异径钢管如何开口焊接

⑴ 异径管的生产工艺是怎样的

异径管是用于管道变径处的一种变径管件，异径管生产加工采用压缩径压制生产制造，扩径压制或缩径加扩径压制,异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相同的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形.只有是异径管规格型号相差很大的采用多次压制成型，举个例子就是异径管DN400变DN273的，就需要多次压制成型，有些特殊规格型号的异径管采用冲压成形，除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可以用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。大口径异径管采用焊接成型，对焊异径管，使用钢板卷制成型然后在焊接，较多对焊异径管，特殊材质的对焊大小头生产制造完毕后需要进行退火，还要进行探伤，看看异径管有没有气孔。

这是几种异径管的生产加工工艺，异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

⑵ 钢管对接要求

钢管对接要求：

1、焊口位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。

2、焊件组对前坡口及其内外层表面不小于15mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、焊件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过厚度的10%，且对接单面焊不得大于1mm，对接双面焊不得大于3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5、焊件组对的坡口形式及对口间隙，复合设计图纸要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

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钢管规格：

1、规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。

我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

2、外观质量：

表面质量：

有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允许值 :

螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

⑶ 等径三通承插焊接怎么放开孔图放样

斜三通的放样详图:

向左转|向右转

⑷ 焊接管道接头丁字形怎么放样

1、焊接管道接头丁字形（正三通）放样方法；

2、 正三通是支管与干管垂直的三通，分为等径正三通和异径正三通，其样板画法是相同的。

3、以异径正三通为例，用展开法画样板，见附图。

a）先用干管外圆直径D画一圆，并画横向和竖向轴线。在竖向轴线上截取0—4等于支管高度，过4点竖向轴线的垂线1—1，l—1长度等于支管外圆
的直径D1，并被竖向轴线所平分(即1—4长度等于4—l长度)。以1—1长度为直径在上方画半圆，再将半圆弧等分6等分，过圆弧上各等分点作支管直径1
—1的垂线，交直径1—1于2、3、4、3、2点，延长各垂线交下面大圆(干管截面)于l′、2′、3′、4′、3′、2′、各点。

b）过1—1向右引水平
线，在水平线上截取1—1，等于支管外圆周长L1(L1=πD1)，再将1—1等分12等分，等分点为1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、
1，过各等分点作1—1的垂线，在各垂线上分别截取1—1′、2—2′、3—3′、4—4′、3—3′、2—2′、1—1′、2—2′……1—1′，其长
度分别等于左图中的各线对应长度。

c）再用曲线板连接1′、2′、3′、4′、3′、2′、1′、2′…，各点，可得出支管的展开图，用剪刀剪出即支管的下料
样板。

4、使用时，必须考虑支管的壁厚，做出的样板才能准确。