Ⅰ 钢筋电渣压力焊是否必须做焊剂试验
焊剂好象不做试验，只要有合格证或出厂检验报告就行，但电渣压力焊的接头必须做拉拔试验
Ⅱ 还有就是，钢筋进场时，不是要马上去取样去送材料送检吗，那电渣压力焊的钢筋能和送材料时的钢筋一起送吗
你的这个问题是：
1、钢筋进场时，电渣压力焊的钢筋能和送材料时的钢筋一起送专。但这是试件属送件，后面还有现场抽样送检，那是在施工过程中，由监理抽样员抽样。
2、一期工程同时开工的，有两个资料员，那安全资料两个人应该合起来做，不要分开。不然的话，弄不好就是牛头不对马嘴。
Ⅲ 钢筋电渣压力焊送检如何知道要送几组
从柱表中数纵向钢筋的总数。
Ⅳ 钢筋电渣压力焊各种型号规格该如何送检是不是所有型号有用到的都必须送
所有结构来中使用的电渣压力焊焊接接自头，都必须要取样，还包括变径的，必须要原位随即取样，三根为一组，一组代表批量是同直径300个接头，不足300也一组，超过的要增加组数，比如：本次结构中直径18的钢筋720个接头、直径20钢筋450个接头，取样18钢筋就要取样3组，20钢筋要取2组。记住电渣压力焊只能用在竖向受力的结构中（如：墙和柱），所以试验不做试弯。
Ⅳ 电渣压力焊班前焊每个工人每种规格钢筋都要送工艺检验吗
电渣来压力焊班前焊每个工人自每种规格钢筋都要送工艺检验吗
答：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
4.1.3的条文说明：
4.1.3 在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握握担负生产的焊工的技术水平。每种牌号、各种规格钢筋试件数量和要求与本规程第5章“质量检验与验收”中规定相同。若第1次未通过，应改进工艺，调正参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应作好记录，以备查考。
在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。本条是强制性条文，应严格执行。
从上 4.1.3及条文说明得出：电渣压力班前焊，每个工人要对每种规格的钢筋都要进行班前焊工艺检验。
Ⅵ 14的钢筋电渣压力焊要不要送检
钢筋检测（包括：钢筋原材料、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和机械套筒连专接）的试件长度均为属400~600mm，宜为500mm。
钢筋原材料检测：试件4根；
电弧焊（包括：双面和单面的）、电渣压力焊、套筒连接：均为3根；
闪光对焊：试件6根，其中三根接头处要磨平。
Ⅶ 每层的钢筋电渣压力焊都要送检吗
请注意你送检的试件是代表某个检验批质量的！当已批准的施工组织设计里，钢筋电渣压力焊工作的检验批范围、批次已划分既定，则每个检验批就必须见证取样送检。
Ⅷ 钢筋电渣焊试验项目
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
1. 力学性能检验时，从每批接回头中随机切取答3个接头作拉伸试验。
2.在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300
个接头仍作为一批。
Ⅸ 每层的钢筋电渣压力焊都要送检吗
钢筋检测抄（包括：袭钢筋原材料、电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊和机械套筒连接）的试件长度均为400~600mm，宜为500mm。
钢筋原材料检测：试件4根；
电弧焊（包括：双面和单面的）、电渣压力焊、套筒连接：均为3根；
闪光对焊：试件6根，其中三根接头处要磨平。
Ⅹ 钢筋电渣压力焊送检每300根送一组是那300根
同批次、同焊工焊接，300个接头送检一次，不足300个，按300个计算，一般一层楼送检一次，你数嘛，每层一个柱子和剪力墙里有几根纵向受力筋就有几个接头，一般钢筋加工棚里将送检的接头制作好。