钢管裂缝怎么查

❶ 管材常见缺陷

一 内表面缺陷
1 内折
特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
产生原因：
1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。
2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。

2 内结疤
特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。
产生原因：
1) 石墨润滑剂中带有杂质。
2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。
检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3 翘皮
特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：
1) 穿孔机调整参数不当。
2) 顶头粘钢。
3) 荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4 内直道
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：
1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
2) 石墨中含有杂质等。
检判：
1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。
慎独超查德内直道应修磨、切除。
2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。

7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。

二 外表面缺陷
1 外折
特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因：
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。
检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2 离层
特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。
产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。
检判：不允许存在。

3 外结疤
特征：钢管外表面呈现斑疤。
产生原因：
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。
检判：
1) 外结疤成片分布应修磨或切除。
2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。
3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。
4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4 麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。4) 严重麻面判废。

5 青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因：
1) 定径机孔型错位或磨损严重。
2) 定径机轧辊孔型设计不合理。
3) 轧低温钢。
4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。
5) 轧辊装配不好，间隙过大等。
检判：
1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在，超差应修磨。
2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。
3) 普管类钢管（结构、流体、液压支架等）允许高度不超过0.4mm青线存在，超差应修磨。
4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。
5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。

6 发纹
特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。
产生原因：
1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。
2) 管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。
3) 轧辊过度磨损、老化。
4) 轧辊加工精度不好等。
检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

7 网状裂纹
特征：钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。
产生原因：
1) 管坯有害元素含量过高（如砷元素）。
2) 穿孔辊老化、粘钢。
3) 导板粘钢等。
检判：应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。

8 划伤
特征：钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷，大部分可以看到沟底。
产生原因：
1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。
2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。
检判：
1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。

9 碰瘪
特征：钢管外表面呈现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损伤。
产生原因：
1) 在吊运中碰击至瘪。
2) 矫直咬入时碰瘪。
3) 定径机后辊道碰瘪等。
检判：局部不超外径负偏差且表面平滑的碰瘪可以存在。超差时切除。

10 碰伤
特征：钢管外表面因碰撞产生无规律的伤痕。
产生原因：可产生于冷区与热区的各种碰撞等。
检判：
1) 外表面允许局部存在深度不超过0.4mm的碰伤。
2) 超过0.4mm碰伤应修磨平滑且修磨处外径、壁厚实际值不得小于标准要求最小值。

11 矫凹
特征：钢管外表面呈螺旋形的凹入。
产生原因：
1) 矫直机辊角度调整不当、压下量过大。
2) 矫直辊磨损严重等。
检判：钢管外表面允许存在无明显棱角的和内表面不突出，且外径尺寸符合公差要求的矫凹。对超标矫凹应切除。

12 轧折
特征：钢管管壁沿纵向局部或通长呈现外凹里凸的皱折，外表面成条状凹陷。
产生原因：
1) 孔型宽展系数选择太小。
2) 轧机调整不当致使孔型错位或轧制中心线不一致。
3) 连轧机各架压下量分配不当等。
由于以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊间隙或者管子失掉稳定性造成管壁皱折。
检判：不允许存在。应切除或判废。

13 拉裂
特征：钢管表面有拉开破裂现象，多产生在薄壁管上。
产生原因：
1) 由于管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。
2) 连轧机各架速度和辊缝调整不当，造成拉钢而撕破。
3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供给连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比设计变形量减小，造成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。
4) 管坯本身局部存在较严重的夹杂物。
检判：不允许存在。应切除或判废

三 尺寸超差
1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。
3）顶头磨损或顶头后孔偏心。
4）管坯定心孔补正。
5）管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2 壁厚超差
特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机调整不当。
检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。

3 外径超差
特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。
产生原因：
1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。
2）终轧温度不稳定。
检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。

4 弯曲
特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
产生原因：
1）人工热检时局部水冷造成。
2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。
3）定径机加工、装配及调整不当。
4）吊装运输中造成弯曲。
检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

5 长度超差
特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。
产生原因：
1) 管坯长度超标。
2) 轧制不稳定。
3) 分切时没控制好等。
检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废

❷ 如何检测镀锌钢管

检测镀锌钢管的方法主要包括以下几个方面：

一、外观检查

外观检查是检测镀锌钢管的第一步，通过目视或借助放大镜等工具，检查钢管表面是否光滑、均匀，无裂纹、气泡、锈蚀、剥落等缺陷。特别要关注镀锌层的完整性，确保镀锌层均匀覆盖且没有未镀上的黑斑和气泡。同时，检查钢管的焊接接头是否牢固，有无明显的裂缝或缺陷。外观检查能够快速筛选出明显不合格的镀锌钢管。

二、尺寸和壁厚测量

使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对镀锌钢管的外径、壁厚等尺寸进行精确测量。根据相关标准规定，如GB/T 3091-2015等，钢管的外径和壁厚允许有一定的偏差范围，但必须在标准规定的公差之内。通过尺寸和壁厚的测量，可以确保镀锌钢管的尺寸符合设计要求，从而保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。

