钢管下料的基本思路是什么

1. 200钢管做90。弯头怎么下料

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。可出图

2. 方管下料的几种方法

方管的制作过程 方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。
是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、锰、硫、 磷)。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含 O、H、N(氧、氢、氮)。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当 Als(酸溶铝)≥0。020%时， 还有细化晶粒的作用。方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。其中焊接方管又分为： (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
2、炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使 P、S、H、O、N 等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S 部份进入 炼渣中，部份则生成 SO2 排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴 坯及塑模用钢等。
4、转炉炼钢简介，从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加 10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头 测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操 作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以 最终微调成份，满足优质无缝方管 无缝方管等钢材的需求。

3. 弯头的下料放样方法是怎样的

在进行铁皮保温施工时，经常会遇到需要对弯头进行保温处理的情况。为了达到保温效果，有时需要在弯头上加工一层金属板材。这一过程需要使用钣金技术的放样方法。由于许多施工人员对此技术不够熟悉，可能会影响工程的顺利进行。因此，管道保温中弯头的下料放样显得尤为重要。下面我将详细介绍弯头的放样技术。
弯头的下料方法主要分为两种：作图放样和公式计算放样。作图放样是指整个过程完全通过图形绘制来完成，直到弯头样板制作完毕。而公式计算放样则是通过计算和绘图相结合的方式来完成。我通常采用的是公式计算的方法，因为我觉得它更为精确，且速度较快。
公式计算方法又分为几种，目前我已经掌握了其中几种。今天，我将为大家讲解一种比较容易理解的计算方法。
首先，我们需要计算出弯头的大弧和小弧尺寸，即弯头的最大和最小面。第一步，计算弯头的最大面：
1. 测量管道未保温前的直径，并了解保温层的厚度。
2. 计算公式为：（管道直径 + 半径 + 保温层厚度）× 2 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片数 ÷ 2 = 大面弯头的半径。
3. 计算弯头的小面：管道直径 × 3.14 ÷ 4 ÷ 片数 ÷ 2 = 弯头小面的半径。
4. 大面弯头的半径 + 弯头小面的半径 ÷ 2 = 弯头中段数据的半径（代号4）。
接下来，我们需要画辅助圆：
1. 任意画出一个圆，将圆的周长平均分成4份，再分成12份，然后在每个份上打出平行线。这样你会看到7条平行线。
2. 将大面弯头的半径和弯头小面的半径分别在这7条线的最上端和最下端标出数值，然后以中心线为准，将这两个数值上下纵向连接（打出一条斜线）。最宽一端代号为数字7，依次往上标记6、5、4、3、2、1。
下料公式为：90°R = 1.5DN
推制弯头下料长度（mm）= 弯头外径（mm）× 1.5 × 1.57 × 弯头外径（mm）/ 预选钢管外径（mm）+ 预选钢管壁厚（mm）× 3
此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
关于虾米腰弯头放样展开的方法，许多网友询问了具体的放样展开方法。因为1：1画图展开既繁琐又不够精确，我总结了一下，整理了一个计算表格。根据这个表格，可以较为方便地展开90度多节（2~19节）的弯头。圆周等分数我设为16等份。

4. 273毫米钢管制作90℃弯头怎么下料

弯头下料放电厂、比较头疼的问题，需要测量弯头现场复杂，有的还在高空作业。下面就介绍测量弯头的弯曲半径和角度技术技巧。

一、了解弯头的基础知识，一个弯头确定必须知道弯头口径、弯曲半径、角度，有的还有直段。如图

随着社会的发展进步，好多人员都想学一门技术，弯头、三通放样技术成为很多爱好者的首选。不过如果没有老师指点，弯头、三通放样非常难学，还要有一定的放样基础。

很多网友都问我各种管件放样展开的方法，说实在的，还真不好说清楚。有的学员一点基础都不懂，就想快速成为老师傅，放样准确简单，那只有使用合适的展开软件。随着社会的进步，现在放样技术员都用实用的软件放样了，省时省力，方便快捷。可是还是有人想要学习手工放样技巧，了解原理。

以下是我总结的几种简单弯头手工展开方法。

1、板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度

正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）

5. 两个钢管90度焊接如何下料

你这来可以在接头处增加设置一个90度弯自头就可以了
管道工程项目施工中的
弯头三通大小头展开放样
自动化展开放样出下料图
目前多是用软件
钢构CAD3.5
都是几秒钟内就可以轻松自动化展开放样出下料图
同步整体出图还出下料面积
太简单太轻松了

6. 大管马鞍口下料最简单方法

大管马鞍口下料最简单方法如下：

1、进行手工放样或者在AUTOCAD上放样，做好壁厚处理，然后用油毡纸或者石棉板做好样板；

2、使用分支管的样板，在钢管上划线下料，切割后备用；

3、将分支管（已成马鞍形）卡到欲开孔处，用石笔沿马鞍口边缘划线；

管子马鞍口及补强圈或补强鞍板开孔尺寸、形式设计、计算，以及展开放样尺寸设计是管道加工设计中一项重要的工作。

长期以来，施工现场基本上采用将支管放置在主管上,采用定位、画线、切割、打磨,达到要求后焊接成型方式制作完成。该方法的缺点是效率低，多次重复定位、画线、切割、打磨作业;主管及支管马鞍口开口边缘不规则;工人劳动强度大了。

手工展开放样方法缺点是精度不高,展开放样较为繁琐，效率低下，枯燥乏味。通过AutoPOL及AutoCAD实现管子马鞍口、补强圈或补强鞍板展开放样尺寸设计的一个方式，该方法充分利用了当今先进的计算机辅助设计(CAD)优势。