需要探伤的钢管焊缝主要包括以下几种：
1. 主要受力焊缝。这些焊缝承受着钢管的主要载荷，如拉伸、压缩、弯曲等，因此必须进行探伤以确保其质量。常见的受力焊缝包括对接焊缝、角焊缝等。
2. 关键结构焊缝。这些焊缝位于钢管的关键部位，如分支连接、管道交叉点等。这些位置的焊缝质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性，因此必须进行严格的探伤。
3. 特定材料或工艺焊缝。在某些特殊情况下，如使用新型材料或特殊工艺制造的钢管，其焊缝可能需要额外的探伤以确保其符合特定的质量要求或标准。
详细解释如下：
钢管焊缝探伤是为了检测焊缝内部可能存在的缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，以确保其质量和安全性。对于主要受力焊缝，由于其承受着钢管的主要载荷，一旦焊缝存在缺陷，可能会导致钢管在受力时发生断裂或变形，因此必须进行全面的探伤。
关键结构焊缝对于整个钢管结构的稳定性至关重要。如果这些焊缝存在缺陷，可能会导致结构失效，造成严重后果。因此，对于这些关键位置的焊缝，必须进行严格的探伤，确保其质量符合设计要求。
此外，在某些特定情况下，如使用新型材料或特殊工艺制造的钢管，可能需要额外的探伤步骤。这是因为这些钢管的制造过程可能与常规钢管不同，可能存在特殊的焊接问题或质量要求。通过探伤，可以确保这些钢管的焊缝质量符合特定的标准或要求。
综上所述，对主要受力焊缝、关键结构焊缝以及特定材料或工艺焊缝进行探伤是确保钢管质量和安全的重要步骤。
⑵ 如何钢管无损探伤
钢管无损探伤是工业检测中的重要环节，通过这种方法可以检测钢管内部和表面的缺陷，而不会对钢管造成损伤。探伤方式主要有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种。其中，超声波探伤因其检测速度快、灵敏度高等特点，被广泛应用于工业无损探伤中。
超声波探伤是利用超声波在介质中的传播特性来检测缺陷。当超声波遇到界面时，会发生反射、折射和散射等现象，通过接收器接收反射信号，可以确定缺陷的位置、形状和大小。超声波探伤适用于金属、复合材料等多种材料的检测，尤其在钢管检测中具有显著优势。
射线探伤（RT）是另一种常见的无损探伤方法。它利用射线穿透材料的能力，通过检测射线在材料中的衰减情况来判断缺陷。射线探伤适用于检测厚壁钢管和大型钢管结构，可以发现内部缺陷。然而，射线探伤需要专业的设备和操作人员，且有一定的辐射风险。
磁粉探伤（MT）适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。通过在缺陷部位施加磁粉，可以观察到缺陷部位的磁粉聚集情况，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤适用于检测焊缝、法兰等部位的表面缺陷，但对于内部缺陷的检测效果较差。
渗透探伤（PT）是利用渗透液的渗透性来检测缺陷。通过将渗透液施加到钢管表面，渗透液会渗透到缺陷部位，然后通过显像剂显现出缺陷的轮廓。渗透探伤适用于检测表面开口缺陷，但对于深埋在材料内部的缺陷检测效果较差。
涡流探伤（ET）是利用涡流在缺陷部位产生的变化来检测缺陷。通过在钢管表面施加交变磁场，可以检测到缺陷部位涡流的变化。涡流探伤适用于检测导电材料的表面缺陷，但对于非导电材料的检测效果较差。
综上所述，钢管无损探伤在工业检测中具有重要意义。根据钢管的材质、结构和缺陷类型，选择合适的探伤方法可以提高检测效率和准确性。超声波探伤因其检测速度快、灵敏度高等特点，被广泛应用于工业无损探伤中。
⑶ 管道焊接后是先进行热处理还是先探伤
1、一般情况下，无损检测安排在焊接完成并外观检查合格后进行；
2、有延迟裂纹的焊缝应在焊接完成24h后进行无损检测；
3、有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在焊缝热处理后进行；（意思就是无再热裂纹倾向的焊缝，且需要进行热处理的焊缝，可以先进行外观检查后再进行无损检测，最后进行热处理）