三、镀层厚度和附着力测试

镀层厚度是衡量镀锌钢管防腐性能的重要指标之一。使用磁性测厚仪或电子测厚仪等工具，在钢管表面选择若干个代表性点进行测量，并计算平均值。根据标准规定，如GB/T 3091-2015，热镀锌钢管的内外表面镀锌层单位面积重量应不低于一定值，折合锌层厚度也有相应的要求。此外，还需要对镀层的附着力进行测试，常见的测试方法包括刮削法和弯曲法。刮削法是用刮削器在镀锌管表面刮削一段距离，观察锌层是否剥离；弯曲法是将镀锌管弯曲至一定角度，观察锌层是否脱落。附着力测试结果需符合相关标准要求，以确保镀锌层与钢管基体之间的连接牢固。

四、化学成分和机械性能测试

对于有特殊要求的镀锌钢管，还需要进行化学成分和机械性能的测试。化学成分测试主要检测钢管材料中的碳、硅、锰、磷、硫等元素含量是否符合标准规定。机械性能测试则包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测试，以评估钢管在受力下的变形和破坏行为以及其承受力的能力。这些测试通常需要在专业的实验室中进行，使用先进的仪器和设备进行精确测量和分析。

综上所述，检测镀锌钢管需要从外观、尺寸、镀层厚度和附着力以及化学成分和机械性能等多个方面进行综合评估。通过严格的检测流程和方法，可以确保镀锌钢管的质量符合相关标准和设计要求，从而保障其在工程应用中的稳定性和可靠性。

❸ 支模架如何验收

支模架的验收需要遵循一系列严格的标准和流程，以确保其结构稳定、安全可靠。

首先，进行材料验收。模板支撑架的材料，如钢管、连接件、扣件等，必须符合国家标准和相关规定。验收时需检查材料的规格、质量证明文件和相关检测报告，确保材料的质量符合要求。特别是钢管，需检查其是否平直光滑，无裂缝、结疤等缺陷，旧钢管还需检查锈蚀深度是否超标。

其次，进行规格尺寸验收。根据设计要求，对支模架的高度、间距、水平度等规格尺寸进行测量验收。这包括立杆和水平杆的步距、立杆底部的可调支架或固定底座设置、剪刀撑的搭设位置和角度等。所有尺寸必须严格控制在设计允许的偏差范围内，以确保支模架的整体稳定性和承载能力。

接着，进行连接件验收。连接件是支模架的重要组成部分，其质量直接影响支模架的整体稳定性。验收时需检查连接件的型号、规格、数量和质量，确保连接件符合要求，且连接牢固无松动。特别是扣件，需使用扭力扳手检查其拧紧力矩是否在规定的范围内。

最后，进行综合验收。在支模架搭设完成后，组织技术、安全、质量等相关人员进行综合验收。验收内容包括支模架的整体稳定性、结构合理性、安全防护措施等。同时，还需检查支模架的使用情况，确保无超载现象，并指定专人进行定期检查和维护。验收合格后，方可进入后续工序的施工。

在支模架验收过程中，需严格遵守相关标准和规范，确保验收工作的科学性和严谨性。同时，还需加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

❹ 直缝管的标准与检验

根据GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
直缝管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。
涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

❺ 刚焊好的管材为什么出现一条长裂缝

焊接工帆唯艺选择错误，焊接工艺包括焊材、环境温度、坡口处理、焊接电流电压、预热、热处理、焊接速度等，焊接工艺是由PQR规定的；出现焊接缺陷必须先从焊接工艺查起。
2. 母材钢管存在缺陷，即钢管焊接前就存在裂卖册纹，或者母材材质有问题，例如硬度超标，这个可能性最大。
3. 焊态配培材不合格，例如产品不过关、受潮等；
4. 裂纹产生原因常见的有母材缺陷、焊缝氢脆、环境温度过低。

❻ 钢管焊缝要求是多少

钢管焊缝要求的标准主要取决于具体的工程应用场合、钢管的材质以及相关的行业标准或规范。一般来说，焊缝的质量要求包括焊缝的完整性、强度、密封性等。具体的焊缝要求可以从以下几个方面来解释：

一、焊缝的几何尺寸要求

钢管焊缝应满足一定的几何尺寸要求，如焊缝的宽度、高度、熔深等。这些参数是保证焊缝质量的基础，也是评估焊接工艺是否合格的重要依据。

二、焊缝的强度要求

钢管焊缝必须保证足够的强度，以承受设计载荷。焊缝的强度要求通常通过抗拉强度、屈服强度等性能指标来体现。这些强度指标必须达到或超过钢管母材的标准，以确保整个结构的安全性和稳定性。

三、焊缝的密封性要求

对于需要承受压力或需要防止泄漏的钢管，焊缝的密封性是一个非常重要的要求。焊缝应无明显的渗漏、裂缝或缺陷，以保证钢管在服役过程中能够正常工作，避免安全事故的发生。

四、具体的焊缝质量要求

在实际工程中，钢管焊缝的质量要求还可能包括其他一些方面，如焊缝的外观质量、内部质量等。这些要求都是为了确保焊缝的整体质量，从而保障工程的安全性和可靠性。

总的来说，钢管焊缝的要求是一个综合性的标准，涉及到几何尺寸、强度、密封性等多个方面。在具体工程中，应根据相关的行业标准、规范以及工程实际需求来确定具体的焊缝要求，以确保工程的安全性和稳定性。

❼ 无缝钢管出现裂纹的原因

具体是怎样的裂痕。可能是材质，或者工艺问题，也可能是运输挤压等。或者是焊管替代等。具体可以找卖你货的厂家