无缝钢管的制造过程是通过将实心管坯经过穿孔后进行轧制而成。根据生产方法的不同，可以分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等。其中，热轧无缝管一般在自动轧管机上生产。首先，经过检查和清除表面缺陷的实心管坯被截成所需的长度，然后在管坯穿孔端端面上进行定心处理，之后送往加热炉进行加热。在穿孔机上进行穿孔时，穿孔机与顶头会共同作用，使得管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管。随后，毛管会进入自动轧管机进行进一步轧制，通过均整机均整壁厚，定径机定径，最终达到规格要求。这种方法利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管，是较为先进的方法。
若要获得更小尺寸和更高质量的无缝管，则需要采用冷轧、冷拔或两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔则通常在0.5至100吨的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法是另一种制造无缝钢管的方法，即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这种方法可以生产直径较小的钢管。