怎么清理钢管内毛刺

Ⅰ 热镀锌钢管会清除内壁焊缝毛刺吗

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是专先将钢管进行酸洗属，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

Ⅱ 焊管内毛刺常见积瘤产生原因分析

在高频焊管生产中，内毛刺刮削是关键工序，不当操作或调整可能导致积瘤形成，影响刮削质量。本文分析了高频焊管内毛刺刀或刀杆上积瘤的类型，探讨了积瘤形成原因，并提出预防和解决措施。

高频焊管生产中，内毛刺刮削难题长期存在，尤其是内毛刺刀杆上积瘤（即焊瘤）的产生，严重影响刮削质量，导致生产线停机，降低成材率。内毛刺超标给后续工艺带来困难，大大降低了生产效率。因此，需对积瘤问题进行深入分析，找出根本原因，制定有效的应对策略。

高频焊管的内毛刺去除方法有多种，如辊压、磨削和刀具刮削。本文以刀具刮削为例，详细介绍内毛刺刮削过程中积瘤问题及其解决方法。

积瘤是熔化金属液滴在高频焊接时汇聚形成的块状物，常见类型为小颗粒积瘤和大颗粒积瘤。

小颗粒积瘤在焊接过程中形成，主要由火花冷却后的颗粒积累而成。若不及时清除，颗粒会不断聚集，阻碍内毛刺刀杆正常工作。解决方法包括调整刀杆上的冷却风压力和风口位置。

大颗粒积瘤形成速度快，易于造成刮削不良，甚至导致无法正常焊接而停机。这类积瘤根据形成位置可分为刀杆积瘤和内毛刺刀积瘤。

刀杆积瘤主要由焊接功率过大引起，熔融金属在焊接过程中被挤出，形成积瘤，影响刀杆正常升起。内毛刺刀积瘤则由功率过大造成，内毛刺在刮削过程中黏连刀具，短时间内大量聚集，影响刮削质量。

积瘤形成原因包括：

1. 高频焊接功率过高：操作员根据外毛刺颜色和形状判断焊接功率，但错位、板边曲率差异、倒角等问题可能导致误判。

2. 板边对接形态不理想：理想对接状态为I形，非理想状态会导致焊接温度过高，产生大颗粒积瘤。

3. 冷却风调整不当：冷却风不足或风口位置不正会导致小颗粒积瘤积累。

4. 冷却水调整不当：水压过低无法清除焊瘤及焊渣。

5. 内毛刺刀调整不当：切削角度不当、刀杆位置不当或豁口等问题影响刮削。

6. 托辊运转不良：托辊不正常旋转导致焊渣积累，影响刀杆升降。

7. 焊缝扭转：小直径钢管焊缝扭转严重可能导致内毛刺刮偏或积瘤。

观察与判断方法：

通过飞锯后内毛刺判断积瘤状况，及时调整焊接参数和检查设备状态。

防止积瘤产生的方法：

对于小颗粒积瘤，需检查风路、水路、托辊状态，确保风压和水压正常。

对于大颗粒积瘤，优化焊接参数和成型调整，确保板边对接状态为I形，减少功率过大的情况。

理解并掌握影响因素，定期检查设备和参数，能有效减少积瘤产生，提高内毛刺刮削质量及生产线效率。

Ⅲ 内外涂环氧树脂钢管的使用方法

切断：使用锯床、车床、手锯、钢管切割刀等工具。不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。
注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶融化脱胶。
加工螺纹：使用套丝机、车床或手工管子铰钣加工管端螺纹，压槽应采用滚槽机管弯应采用弯管机冷弯弯管。
去毛刺：用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将涂塑层厚度1/2倒角。
连接：不得采用非衬塑可锻铸铁管件，口径15mm—100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。
使用：输送热水的管材、管件可以输送冷水。
包装：采用六角打捆包装，并作好防护。
设计安装：检验、验收—参照标准：（CECS125：2001）《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》
六、内外涂环氧树脂钢管需要说明的注意事项
输送热水的管材可以输送冷水，但输送冷水的管材不能输送热水。