在梁底和柱之间加挤塑板，不能改变受力结构； 加密箍筋、吊筋不能漏设；梁柱节点处，柱钢筋要与箍筋绑扎，箍筋数量按加密绑扎；要注意框架梁和框架柱节点处的最上和最下的一组箍筋位置；

柱箍筋加密≥柱长边尺寸（圆柱直径），≥楼层净高/6，≥500取其最大值，底层柱箍筋加密是≥楼层净高/3； 梁箍筋加密≥2梁截面高度，且≥500；梁柱在节点处的锚固长度。

构造钢筋锚固长度15d，受拉钢筋锚固长度同框架梁下部纵筋； 拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，拉筋弯钩角度是135度；线管相交处，要加设钢筋网片，300*300的间距100,线管上下都加，找马凳架起，把线管夹在中间。

(3)土建施工如何验钢筋扩展阅读：

建筑监理工作内容：

监督、检查、验收建筑物是否符合相关建筑标准和规定；监督、指导施工方，使工程达标；撰写验收报告。

建筑监理职业要求：

教育培训： 建筑、土木或工程等专业的高中以上文凭大专或者本科学位，监理工程师证书。

工作经验： 有施工现场工作经验；熟悉工民建、钢结构及通信铁塔、线路施工、监理理论及监理程序。

D. 施工现场 检查钢筋

钢筋现场检验
钢筋出厂应有出厂的证明书和试验报告单。钢筋运到工地现场时，应按现行国家标准对钢筋进行外观检查、机械和化学性能检验。(1)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、疖疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)机械性能检验按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验：取两个试件：一个做拉力试验，测定屈服点、抗拉强度和伸长率；另一个做冷弯试验．其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1 ．30。
(3)化学成分检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋验收规范 5.3 钢 筋 加 工 主 控 项 目5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。说明：5.3.1~5.3.2 对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第4.2.5条的说明是一致的。 一 般 项 目5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。 检验方法：钢尺检查。表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 5.4 钢 筋 连 接 主 控 项 目5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.1 本条提出了纵向受力钢筋连接方式的基本要求，这是保证受力钢筋应力传递及结构构件的受力性能所必需的。目前，钢筋的连接方式已有多种，应按设计要求采用。5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。说明：5.4.2 近年来，钢筋机械连接和焊接的技术发展较快，国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18对其应用、质量验收等都有明确的规定，验收时应遵照执行。对钢筋机械连接和焊接，除应按相应规定进行型式、工艺检验外，还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。 一 般 项 目5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.3 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。本条还对接头距钢筋弯起点的距离作出了规定。5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：5.4.4 本条对施工现场的机械连接接头和焊接接头提出了外观质量要求。对全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，可辅以量测检查。5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.4.5本条给出了受力钢筋机械连接和焊接的应用范围、连接区段的定义以及接头面积百分率的限制。5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查 图5.4.6书馆 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面各百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。说明：5.4.6 为了保证受力钢筋绑扎搭接接头的传力性能，本条给出了受力钢筋搭接接头连接区段的定义、接头面积百分率的限制以及最小搭接接长度的要求。在本规范附录B中给出了各种条件下确定受力钢筋最小搭接长度的方法。5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍： 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。说明：5.4.7 搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。 5.5 钢 筋 安 装 主 控 项 目5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。说明：5.5.1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。本条为强制性条文，应严格执行。 一 般 项 目5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10钢尺检查网眼尺寸 ±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10钢尺检查宽、高 ±5钢尺检查 受力钢筋间 距 ±10钢尺量两端、中间各一点，排 距 ±5 取最大值保护层厚度基 础 ±10钢尺检查柱、梁 ±5钢尺检查板、墙、壳 ±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。说明：5.5.2 本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。6 预 应 力 分 项 工 程说明：6 预应力分项工程 预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。由于预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体。根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土结构一同验收，也可单独验收。 6.1 一 般 规 定6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。说明：6.1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2%。说明：6.1.2 本条规定了预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。6.1.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4 锚固区局部加强构造等。

E. 我是新入土建行业的，而且进了甲方，如何去检验钢筋呢

没有监理吗？质量上的问题都是监理负责及承担责任。
非要自己 就是楼上那个说的一内样
主要熟悉图容纸 对照部位 看施工方的 有没有把钢筋 以小带大 错放 漏放。
钢筋质量的 只有看报告（这个都不是好实际 谁现在的是真的陪同施工现场取样送检了）

F. 施工员怎么验收钢筋

主要检查粗细和长度是否符合验收单子上的。
用尺子大概的量一下就行了。还有注意是不是满足现场施工要求。比如直不直之类的。

G. 建筑工程钢筋验收有什么要点

钢筋的品种、数量、间距、尺寸、绑扎，搭接长度、接头位置、数量是否符合设计和规范，这版个你联系图纸权和101图集就可以了
还有就是保护层的厚度、数量、放置方式，有没有用扎丝固定住
还要看钢筋的表面有没有严重的铁锈，有没有被油之类的东西污染

施工单位一般喜欢在钢筋间距上做点文章，不过只要不超过2公分的话也没什么好说的

H. 质检员怎么验钢筋，详细点

1、查看来钢筋的出厂质量证自明书及检测报告,要注意鉴别质保书和批号的真伪；
2、按钢筋的品种、规格、炉号等分批进行外观检查，包括锈蚀情况、品牌标识等，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等，并用卡尺测量钢筋直径是否与标识一致；
3、在外观验看合格后,会同施工技术员、甲方代表、监理员等对钢筋现场取样送检试验。

I. 施工现场如何识别钢筋

一、检查项目和方法
1．主控项目
（）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量与方法同（1）。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2．一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
二、 热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。
2．力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合表9-3要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。
三、冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。
1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合表9-5的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
2．钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。试验结果如有一项指标不符合表9-7的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。
四、冷轧扭钢筋检验
冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每批由同一钢厂、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。钢筋的压扁厚度和节距、重量等应符合表9-8的要求。当重量负偏差大于5％时，该批钢筋判定为不合格。当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值，仍可判为合格，但需降直径规格使用，例如公称直径为φt14降为φt12。
2．力学性能试验
从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。
当全部试验项目均符合表9-9的要求，则该批钢筋判为合格。如有一项试验结果不符合表9-9的要求，则应加倍取样复检判定。