方钢管焊接有什么规范

㈠ 请问高频焊管中方管、矩形管、圆管的国家标准是什么

圆管的国家标准主要包括GB/T3091和GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3。这些标准详细规定了圆管的尺寸、技术要求、试验方法以及质量等级等关键参数。

方矩管的标准依据GB/T13793，该标准涵盖了方矩管的尺寸、形状、尺寸公差、力学性能、表面质量、试验方法及质量等级等内容。这些标准确保了方矩管的产品质量，满足了不同领域的使用需求。

此外，高频焊管中使用的方管、矩形管、圆管需符合各自特定的国家标准，这些标准不仅规范了产品的制造工艺，还确保了产品的安全性和可靠性。例如，GB/T3091适用于输送流体用无缝钢管，而GB/T9711.1至GB/T9711.3则适用于输送流体用焊接钢管。这些标准共同构成了高频焊管行业的产品质量基础。

方矩管和圆管的国家标准不仅规定了产品尺寸、形状、力学性能等技术要求，还明确了检测方法和质量检验标准。这些标准的制定和执行，确保了产品在生产、检验和使用过程中的安全性与可靠性。

综上所述，高频焊管中的方管、矩形管、圆管需遵循GB/T3091、GB/T9711.1、GB/T9711.2、GB/T9711.3以及GB/T13793等标准，以确保产品的质量和性能满足行业需求。

㈡ 方管怎么焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

㈢ 焊管gbt3091-2008的标准是什么

GB/T3091-2008标准详细规定了低压流体输送用焊接钢管的技术要求，包括尺寸、外形、重量、试验方法和质量等级等。该标准适用于公称直径为15mm至480mm的焊接钢管，广泛应用于建筑、给排水、农业灌溉和城市管网等领域。标准强调钢管的焊接质量、尺寸精度以及力学性能，确保钢管在实际使用中能够满足各种工况需求。

根据GB/T3091-2008标准，焊接钢管的尺寸偏差、圆度、直线度等外观尺寸需符合严格规定。标准中还规定了钢管的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。这些力学性能指标通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，确保钢管在实际应用中具有良好的机械强度和耐久性。

此外，GB/T3091-2008标准对焊接钢管的焊接质量提出了具体要求，确保焊接部位的质量和可靠性。焊接部位的焊缝应平整、无裂纹、无未焊透现象，焊接接头的力学性能应不低于母材。标准还规定了钢管的防腐要求，包括表面处理和涂层等方法，以延长钢管的使用寿命。

该标准还明确了钢管的质量等级划分，分为A、B、C三个等级，不同等级的钢管适用于不同的应用场景。A级钢管适用于一般工业和民用建筑，B级钢管适用于高压和高温环境，C级钢管则适用于特殊的工业和工程需求。

GB/T3091-2008标准还规定了钢管的试验方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。标准中详细列出了各种试验方法的操作步骤和评判标准，确保试验结果的准确性和可靠性。

总之，GB/T3091-2008标准为低压流体输送用焊接钢管的生产、检验和使用提供了全面的技术指导，确保钢管在各种工况下的安全性和可靠性。

㈣ 不锈钢管道焊接工艺标准规范

不锈钢方管焊接工艺及技术要求：
一、 总体要求：
从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行施焊。
二、 焊前准备：
1. 不锈钢方管件储存：应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢方管钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢方管的污染。
2. 不锈方矩管吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
3. 不锈钢方管件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢方管。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。
三、 焊接过程：
焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）严格执行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。焊接不锈钢方管钢管时，需用TIG焊打底。使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
四、 焊后处理：
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。酸洗、钝化步骤如下：将焊缝表面清理干净。再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。
焊条电弧焊：
当金属碰触时产生的短路瞬间通过的大电流产生一个足够击穿空气的强电场，被电离的空气就会产生约6000~7000℃的电弧将金属加热、融化再在冷却时使它们连接起来。将钢管的断裂处打磨平整后根据钢管臂的厚度，使用焊钳夹起一根直径2.5mm的焊条，将它链接好正极。随后将钢管链接地线夹头并连接电源负极。打开电源并根据焊条的直径将电流设置为50~80ATIG焊/氩弧焊：
TIG焊与焊条电弧焊的原理基本相同，但是要使用特定的焊枪以及焊丝。
TIG焊枪：焊枪中有一个尖尖的钨电极，钨电极用来产生并维持电弧燃烧，但不会在焊接时融化。从钨电极周围会持续喷出惰性气体如氩气，用来排除空气保护焊接部位。
TIG接线方法：TIG焊受电流方向影响很大，焊接时将钨极接在正极，工件接在负极。
TIG焊的阴极破碎作用：TIG焊在工作时，氩气被电离产生的氩离子会高速冲击作为阴极的工件表面持续清楚工件表面的氧化膜。但与此同时因产生的电弧不稳钨极也会收到电子流及其携带能量的撞击，会融化损毁还可能夹杂在焊缝中。
要想获得稳定的电弧，就要将钨极接在负极工件接在正极，但这会失去TIG的阴极破碎作用。
如何做到既有稳定的电弧又有阴极破碎作用呢？选择交流电的电源。利用交流正半周期稳定电弧，利用负半周期阴极破碎作用清除氧化膜，这样利用交流钨极惰性气体保护焊就可以焊接铝合金，镁合金等容易形成氧化膜的活泼金属了。
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，热影响面积宽逗大、焊点大，易产生变形。

㈤ 钢结构焊接方管允许偏差值是多少

国家规范允许偏差值为一般尺寸允许偏差，钢方管需要加工时尺寸必须准确,误差不得大于 3mm。

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等。

(5)方钢管焊接有什么规范扩展阅读

公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；

系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注：钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

㈥ 钢管焊缝要求是多少

钢管焊缝要求的标准主要取决于具体的工程应用场合、钢管的材质以及相关的行业标准或规范。一般来说，焊缝的质量要求包括焊缝的完整性、强度、密封性等。具体的焊缝要求可以从以下几个方面来解释：

一、焊缝的几何尺寸要求

钢管焊缝应满足一定的几何尺寸要求，如焊缝的宽度、高度、熔深等。这些参数是保证焊缝质量的基础，也是评估焊接工艺是否合格的重要依据。

二、焊缝的强度要求

钢管焊缝必须保证足够的强度，以承受设计载荷。焊缝的强度要求通常通过抗拉强度、屈服强度等性能指标来体现。这些强度指标必须达到或超过钢管母材的标准，以确保整个结构的安全性和稳定性。

三、焊缝的密封性要求

对于需要承受压力或需要防止泄漏的钢管，焊缝的密封性是一个非常重要的要求。焊缝应无明显的渗漏、裂缝或缺陷，以保证钢管在服役过程中能够正常工作，避免安全事故的发生。

四、具体的焊缝质量要求

在实际工程中，钢管焊缝的质量要求还可能包括其他一些方面，如焊缝的外观质量、内部质量等。这些要求都是为了确保焊缝的整体质量，从而保障工程的安全性和可靠性。

总的来说，钢管焊缝的要求是一个综合性的标准，涉及到几何尺寸、强度、密封性等多个方面。在具体工程中，应根据相关的行业标准、规范以及工程实际需求来确定具体的焊缝要求，以确保工程的安全性和稳定性。