钢管外面焊东西变形怎么办

❶ 钢材变形的矫正的基本方法有哪几种

钢材变形的矫正的基本方法有两种：按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。

热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。

热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。

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热矫直工艺制度：

1、矫直温度。

一般情况下钢板的矫直温度在600—750℃之间，矫直温度过高，钢板会在辊道和冷床停留时产生波浪或瓢曲；矫直温度过低，钢板的塑性大大降低，矫直力显著上升，矫直效果不好。

2、矫直道次

矫直道次取决于钢板每一道次的矫直效果，它与钢板的矫直温度密切相关。矫直时，可根据钢板的矫直效果、轧制周期进行矫直道次的控制，一般采取一道次或三道次矫直。

3、矫直压下量。

矫直压下量亦即过矫量，它的大小直接影响钢板的矫直弯曲变形的曲率值。矫直量过小，曲率值满足不了变形的要求，即使增加矫直道次，也不能矫直钢板。

参考资料来源：网络-矫直

❷ 如何利用点状加热对局部弯曲的钢管进行矫正

不锈钢复合板焊接变形的因素很多，当焊接变形难以避免或构件的变形程度超过设计要求时，必须进行矫正。通常焊接变形的矫正可分为冷加工和热加工法两种。1、冷加工冷加工法也叫机械矫正法，是利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件，常用器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相反的塑性变形，补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。2、热加工热加工法也叫火焰矫正法，是利用火焰的温度对钢材局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金钢结构。热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大，变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。线状加热有三种基本形式：直线、曲线、环线加热，具体应用时应酌情选择。三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。

❸ 电焊焊接反变形

电焊变形主要是热胀冷缩所致！
一般常用的方法是引弧板处理，或者跳开间隔焊接，双面焊接等！
也有直接用矫正机校正的~~~~~这些都能解决变形的问题。

❹ 我把无缝钢管和角铁焊在一起怎样才能保持焊接不变形

在焊接之后消除一下焊接产生的残余应力就可以的这个是变形的主要原因，华云振动时效或者豪克能焊缝处理设备都可以的

❺ 钢管焊接变形怎样校正

对于ND80X2.0以下规格的钢管，我们推荐使用管棒调直机进行处理。这样可以确保钢管在焊接前达到所需的直线度，从而减少焊接变形的可能性。而对于ND80X2.0以上的钢管，则建议采用压直机进行调直工作。压直机适用于较大直径的钢管，能够有效保证钢管的直线度和圆度，避免因弯曲导致的焊接变形。

在使用管棒调直机时，首先需要将钢管放置于调直机的工作台上，然后通过调节调直机的滚轮间距和压力来实现钢管的调直。操作过程中，应确保钢管与滚轮之间的接触面平整且均匀，以避免钢管局部变形。此外，操作人员还应定期检查调直机的工作状态，确保其运行正常。

压直机则适用于较大直径的钢管，其工作原理与管棒调直机类似。不过，压直机通常配备有更大的滚轮和更强的调直力，以适应直径更大的钢管。在使用压直机时，同样需要确保钢管与滚轮之间的接触面平整且均匀，并定期检查压直机的工作状态。

除了选择合适的调直设备外，焊接操作人员还需要掌握正确的焊接技术。在焊接前，应确保钢管的直线度和圆度符合要求，避免因钢管弯曲导致的焊接变形。在焊接过程中，应采用合适的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以保证焊接质量。

总之，钢管焊接变形可以通过选择合适的调直设备和掌握正确的焊接技术来有效校正。在实际操作过程中，操作人员应严格按照设备使用说明书和焊接规范进行操作，以确保焊接质量和钢管的直线度。

❻ 壁厚较大的钢管焊接时如何减少焊接残余应力和残余变形

根据你的材料和厚度确定。
对碳钢低合金钢厚壁管，可以采用焊前预热，层间温度控制不低于预热温度，焊后后热缓冷等措施；如果太厚或材料淬硬倾向强，还要考虑焊后热处理等措施；
对不锈钢则要采用小线能量快速焊接，降低层间温度；
不管哪种材质，都要注意焊接顺序的选择，要尽量对称施焊，小规范焊接，以此来减少焊接残余应力和残余变形。

❼ 大面积薄板气保焊焊接如何防止过度变形

1 这两种规格的都可以来，没有太大自的区别，不过小一点儿的话效果会好一点
2 能够采用T焊最好，反正焊接量越小，焊接变形量相对会少一点
3 会有一点儿效果
4 合理安排焊接工序，一台焊机也没有关系
5 如果没有必要，尽量避免慢焊，可以分段焊接
6 最关键的就是工艺了
a 先将支架在下面焊好，即将方管按要求先焊成一个框架
b 将钢板四周点焊到焊接平台上，将焊接好的支架放到钢板上定位好，按照从里到外的顺序将支架和钢板铆焊到一起，注意焊点不要太大。
c 从内向外对称焊接钢管与钢板之间的焊缝，为了避免热输入量过大，可以采用焊两道焊缝之后休息一下，等温度稍微降低一点儿了再焊。
d 完全焊接完毕后，等工件温度完全降下来了再将钢板与焊接平台周围的点焊点磨掉，从平台上取下工件。

❽ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。